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1、,班组现场管理,提 纲,一、构筑一流现场管理体系 从经验走向管理,三、现场日常管理及改善要项,四、6S推行的管理技巧,二、建立现场精益管理,五、建立良好的班组工作关系,六、班组管理力的提升,高枕无忧的年代已经过去 聪者谋利、智者谋势,用精益擦亮我们 的眼睛,一、构筑一流现场管理体系 从经验走向管理,构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 管理,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,班
2、组长渴望学什么1、在管理技术方面最渴望学习什么？（工作关系、管理概念、诊断能力）?2、如何胜任未来的挑战和要求?是否感到都学会了,已经没什么好学的？没时间、没机会、也懒得学?,1、来自市场、竞争对手 激烈的竞争、个性化的需求是未来的趋势2、来自客户的压力；客户要求越来越高，没有竞争力的供应链就会 被淘汰；3、来自内部的压力 在我们行有余力的时候，增强自身的体质。,压力来自哪里,班组管理的困难来自哪里？,也许会认为:1、任务重；2、职工不听话，看重的是钱、福利待遇：3、自己手中没什么权力；4、不会坚持，抓一下好一下；5、团队意识、配合意识不足、责任心差。.,企业管理水平提升企业经济效益增长,管理
3、者素质能力提升,观念意识转变提升,企业管理提升之路,观念的重要性,一流的现场管理需要一流的班组长,一个古老而永恒的话题：什么是管理？,最关心的是人还是任务？,班组管理者容易犯的错误,1、埋头工作、忙于琐事，自己乃定位于骨干员工：2、事前计划不周详，事中管理执行不到位，事后检讨不改进，没制定工作目标；3、不习惯培训和授权员工，与其花时间教员工或教不会，还不如自己做；4、好好先生、怕得罪人，对下属严格要求不够，不敢管理；5、敢于管理、强加于人，简单粗暴。,“技而优则管”-技术（经验）人员转化为班组长的背景,班组长的作用,（1）承上 承担单位职责 达成组织目标 执行上司的指示（2）启下 做好组织的管
4、理 带领团队达成任务 使各项资源充分有效发挥（3）平衡 协调 协助,二、建立现场精益管理,加工过程,运输,缺陷,库存,过量生产,等待,浪 费,现场常见的七大浪费,等候的浪费,当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。,现场常见的七大浪费之一,问题点：,原因：,人员配置不合理上下工序流程不均衡过多的批准程序供应商或部门协作不同步,人员等候材料等待设计图纸上下工序等候等候处理问题,生产过量的浪费,产品生产超过需求，快过需求。,现场常见的七大浪费之二,问题点：,原因：,提前消耗资材；库存的积压；占用更多的工作场地或仓库；增加运输费用；额外的人力；占用资金。,市场信息预见性差；缺之交流；物流不畅通；生产
5、计划不稳定。,现场常见的七大浪费之三,问题点：,运输的浪费：,超出必要的搬运距离，也就是任何不直接支持一个精益系统物品的移动。,多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。,原因：,工作场地施工组织管理差；物品摆放布局不当；计划安排不均衡。,库存的浪费,现场常见的七大浪费之四,问题点：,原因：,材料提前采购；材料过量采购；,占用场地库房空间；占用资金；额外的人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效对客户要求的改变不得不大规模返工。,任何超过需要的供应。,现场常见的七大浪费之五,动作的浪费 任何对产品和服务没有带来价值的人员和机 器的运动。,问题点：,寻找工
6、具；机器与材料距离过远；过度伸展或弯腰；不必要走动时间。,原因：,现场布局不当；作业流程不顺畅；物品存放点无指示标识。,现场常见的七大浪费之六,加工过程的浪费,对施工或服务所发生的无效工作。,问题点：,原因：,施工过程出现瓶茎，不必要的设备运转。,工具状态不良、无效的加工程序、工艺过程没有随着工程的更改而改变。,现场常见的七大浪费之七,不合格品的浪费,不能满足客户或施工技术条件要求的工程和服务所进行的返工。,问题点：,原因：,工人需要额外的时间来检查、排故、补制；错过了完工时间；施工计划、组织被动。,员工能力低下；员工控制失误；工程技术相关部门协调性差；员工缺少足够的培训。,企业模式,持续改进
7、,尊重员工,两大支柱,准时化适时、适量、适物,三、现场日常管理及改善要项,现 场 管 理 要 点,人、机、料、法、环、测,PQCDMS,管理意识与工作方法,日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实,深入基层，到现场去,一个优秀的主管必须是一个合格的教练者有爱才会有明天,传：我是团队的教练帮：姿势低一点，帮助下属带：为人处事作楷模，让人尊敬,四、6S推行的管理技巧,“6S”发展,发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）,源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（
8、SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）,地物明朗化 人规范化 6S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,6S 活 动 强 调,物品管理的基本方针“二十四字”方针：,物有其主，主有其责；物有其位，物必归位；标识清晰，清洁整齐。,第一步：外行看热闹，建立正确意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。第三步：企业
9、看文化，凡事执行彻底 公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。,五、建立良好的班组工作关系,为什么要协调？,工作是靠大家一起做的；每个人的知识水平、掌握的信息、思考的方式各不相同，往往对事情的做法也不一致；只有靠协调统一正确的方向，形成的合力才会最大。,成为一名出色的班组长,有效沟通的 2个原则：,原则1:不争论原则 你无法赢得争论 十之八九争论的结果会是双方比 以前更加相信自己是绝对正确。,铁规：“讨论不要争论”,原则2：站在对方的立场考虑问题,成为一名出色的班组长,六、班组管理力的提升,执行力不强的具体表现,高度：决策方案在执行当中，标准渐渐降低、甚至完 全
10、走样，越到后面离原定的标准越远。速度：计划在执行过程当中，经常延误，有些工作甚至不了了之，严重影响了计划的执行速度。力度：制定的一些政策在执行过程中，力度越来越小，许多工作做的虎头蛇尾，没有成效。,敖包的故事告诉我们：没有信仰，就不会产生真正的执行力。,建立执行的文化,我们身为现场的班组长，对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？,打造过硬团队-训练,没有不好的团队，只有无能的主管荣誉感团队的灵魂,对待员工要“三心换一心”：解决疾苦要热心 批评错误要诚心 做思想工作要知心 用这“三心”换来员工对企业的“铁心”,管理三把剑 1、杀不精益求精的人 2、杀做事不彻底的人 3、杀不培养接班人的人,管理好自己,一个班组长的职业素质最困难而最主要的部分也许是管理好自己，使自己成为下级欢迎、上级肯定、而且有威信的职业主管。,
