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1、第五章 荧光增白剂,引言 织物经漂白后，为了进一步获得满意的白度；或某些浅色织物要增加鲜艳度，通常采用能发荧光的有机化合物进行加工，这种化合物称为荧光增白剂（Fluorescent Whitening Agent或Fluorescent Brightener）。目前，荧光增白剂在纺织、造纸、塑料、及合成洗涤剂等工业都有着广泛的应用。全世界生产的荧光增白剂现已有15种以上的结构，其商品已经超过1000多种，年总产量达10万吨以上，占染料总产量的12%左右，而且其产量年增长率大于染料或颜料的年增长率。,荧光增白剂具有一定的耐酸、碱性,可同染整同浴进行。高纯度。用多组分荧光增白剂取代单组分荧光增白剂
2、。提高荧光增白剂的染色牢度，特别是日晒牢度。,荧光增白剂的增白机理,荧光增白剂是一类含有共轭双键，且具有良好平面性的特殊结构的有机化合物。在日光照射下，它能够吸收光线中肉眼不能看见的紫外线（波长为300400nm），使分子激发，再回复到基态时，紫外线能量便消失一部分，进而转化为能量较低的蓝紫光（波长为420480nm）发射出来。这样，被作用物上的蓝紫光的反射量便得以增加，从而抵消了原物体上因黄光反射量多而造成的黄色感，在视觉上产生洁白、耀目的效果。,荧光增白剂的增白只是一种光学上的增亮补色作用，并不能代替化学漂白给予织物真正的“白”，因此含有色素或地色深黯的织物，若不经漂白而单用荧光增白剂处理
3、，就不能获得满意的白度。一般的化学漂白剂是强氧化剂，纤维经过漂白处理后，其组织会在一定程度上受到损伤；而荧光增白剂的增白作用是一种光学作用，故不会对纤维组织造成损伤。并且，荧光增白剂要在日光下才具有柔和耀目的荧光色泽，而在白炽灯光下因没有紫外线，所以看起来也没有象日光下洁白耀目。,荧光增白剂的分类与命名,荧光增白剂可按化学结构或其用途来分类。按化学结构分类 分为碳环类、三嗪基氨基二苯乙烯类、二苯乙烯-三氮唑类、苯并噁唑类、呋喃，苯并呋喃和苯并咪唑类、1,3-二苯基-吡唑啉类、香豆素类、萘二酰亚胺类和杂类等九类。,氰基取代的二苯乙烯苯具有相当高的荧光量子产率，对底物的增白效果很好，尤其适合用于塑
4、料和合成纤维树脂。典型的品种有：Palanil Brilliant White R，,该品种在我国的商品名称为荧光增白剂ER，常用于塑料和涤纶纤维及树脂的增白。,4,4-二苯乙烯联苯类的荧光增白剂属于应用性能很好的一类品种，视其上的取代基性质可用于对应用性能有较严格要求的场合，典型的品种有：Tinopal CBS-X，结构如下：,该品种在我国的商品名称为荧光增白剂CBS-X，常用于高档洗涤剂的添加剂。,（二）三嗪基氨基二苯乙烯类 三嗪基氨基二苯乙烯是由4,4-二氨基-二苯乙烯-2,2-二磺酸（DSD酸）与三聚氯氰的缩合物，其结构通式如下：,具有该结构类型的荧光增白剂是现有已商品化的荧光增白剂中
5、的品种最多的，约80%以上的荧光增白剂都属于此结构类型，它们被广泛用于纤维素类纺织品、纸张、再生纤维以及洗涤剂的增白。,典型的品种有荧光增白剂DMS：,该品种在我国还被称为:荧光增白剂挺进33#，常用于固体洗涤剂。,（四）苯并噁唑类苯并噁唑类荧光增白剂是产量上仅次于三嗪基氨基二苯乙烯类的荧光增白剂，大多数是高性能的荧光增白剂。典型的品种有：Eastobrite OB-1，结构如下：,它在我国的商品名称为荧光增白剂OB-1，被广泛用于涤纶纤维树脂的原液增白。,另有一类结构不对称的品种，典型品种的结构如下：,它不常以单一组分使用，而是常与其他相似结构的荧光增白剂一起使用，构成混合型荧光增白剂。,（
6、五）呋喃，苯并呋喃和苯并咪唑类呋喃，苯并呋喃和苯并咪唑本身不是荧光增白剂的母体，但它们都是构成荧光增白剂的结构单元。它们可与其他结构单元（如联苯）一起组成性能良好的荧光增白剂。呋喃与联苯的组合在结构上类似于苯乙烯与联苯的组合。含磺酸基团的此类组合具有很好的水溶性，特别适合尼龙纤维和纤维素纤维的增白，典型化合物的结构如下：,（八）萘酰亚胺类4-氨基-1,8-萘二甲酰亚胺以及它们的N-衍生物本身就具有较强烈的绿光黄色荧光，所以它们一直被用作荧光染料。将4位上的氨基酰化，则这类化合物的最大荧光波长向蓝移动，适合作为荧光增白剂使用。第一个萘二甲酰亚胺类荧光增白剂就是如此结构的化合物：,该增白剂的商品名
7、为：Ultraphor APL。,目前使用的萘二甲酰亚胺类荧光增白剂主要是4,5位上有烷氧基取代的衍生物，典型的品种有：Mikawhite AT，它在我国未见有生产。,按用途分类荧光增白剂也可根据其用途分类：用于涤纶纤维增白的就称作涤纶增白剂；用于洗涤剂的就称作洗涤用增白剂等等,荧光增白剂的命名与商品名商品荧光增白剂化学名称很长，在应用时很不方便，因此大都使用商品名。我国生产的荧光增白剂其商品名称一般为“荧光增白剂XXX”形式，例如：荧光增白剂VBL。进口的荧光增白剂其商品名称一般由商标加英文字母组成，商标后的英文字母一般表示它的性能和应用对象，例如：“荧光增白剂DT”表示增白涤纶用的增白剂。
8、我国生产的荧光增白剂品种主要有16个，而产量超过百吨的品种仅7个，其中又以荧光增白剂VBL 和荧光增白剂DT为最大，这两个品种的产量几乎占我国荧光增白剂总产量的80%。,荧光增白剂的应用性能和商品加工,荧光增白剂的一般性能染料对织物染色的给色量与染料的用量成正比，而荧光增白剂在低用量时它的白度与用量成正比，但是超过一定极限，再增加用量不仅得不到提高白度的效果而且反而会使织物带黄色，即所谓的泛黄；染料染色越深越能遮盖织物上的疵点，而荧光增白剂的增白效果越好，疵点却越明显；荧光增白剂本身及它的水溶液在日光下的荧光效果不明显，只有染在纤维上才呈现强烈的增白作用。,荧光增白剂根据其性能不同可以分为阳离
9、子型、阴离子型和非离子型三种。阳离子型和阴离子型的荧光增白剂一般都是淡黄色的固体粉末，易溶于水，在水中呈微黄色有荧光的溶液并能被纤维吸附。它们对纤维具有优良的直接性和匀染性，使用起来较为方便。离子型增白剂不能与同它离子性相反的染料或助剂同浴应用，否则会降低增白效果，甚至会完全失去增白作用。,此外，介质的pH 对离子型增白剂的增白效果影响也是很大的。非离子型的增白剂是一类不溶于水或微溶于水的化合物，它的商品剂型有分散悬浮体、有机溶液及超细粉三种。它不仅可以用于织物的增白，而且还可直接加入合成纤维的树脂原液中，成为一种“永久增白剂”,影响荧光增白剂性能的一些因素前处理荧光增白剂不能代替化学漂白，在
10、应用荧光增白剂之前，织物必须先经退浆、煮练、漂白等前处理，以除去织物上的杂质，并使织物的白度达到一定的要求。原材料的白度越高，则增白效果越好。漂白时织物上残留的氯和酸，必须充分洗净，否则将影响增白效果。,荧光增白剂的用量 荧光增白剂品种繁多，各种牌号的品种其内有效成分和最高增白效果各不相同。每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限，超过某一固定的极限值，不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象，使得增白变成了“染黄”。,荧光增白剂的浓度与增白效果的关系如下图所示：从图中的曲线可以看出：荧光增白剂的增白效果在饱和值以下与它的浓度成正比，超过饱和值，其增白效果反而下降。,酸碱度(pH值)的影
11、响不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。对纺织品的增白来说，要特别注意染浴的pH值与纤维亲合力的关系。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH9 时吸光度明显下降，而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。,无机添加物的影响有些增白剂在使用时添加食盐(或硫酸钠)可以提高(或控制)它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化，增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。在增白剂用量较低时，加入无机盐可提高其增白效果，在增白剂用量较高时，加入无机盐则会降低增白剂的泛黄点，对增白不利。一些需添加无机盐才能上染到纤维上的增
12、白剂，不宜用在洗涤剂中。,溶液配制即使是水溶性的荧光增白剂大都在水中的溶解度也较低，在10g/L 左右。溶解时宜用室温或30-40C 的温水，同时要求水中不含铜、铁等离子。对一些不溶于水的分散型荧光增白剂，可酌情加入匀染剂、分散剂等以获得均匀的增白效果。配制好的增白剂溶液或分散液，不宜长时间暴露在强光下，最好是随配随用，并置于阴暗处。分散型荧光增白剂在加水稀释时，应先搅匀或摇匀后计量，因分散型荧光增白剂久置后易造成沉淀。,表面活性剂的影响在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂，对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时，会降低溶液的吸光度，有时甚至会导致荧光的猝灭作用，加入同
13、电荷的表面活性剂则无影响或影响极小。非离子型的荧光增白剂通常要配备表面活性剂后才能使用，它们在一定程度上起着防沉淀及匀染作用。,后处理使用荧光增白剂增白后的织物，通常还有一道后处理工序。后处理的方法有物理方法、化学方法及热处理方法等。非离子型荧光增白剂处理织物，后处理通常采用热处理，其焙烘时间和温度对白度有一定的影响，例如：荧光增白剂DT 对纯涤纶织物要获得较好的增白效果，其焙烘时间和温度以180C 时不超过50秒，200C时不超过40秒，220C时不超过30秒为宜。焙烘温度有时也叫荧光增白剂的“发色”温度。不同的荧光增白剂具有不同的发色温度。后处理时没有达到发色温度 和预定的时间，也就达不到
14、理想的增白效果。用亚硫酸氢钠和抗坏血酸钠处理用香豆素类增白剂增白过的羊毛织物可提该织物的耐日晒牢度1-2 级，这是因为亚硫酸氢钠有还原作用它可抑制引起羊毛发黄的氧化过程。用硫代硫酸钠溶液处理荧光增白剂增白过的棉纤维，能提高棉纤维的耐日晒牢度。,色光调节荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时，其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调，必要时可加微量染料进行调节。如棉纤维增白时，加直接染料或活性染料；涤纶增白时用分散染料、涂料等。,荧光增白剂的商品加工粉状增白剂是用增白剂滤饼与氯化钠、元明粉、尿素配成所需要的力份，制成浆状，再喷雾干燥而成粉状。液状荧光增白剂是指一种与水能完全混合的荧光增白剂。常
15、用的制备方法是，在增白剂盐析分离后，与添加剂混合，再用水调节浓度；也有将反应液浓缩，与乙二醇甲醚混合或加三乙醇胺和其他有机碱浓缩。在液状商品中，增白剂含量大约15%，分散剂含量约50%。,分散状荧光增白剂是指不溶于水的荧光增白剂以极细小的微粒高度分散在水中的悬浮体，此时具有活性的荧光物质并非溶解于水中，而是经过研磨后在分散剂的帮助下以固体状态存在于水中.微胶囊荧光增白剂也是为了减少生产和使用中的粉尘污染而设计的一种商品形式。它的生产原理是：在适当的温度下，将油状或固体状的荧光增白剂分散加入在成膜材料溶液制成的乳浊液或分散液中，然后将这种物料用使之成型的方法处理或喷雾干燥即可得到微胶囊化的产品。
16、,荧光增白剂的应用工艺,棉纤维的增白为了使棉织品达到所要求的白度和艳度，可用棉用增白剂来后处理，有时为了达到某一白度，可和少量直接或活性染料同浴进行。增白时按品种不同，如棉纱用浸染法，棉布、绒布用卷染或轧染法。蛋白质纤维的增白羊毛本身微带乳黄色，必须先经漂白，然后进行增白处理，增白一般在酸性浴进行。常用浸染法，也有用轧染法。真丝织物在精练后一般都带黄色，对于白度要求较高的丝织物，可用增白剂进行增白。常用的增白剂有Tinopal WG、Uvitex NFW(liq.)等。,合成纤维制品的增白常用合成纤维如锦纶、涤纶、腈纶等，因为本身洁白，一般可不需漂白即行增白。但增白的白度持久性较差。为此某些合纤可采用漂白增白同浴进行，以获得持久的白度。由于合纤性质的不同，可选择不同品种的荧光增白剂。,思考题试述荧光增白剂的增白机理。简述荧光增白剂的一般的应用性能,
