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1、第三章 运营系统设计,学习目标：了解流程的特征、分类与分析；了解制造业的选址布局；理解掌握制造业的基本期量标准；掌握服务业的系统设计。,第二节 运营系统的流程观,一、流程的概念价值是通过流程形成的。流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。二、流程的度量流程可以用流程时间、在制品库存和通过率（流程率）来度量。平均在制品库存=平均单位时间产出平均流程时间库存平均周转次数=1/平均流程时间,图3-1汽车生产流程,图3-2输入-输出图,三、流程分析工具进行流程分析需要用到不同的工具，包括流程图（Flow Diagram）、时间功能图（Time-Function Mapping）、价值流程图（V
2、alue-Stream）、工艺流程图（Process Charts）和服务蓝图（Service Blueprinting）。,图3-3快餐店汉堡包制作流程的工艺流程图,四、流程的分类（一）连续流程与离散流程按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以把流程分为连续流程和离散流程。连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形成国内产品。离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后组装成产品。（二）推进式流程和牵引式流程按生产驱动方式可以分为推进式（Push）流程和牵引式（Pull）流程。（三）工件不动的流
3、程与工件移动的流程按工件是否移动，可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。五、组织流程的要求组织流程的要求有两条：一是尽量减少以致消除不为顾客创造价值的活动。二是同步性，或称“工序同期化”。,图3-4推进式流程,图3-5牵引式流程,一起回顾,1、生产与运作战略实施的前期工作有哪些？2、流程的度量有哪些？3、流程的分类有哪些？,一起回顾,1.生产与运作战略实施的前期工作：首先，企业在实施生产与运作战略时，要清楚地认识到自己应具备什么样的条件才能成功实施。其次，建立健全完成战略的相关组织。第三，围绕战略目标有重点地配置相关资源，第四，制定战略实施的政策与程序，建立战略实施支持系统。第五，建立战略实
4、施领导体系，包括指挥和信息反馈系统。2.流程可以用流程时间、在制品库存和通过率（流程率）来度量。3.（1）按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以把流程分为连续流程和离散流程。（2）按生产驱动方式可以分为推进式（Push）流程和牵引式（Pull）流程。（3）按工件是否移动，可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。,第三节制造业的系统设计,一、生产过程生产过程是企业投入产出转化的主体部分，是企业维持生存和发展的基础。生产过程组织，就是要以最理想的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。这个系统的目标是使产品在生产过程中的行程最短、时间最省、
5、耗费最小，并能生产出适销对路的产品。生产过程组织的基本内容包括：生产过程的时间组织、生产过程的空间组织和流水生产的组织。（一）产品的生产过程产品的生产过程是指从准备生产某种产品起，直到把该产品生产出来为止所经历的全部过程或完成劳务的全过程。产品的生产过程是人的劳动过程和自然过程的有机结合，其中劳动过程占主导地位。（二）产品生产过程的形式流程式生产过程加工装配式生产过程,二、设施规划与布局（一）选址1工厂选址的程序2工厂选址的方法,图36工厂选址程序框图,表32工厂选址时应考虑的因素,（二）设施布置1工厂总平面布置（1）工厂总平面布置的任务工厂布置包括工厂总平面布置和车间布置。（2）工厂总平面布
6、置的原则。各基本车间应按工艺过程顺序布置，使材料、半成品的流动很少有交叉、倒流、迂回等现象；各辅助车间、服务部门应尽量配置在它所服务的主要对象的附近，以减少运输距离；合理利用空间。既要防止浪费，又要保证必要的辅助作业空间不被占用，还应留出必要的空地，以满足消防、绿化和生产发展的需要；合理满足“三废”处理、劳动保护措施等对布局提出的特殊要求。（3）工厂总平面布置的方法。工厂总平面布置的方法较多，主要有物料流向图法、作业相关图法、综合法及其它各类计算机辅助方法。物料流向图法主要是按照从原材料进厂到成品出厂，制品在生产过程中总的流动方向及运输量来布置企业的车间、设施和生产服务单位。具体步骤如下：第一
7、步，绘制物料流向图。第二步，绘制物料运量表。第三步，绘制运量相关线图。,图37某通用电气公司物料流向平面示意图,表33物料运量表单位：吨,图38运量相关线图,2车间布置（1）基本生产车间的组织形式工艺专业化形式。对象专业化形式。混合专业化形式。（2）车间的平面布置（3）车间的立面布置3设备布置（1）设备布置的原则第一，机器设备应根据其性能和工艺要求安置排列，并保持适当距离，避免阻塞运输；第二，尽量使产品通过各设备的加工路线最短。第三，便于运输。第四，确保安全。第五，便于工人进行操作和工作地的布置；第六，有利于充分利用车间的面积。（2）设备布置的方法设备布置可采用模型布置法、物料流向图法、作业相
8、关图法、“从至表法”和计算机模拟等方法。,图39按工艺专业化形式布置示意图,图310按对象专业化形式布置示意图,（三）岗位设计岗位设计是制定与每个员工工作有关的活动的正规的和非正规的说明，包括岗位的结构和与同事、顾客之间的联系。在岗位设计上要正确处理人机分工。,三、制造过程的期量标准（一）节拍和节奏1.生产节拍 生产节拍也称计划节拍、平均节拍，是指流水生产中前后相邻的两件同样制品（产品、部件、零件）投入或出产的间隔时间，它反映了流水线生产的速度。计划期的产品产量和计划期的有效工作时间，决定了节拍的大小。计算公式如下：r平=Fe/N 式中，r平生产节拍；Fe计划期有效工作时间；N计划期产品产量。
9、,2.工序节拍 工序节拍是指流水线上某道工序相邻两件同样制品投入或出产的间隔时间。工序节拍的大小不仅与该工序的单件时间定额有关，还与同时执行该工序的工作地的数目有关。计算公式如下：Ri=ti/si 式中，ri第i道工序的工序节拍；ti第i道工序的单件时间定额；si同时完成第i道工序的工作地数。,3.节奏 节奏是由节拍派生出来的一个期量标准。当节拍很短，而零件的体积又较小，不便单件运输，应采用成批运输时，相邻两批运输批量的间隔时间称为节奏。计算公式如下：R节=r平Q运 式中，R节节奏；r平流水线节拍（即生产节拍）；Q运运输批量。,（二）生产周期 产品的生产周期，是指产品从原材料投入生产起一直到成
10、品出产为止所经历的全部日历时间。产品的生产周期由各个零部件的生产周期所组成，零部件的生产周期由该零部件在各个工艺阶段或工序的生产周期所组成。,图414用图表法计算工艺阶段生产周期,（三）生产提前期,前后车间生产间隔期相等或生产批量相等在这种情况下，某车间投入提前期和出产提前期可按下列公式计算：T投=T出+T本T出=T后投+T保 式中，T投某车间投入提前期；T出某车间出产提前期；T后投紧后一车间投入提前期；T保相邻车间之间保险期；T本本车间生产周期。前后车间生产间隔期不相等，但成倍数关系 在这种情况下，计算提前期可用下列公式：T出=T后投+T保+R本-R后T投=T出+T本 式中，R本本车间生产间
11、隔期；R后紧后车间生产间隔期。,（四）批量和生产间隔期批量是指一次投入（或出产）的同一制品（产品、部件、零件、毛坯）的数量，也就是说用一次准备和结束时间能连续加工的制品数量。生产间隔期（也称生产重复期）是指前后相邻两批同一制品投入（或出产）的间隔时间。Q=R*N日式中，Q批量；R生产间隔期；N日平均日产量(由生产任务决定）。,确定批量和生产间隔期的三种方法,1.最小批量法,式中，Qmin最小批量；t调设备调整时间；t序工序单件时间定额；R调设备允许的调整时间损失系数。,2.经济批量法 式中，Q*经济批量；A每次设备调整费用；N年计划产品产量；C每件制品的年平均保管费用。,3.以期定量法,（五）
12、产品生产周期产品（零件）生产周期，是指从原材料投入生产开始，经过各道工序加工直至成品出产为止，所经过的全部日历时间。,注：b：由于产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的多余作业时间。c：由于采用低效率的制造工艺、操作方法所增加的多余作业时间。,第四节服务业的系统设计,一、服务业系统设计的特点第一，投入相同，铲除不同。第二，服务过程和输出同步。第三，服务资格要求。第四，服务时间可能较长二、服务业系统设计的影响因素詹姆斯.海光特（James Hekett）提出了“策略服务图像”的四个影响因素，即：目标市场；服务概念；服务策略；服务过程系统。三、服务业系统设计的内容服务业系统设计的内容包括两方面
13、，即硬件的设计和软件的设计。硬件的设计必须重点放在如下几个方面：（1）设施和设备的种类；（2）设施布置形式；（3）设施的位置；（4）设施的规模；（5）运作能力；（6）技术含量。软件设计重点应放在如下几个方面：（1）如何为顾客提供热情周到的服务；（2）提供服务的速度和方便性；（3）服务的价格；（4）服务内容的多样性；（5）在服务中占有重要地位的有形产品的质量，如饭店中饭菜的质量；（6）其它服务方面的质量。,四、服务业系统设计的常用工具服务蓝图的关键要素是服务流程图。绘制服务蓝图的主要步骤：（1）划分各道程序的分界线并决定细分的程度；（2）确定所包括的步骤并描绘它们；（3）准备主要程序步骤的流程图；（4）指出可能出现故障的地方；（5）建立执行服务的时间框架，估计服务所需时间的可变性。（6）分析利润率。,图312接受电话订单的流程图,
