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1、PMC 与 SCM,柔性生产计划与物料需求控制,供产销一体化管理体系构建（三大周期）,PMC计划工作瓶颈分析,许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有:,产能负荷分析与弹性计划制定,生产进度控制与紧急订单应对,物料计划统筹与物料进度控制,柔性计划模式与供应系统衔接,课程题纲,物料库存计划与物料成本缩减,PMC,生产计划权利塑造,对外要有业务员的素质对内要有生产管理能力,订单计划优排技能测试,订单计划八大时间管理,弹性生产计划控制八步骤,产能负荷分析六要素,月计划产能分析表,月有效产能分析表,
2、订单评审,老 产品,新 产品,生产订单预排应该评审的内容,产能评估与分析案例,月计划,月份销量计划表,周计划,一周工作细排程,日计划,日产能负荷分析排产计划,生产计划四大内涵,弹性计划的依据,工 艺 流 程 卡,优先生产排单-案例分析,多样少量弹性排单基准计划,连续型排单与并列型排单区别与应用,弹性排单计划追踪管理,单品型(新品)弹性排单计划,综合生产计划排产应该考虑的6大要素,生产周期与工艺流程的关系,生产计划之日程基准表生产周期中的提前期和投入期的计算方法：倒推法欢迎来电咨询 孔老师：0755-33048183 QQ：930617540订货生产型日程基准通常使用反向排程法，即出货日确定后，
3、生产及采购计划在日程中如何配合的问题。例如：某一产品接受的订单数为5000套，7月1日接单，出货日为9月24日，如果：1、生产时间（投产至完成品）标准时间为15天；2、零件、物料的采购购备时间为37天不等（订单订购）；3、材料运输时间为5天；4、材料检验时间为2天；5、材料宽裕时间为3天；6、成品完成到出货存放时间为2天。,基准日程表,案例分析,上海龙锦制造厂是一家专门生产电子元器件的中型加工企业,公司现有员工人数400名,共有六条生产线(四条加工线,一条装配线,一条配件线).目前有接到一批松下的A4订单数量共10万台，已经超出了目前公司的正常生产负荷，客户最后确认下单日为2013年3月8日，
4、要求最终交货日为2013年5月11日共分5次交付完成。目前公司现状是：5天工作8H制，日产能1200台。请制定该公司的生产计划！（请配置三种以上方案）,产能负荷分析与弹性计划制定,生产进度控制与紧急订单应对,物料计划统筹与物料进度控制,柔性计划模式与供应系统衔接,课程题纲,物料库存计划与物料成本缩减,市场部,PC,MC,采购部,品控部,货仓,生产部,依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商,与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划,根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料,制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位,按规定时间检验物料,并处理异常情况,在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购,按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMC,跨部门生产进度控制七步骤,如何执行ECN变更计划,流程 与 控制,
