CAD机械制图新标准及画.ppt

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1、GB10609.12008技术制图 标题栏,GBT 10609.2-2009技术制图 明细栏,GB/T 146892008技术制图 图纸幅面及格式,1图纸幅面及格式,不留装订边,留装订边,第三角画法符号 第一角画法符号,2标题栏,明细栏新旧标准没有太大区别,3明细栏,我国现行图线的国家标准有两项：GB/T 17450-1998技术制图 图线GB/T 4457.4-2002机械制图 图样画法 图线,GB/T 17450-1998技术制图 图线应用于各种图样，如机械、电气、建筑等。主要有基本线型、线宽、画法等 GB/T 4457.4-2002机械制图 图样画法 图线是关于机械图样的图线画法，包括线

2、型及应用、应用示例等机械制图教材是对这两个标准的综合应用,1图线的种类,粗实线：细实线=2：1,2图线的画法,过渡线用细实线绘制,薄壁零件成型前的弯折线应画细实线,（1）过渡线的画法,（2）粗虚线与粗点画线,粗虚线允许表面处理的表示线,粗点画线：限定范围表示线,限定几何公差的被测要素和基准要素的范围,（3）轨迹线,新国标用细双点画线绘制旧国标用细点画线绘制,（4）断裂处边界线,（5）剖切面之前的结构的表达,位于剖切面之前的结构的轮廓线，应采用细双点画线绘制,尺寸标注的国家标准有：GB/T 4458.4-2003机械制图 尺寸注法GB/T 16675.2-1996技术制图 简化表示法 第二部分：

3、尺寸注法,1标注尺寸的符号和缩写词,标注示例：弧长的标注,符号在尺寸数字左侧,2常见结构的尺寸标注,（1）光孔,（2）沉孔,（3）螺孔,3.常见薄板的尺寸注法,4倒角与退刀槽,倒角,退刀槽,5简化注法,（1）同一基准出发的尺寸标注方法,（2）链式尺寸的简化注法,（3）一组圆弧半径的简化注法,（4）同心圆或同轴台阶孔的注法,（5）台梯轴直径的简化注法,（6）圆的引出标注方法,（7）厚度的标注,6斜度和锥度的注法,斜度符号的斜线所示方向应与所标斜度的方向一致,锥度符号的方向与图形的大小端方向统一,6标注尺寸应注意的问题,错误的尺寸标注,加工的零件,正确的尺寸标注,（1）重要尺寸必须直接注出,（2）

4、避免出现封闭尺寸链,（3）标注尺寸应符合加工方法的要求,（4）标注尺寸应考虑便于测量,7.尺寸标注的基本要求：,1.正确就是所注的尺寸数值要正确无误，标注方法要严格遵守国家标准,3.清晰就是尺寸要恰当布局，便于查找和看图，不至于发生误解和混淆,2.完整就是所注尺寸必须能完全确定组合体的形状大小及相对位置，不遗漏、不重复,正确、完整、清晰,在三视图上标注尺寸,尺寸标注示例：标注轴承座的尺寸,1视图,我国现行视图的国家标准有两项：GB/T17451-1998技术制图 图样画法 视图GB/T4458.1-2002机械制图 图样画法 视图在GB/T17451-1998中介绍了基本视图、向视图、局部视图

5、和斜视图的概念和画法规定在GB/T4458.1-2002中对机械制图中所用各种视图的画法和简化画法进行了补充规定,（1）向视图,自由配置的视图称为向视图,利用向视图的标注，可以将第三角投影的视图转化为第一角投影的视图,取消旋转视图后，原来采用旋转视图的场合，可改用斜视图来表达机件倾斜结构的外形,（2）取消旋转视图,（3）局部视图和斜视图的标注,旧GB的标注为“A向”，新GB取消了汉字,在斜视图的上方标注出视图名称“”，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注写相同的字母,将斜视图旋转配置时，将字母标在旋转符号的箭头端,当局部视图按基本视图的配置形式配置，中间又无其他图形隔开时，则不必标注,2剖

6、视图,我国现行剖视图和断面图的国家标准有两项：GB/T17452-1998技术制图 图样画法 剖视图和断面图和GB/T4458.6-2002机械制图 图样画法 剖视图和断面图，在GB/T17452-1998中介绍了剖视图、断面图的概念、分类，及剖视图和断面图的标注方法。在GB/T4458.6-2002中主要介绍了在机械图样上的剖视图、断面图的画法规定和标注方法。剖面区域的表示方法在GB/T 17453-2005技术制图 图样画法 剖面区域的表示法中进行规定,剖视图分为三类：全剖视图、半剖视图和局部剖视图,（1）剖视图的种类,平行于基本投影面的单一剖切平面,剖切面的种类,单一剖切面,几个平行的剖

7、切平面,几个相交的剖切面,不平行于基本投影面的单一剖切平面,（2）剖切面的种类,单一剖切平面,几个平行剖切平面,旧GB称为阶梯剖,几个相交剖切平面,旧GB称为旋转剖,（3）剖面线的画法,1）剖面线应以适当角度的细实线绘制2）最好与图形的主要轮廓线或剖面区域的对称线成45角3）互相平行、间隔均匀4）同一物体各个剖面区域的剖面线画法应一致5）相邻两不同零件的剖面线的方向应尽量相反；若方向相同，则间隔不同,（4）省略标注的原则,1）当剖视图按投影关系配置，中间没有其他图形隔开时，可以省略箭头,2）当单一剖切平面通过物体的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间没有其他图形隔开时，可以省略

8、标注,剖切平面与零件上方槽的右侧面重合，按照未剖处理,（5）画法规则,1）机件不可见的轮廓线一般省略不画。当画少量细虚线可以减少视图数量时，允许画出必要的细虚线,2）波浪线的画法,波浪线应画在物体的实体上，不能画在物体的中空处或超出图形轮廓线,波浪线不能与图形的轮廓线重合，也不能用轮廓线代替,3）当对称图形的轮廓线与对称中心线重合时，应避免采用半剖视图，而采用局部剖视图,4）剖切平面转折处的画法,不应画出剖切平面转折处的投影，剖切符号转折处不应与图形的轮廓线重合，剖视图中一般不应出现不完整的要素,在剖切平面后的其他结构，一般仍按原来的位置投射,6）两相交剖切平面的画法规定,当剖切后产生不完整要

9、素时，应将此部分按不剖绘制,3断面图,1）移出断面图的标注方法,2）移出断面图的画法规定,当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按剖视绘制,当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的图形时，这些结构也应按剖视绘制,对称的重合断面图不必标注。不对称的重合断面图可以省略标注,3）重合断面图的标注方法,4其他画法,1）局部放大图,局部放大图的边界画波浪线,2）肋板的画法,对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其相邻接部分分开,3）均布孔、肋板的画法,若干直径相同且成规律分布的孔，可以只需画出一个或少量几个，其余只需用细点画线表示其中心位置,当

10、零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出,4）零件上成规律分布的重复结构（齿或槽等），允许只画出一个或几个完整的结构。不对称的重复结构用细实线连接，对称的重复结构用细点画线表示各对称结构的位置，要注明该结构的总数,5）在不至于引起误解时，图中的截交线、相贯线等可以简化，如用直线或圆弧代替非圆曲线,6）机件上的直纹、网纹滚花一般只在轮廓线附近用粗实线示意地画出一小部分,7）回旋体机件上的平面在图形中不能充分表达时，可用两条相交的细实线表示平面,8）较长的机件且沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制,9）当绘制与投影面倾斜角度3

11、0的圆或圆弧时，可用圆或圆弧来代替椭圆,10）当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其他图形应当简化或省略,5第三角投影,第一角画法,第三角画法,第三角画法的6个基本视图的投影与展开,将第三角画法转换成第一角画法,第三角画法在局部视图中的应用,第三角画法绘制的局部视图,1.螺纹,不画倒角圆,1）外螺纹,2）内螺纹,3）螺纹连接,4）外螺纹在剖视图中的画法,5）圆锥螺纹的画法,只画出可见端牙底圆,6）普通螺纹的标记,新标准,旧标准,（1）单线螺纹的尺寸代号为“公称直径螺距”。粗牙普通螺纹不标螺距，细牙普通螺纹必须注出螺距。（2）中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。每个公差带代号

12、由表示公差等级的数值和表示公差带位置的字母所组成。内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母。（3）若中径公差带代号和顶径公差带代号相同，只需标注一个公差带代号。（4）长旋合长度和短旋合长度在公差带代号后标注“L”和“S”，并与公差带代号间用“”分开。中等旋合长度“N”不标注。（5）对于左旋螺纹，应在旋合长度代号之后标注“LH”。（6）最常用的中等公差精度螺纹（公称直径1.4mm的5H、6h和公称直径1.6mm的6H、6g）不标公差带代号。,M8LH表示：粗牙普通螺纹，公称直径（螺纹大径）为8，螺距P=1.25（查附表1），中径公差带代号和顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度，左旋,M105g6g表示

13、：细牙普通螺纹，公称直径（螺纹大径）为10，螺距P=1，中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g，中等旋合长度，右旋,M2025H/5h6h表示：内、外螺纹旋合，细牙普通螺纹，公称直径（螺纹大径）为20，螺距P=2，内螺纹中径公差带代号和顶径公差带代号均为5H，外螺纹中径公差带代号为5h，顶径公差带代号为6h,7）梯形螺纹的标记,（1）单线螺纹只标出螺距。（2）梯形螺纹只标注中径公差带代号。（3）为确保传动的平稳性，旋合长度不宜太短，所以规定中没有短旋合长度。中等旋合长度“N”不标注。（4）左旋梯形螺纹，应在螺纹代号的尾部加注“LH”。（5）多线螺纹应同时标注导程和螺距。,Tr2410（P5

14、）LH8eL表示：梯形外螺纹，公称直径为24，导程为10，螺距为5，双线，左旋，中径的公差带代号为8e，长旋合长度,Tr4077H表示：梯形内螺纹，公称直径为40，导程（螺距）为7，单线，右旋，中径的公差带代号为7H，中等旋合长度,8）管螺纹的标记,管螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差等级代号和旋向代号等组成G2ALH：尺寸代号为2，公差等级代号为A，非螺纹密封，左旋（右旋不标注）圆柱管螺纹如R13表示：尺寸代号为3，与圆柱内螺纹配合的右旋圆锥外螺纹,管螺纹标记在图样上的标注,管螺纹的标记一律标注在引出线上，引出线从大径处或中心处引出,9）常用螺纹紧固件,2.齿轮,（1）圆柱齿轮,（2）

15、圆锥齿轮,（3）蜗轮蜗杆,3.键连接图,（1）平键连接,（2）半圆键连接,（3）钩头楔键连接,5.花键连接,花键小径画成完整的细实线圆，花键端部的倒角圆不画,（1）外花键,（2）内花键,大径和小径均用粗实线绘制,（3）花键连接,6.销连接,圆锥销的小端直径为公称直径,7.滚动轴承,深沟球轴承 圆锥滚子轴承 推力球轴承,（1）通用画法,若不必确切地表示滚动轴承的外形轮廓、载荷特性及结构特征时，可采用通用画法,（2）特征画法,若需要形象地表达滚动轴承的结构特征时，可采用特征画法,（3）规定画法,当需要表达滚动轴承的主要结构时，可采用规定画法,8.弹簧,（1）单个弹簧的画法,（2）压缩弹簧,（3）拉

16、伸弹簧,（4）扭转弹簧,（5）弹簧在装配图中的画法,1）被弹簧遮挡的结构一般不画出，可见部分的轮廓线画至弹簧外轮廓线或钢丝断面中心线,2）当弹簧的钢丝断面直径在图形上2mm时，可用示意画法或采用涂黑表示,零件图,轴类,盘类,箱体类,什么是零件?,标准件,根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,1.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:,一组视图,完整的尺寸,技术要求,标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、材

17、料及必要签署等。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,1.2 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,完全,正确,清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:,分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴,选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置（轴、盘类）,工作

18、位置（支架、壳体类）,选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。,方案比较,在多种方案中比较，择优。,三、典型零件的视图表达,轴承座,分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。,支架类零件,选择主视图,零件的安放位置,轴承座的工作位置。,投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选

19、择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。,选择 D向视图表达底板的形状。,B,B,方案比较,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达

20、方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状,2、箱体类零件,箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置。,3、轴类零件,轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。,这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示,分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。,选

21、择主视图,选择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置，水平放置。,分析形体、结构,选择主视图,选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,4、盘类零件,1.3 零件图的尺寸标注与技术要求,1.加工制造零件所需的全部尺寸。,2.零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：,尺寸公差和形状

22、位置公差。,尺寸标注必须合理,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择基准,设计基准,工艺基准,用以确定零件在部件中的位置的基准。,用以确定零件在加工或测量时的基准。,例如：,二、注意尺寸标注的形式,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,三、主要的尺寸应直接注出,例,长度方向的尺寸 b、c、e、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。,错误！,正确！,四、避免出现封闭的尺

23、寸链,加工顺序：,五、应尽量符合加工顺序,好！,不好！,不好！,好！,六、应考虑测量方便,七、其他常见结构及其尺寸注法,图中的R不标注具体尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。,由其他尺寸确定的半径 R,EQS为英语“均布”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中采用此符号，以此代替84年标准中的“均布”。,均 布,EQS,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,14,14,正方形,用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按“宽度角度”注出。30或60倒角应分别注出角度和宽度。,倒

24、 角,一般按“槽宽槽深”或“槽宽直径”注出。,退 刀 槽,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说明,各类孔的尺寸注法,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,沉 孔,光 孔,深度(符号“”)为10 的4 个圆销孔,圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径。,圆锥销孔,各类孔的尺寸注法（续）,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,1.4 零 件 结 构 的 工 艺 性,一、铸造工艺对零件结构的要求,铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,由于铸造圆角的存在，

25、使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,两曲面相交,过渡线：,两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,圆柱与肋板组合时过渡线的画法,相交,相交,相切,相切,拔模斜度,铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,壁厚均匀,倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,=45，也可取 30或 60。,退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽,钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜

26、和钻头折断。,凸台和凹坑,作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。,1.5 尺寸公差与配合,一、互换性与公差配合,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。,互换性：,保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。,基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,例：一

27、根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,50,零件合格的条件：,50.008实际尺寸 49.992。,50.008,49.992,尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,例：500.008,上偏差=50.00850=+0.008,下偏差=49.99250=-0.008,公差=0.008(-0.008)=0.016,偏差可正可负,公差恒为正,+0.008,-0.008,公差

28、带图：,公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。,标准公差和基本偏差,标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。,即：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。,基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。,配合,配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,配合的种类,间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上,过盈配合,具

29、有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,配合的基准制,基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。,基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J

30、,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,三、公差与配合在图样上的标注,在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,在零件图上的标注,在基

31、本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。,注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。,数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。,在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。,小 结,本节重点掌握：,的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。,公差与配合的基本概念：,公差与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制,会查偏差数值表。,1.6画零件

32、图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备,了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。,分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。,二、画图方法和步骤：,定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。,画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,画底稿,先画主要形体,后画次要形体;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙

33、度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,完成零件图,1.7 零件图的看图方法与步骤,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,一、看标题栏,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,三、分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装 板。,两个圆柱

34、形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1、600.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。,从进出油口及顶面尺寸M141.5-7H和 M331.5-7H可知，它们都属于细牙普通螺纹，同时这几处 端面粗糙度Ra值为6.3,要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。,小 结,一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:,了解零件的功用及其各组成部分的作用，以便在选择主视图时从表达主要形体入手。,确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。,零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。,二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。,返回,返回,