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1、T梁预制施工培训,东杨家营特大桥32mT梁166片，24mT梁14片。,陡河特大桥32mT梁156片，24mT梁26片，16mT梁6片。,1.工程简介,T梁预制工艺流程,2、预制台座,预制台座上（梁底模）采用6mm钢板，根据梁的长度设置向下的反拱，反拱型式采用二次抛物线型，钢板与台座预埋件要焊接牢固，底模两侧粘贴橡胶条，以防止漏浆。梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线用全站仪配合钢尺准确标出,涂上脱模剂，并在台座两边缘安装止水胶带，根据图纸设计的保护层厚度（梁顶最小静保护层为3cm,其它部位为3.5cm），采用混凝土垫块，1平方米不少于4个，以确保梁底板钢筋的保护层
2、厚度。台座构造要求其下层有足够刚度、强度，并置于良好的地基上。施工前先对基底进行夯实处理。在预制底模端部4米范围内进行加厚硬化处理，增加配筋以分散预应力张拉后梁体端部的压应力。,在钢筋安装前先要预埋梁底钢板（支座上钢板），施工时要确保预埋钢板位置准确无误。,3、梁底支座预埋钢板：,钢筋制作要求在钢筋棚内集中制作，绑扎钢筋时水平钢筋的接头应满足规范要求。主钢筋必须采用双面焊接或其他方式连接，不允许进行绑扎连接。电弧焊缝要求焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d（钢筋直径）。焊接点应避开跨中8米位置，采用合格焊条。钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎，并按梅花形状互相交错布置。保护层
3、厚度应按设计要求。注意预埋护栏钢筋、伸缩缝钢筋。同时注意梁的预埋件及泄水孔的预埋。在绑扎时为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，可用钢管作三角支撑。,4、钢筋制作与安装：,首先对每种梁型每种波纹管每种编号的管道坐标进行列表交底。制孔纵向预应力采用抽拔橡胶管成孔，横向预应力采用波纹管成孔，波纹管在使用前进行仔细检查，确保波纹管没有锈包裹、油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。管道定位要准确，安装时利用台座和标杆进行检查预应力管道位置，安装完成后将,5、预应力管道定位及安装,管道用定位网钢筋焊接牢固，直线段要求每1m一道，曲线段要求每0.5m一道进行定位。以防止在施工过程中发生位置改变。当
4、波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。在混凝土浇筑完毕后，混凝土强度在6-8MPa时拔出橡胶管。,在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用胶带密封，保证其密封，严防漏浆，锚头安装要求压浆孔朝上，螺旋钢筋一定要紧贴锚头。应注意锚下加强钢筋绑扎和锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。,首先将两端头模板安装定位，模板要求用合格的脱模剂进行均匀涂刷，严禁采用废弃的机油，影响梁片的外观质量。按照设计横坡（不考虑纵坡）进行安装侧模，侧模板两侧应对称安装，后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用吊线通过调整模板底脚的调整螺丝，逐块将模板调正。模板安装要求接缝严密，线形顺畅。严格控制
5、模板安装的竖直度或倾斜度。,6、模板的安装：,7.混凝土浇筑,钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，预埋钢板等预埋件及预留泄水孔的位置和数量后，可以浇筑砼：1、浇筑均采用水平分层，斜向分段浇筑，其浇筑方法如下：（1）浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向投料，而在距该端45m处合拢。（2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1h（当气温在30C以上时）或1.5h（当气温在30C以下时）。上层砼必需在下层
6、砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实性。（3）为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。,2、砼浇筑过程中应注意以下事项：（1）下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。（2）砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。附着式振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。另外应加强振动锚
7、垫板部位使之密实，因锚头处钢筋较密，振捣难度大，不易振捣密实。建议采用小振捣棒进行复振。对每一振捣部位必须振捣到该处密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。,（3）浇筑过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。施工时严格控制砼塌落度，塌落值最好控制在912cm左右。（4）在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂，造成堵塞事故。（5）浇筑过程中派专人看护模板，发现漏浆或拉杆松动时，立即堵塞和拧紧。,当梁体强度不低于25MPa时，并保证构件棱角完整，即可拆除
8、侧模板。先拆除顶、底拉杆，拆除时用方木支住每道隔板，然后从两端开始，依次向中间拆模，通过挂于龙门吊上的电动葫芦并用导链配合将模板拆除，两侧同步进行。拆模后应对T梁进行编号，编号要求按业主同一标准进行编制，以便以后安装的方便。,8、模板拆除,9、砼的养护 砼浇注完成后，在砼收浆后即进行顶面覆盖麻袋片洒水养生，应保持顶面湿润。拆模后及时对梁体进行喷洒养护，并保持养护期内湿润，养护期一般不少于7d。,10.预应力张拉及压浆 1、预应力张拉前的准备工作 a、检查梁体砼是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。b、清除锚垫板上的砼，并检查是否与孔道垂直。c、用空压机向孔内压风，清除孔道内杂物。d、计算张拉和
9、理论伸长值。,2、预应力张拉设备检验 千斤顶校正有效期限不应超过1个月，油压表采用防震型，其精度不应低于1.0级，最小分度值不应大于0.5MPa，表盘的量程应该在工作最大油压的倍之间。油压表检测有效期时间不应超过7天，当采用0.4级精度的精密油压表时，并有计量管理部门按0.4级精度进行鉴定时，其有效期不应超过1个月。,3、预应力张拉伸长量计算 根据锚孔摩阻损失值调整实际张拉力，采用两端对称张拉，按张拉钢束的编号顺序进行，采用双控，即控制应力和控制伸长量。以应力为主，伸长量为辅。实际伸长值理论伸长值差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。张拉理论伸长量L
10、=PL/(AgEg）其中：P预应力筋张拉端的张拉力（N）Pp预应力钢束平均张拉力（N）L 预应力钢束计算长度（m）Eg 预应力钢束弹性模量（Mpa），Ag 预应力钢束截面面积(mm2)从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk 孔道中每米局部偏差对摩擦的影响系数k=0.0015 预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数=0.55,张拉前，先调整到初应力0（10%），再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，应加上初应力时的推算伸长量，即：L=L1+L2其中：L1从初应力至最大张拉力间的实测伸长值 L2初应力的推算伸长值（cm），采用相邻两级的伸长值之差,4.张拉作业 梁体混凝土浇筑完
11、成后，在强度达到30MPa时可以进行初张拉，在混凝土强度及弹性模量达到100%时，且混凝土龄期不小于14天方可进行终张拉。千斤顶就位：张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，安装限位板、千斤顶和工具锚。同时，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线相吻合。,张拉：对千斤顶充油实施两端对称张拉，先进行预张拉10%，静立3分钟，使钢绞线受力调整均匀，用钢尺量测此时活塞伸出量，然后张拉至20%，用钢尺量测此时活塞伸出量，张拉至100%，稳压2分钟，测量两端此时伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求（0-10%段的伸长值可用10-20%段的伸长值代替），要求
12、误差6%。若不符合要求，应查明原因予以处理。张拉开始后，应松开倒链，张拉回油时，应拉紧倒链。锚固：稳压补张后回油至设计控制应力，进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。张拉要点：尽量减少预应力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。按设计张拉顺序进行张拉，张拉时，两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长值、夹片等工作要两端同时进行。,1.压浆前准备工作：预应力终张拉完成后宜在48小时内完成压浆工作。露出锚具外部多余的预应力需割切，预应力筋割切后的余留长度不超过2cm。2.封锚：锚具外面的预应力筋间隙用棉花和水泥砂浆填塞，并预留排气孔。3.冲洗孔道：若孔道
13、已经污染，则先用压力水冲洗孔内杂物，保证孔道畅通，而后用高压风吹去孔内积水，并保持孔道湿润。4.灰浆采用砂浆搅拌机拌水泥浆，压浆时按配合比配制灰浆，以保证顺利压入孔道，其主要性能指标（水胶比、泌水度、流动性、收缩率）必须满足设计及规范规定。水泥浆自调制到入管道间隔时间不得超过40min。5.水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥的标号不低于425号。,11.压浆,6.泌水率：最大不超过3%。拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。7.流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出时间宜为10-17S。8.压浆工艺：张拉完毕后，尽快压浆，一般不超过48h。水泥浆用压浆
14、机从锚塞中央的压浆孔压入；采用活塞式压浆机，先下后上，从一端压向另一端；压力控制在0.50.7Mpa；当另一端冒出相同浓度浆时，将另一端封闭，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，时间不小于2分钟；最后关闭压浆机，停止压浆。压浆机以0.50.7MPa的常压连续作业，压浆时严格控制水灰比，每个孔道一次压浆完成，不中断，做到密实可靠。压浆过程中及压浆后48h内，采取相应措施使结构砼的温度保持5以上。,12.封端 封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板、锚具及端面砼上的污垢，并将端面砼凿毛、湿润砼表面，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土浇筑程序如下：设置端部钢筋网，利用原锚板螺孔拧入带
15、钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接。封锚前需对锚具进行防锈处理，封端混凝土采用补偿收缩混凝土，强度为（纵向预应力封锚混凝土为C55砼，横向预应力封锚混凝土为C50)。拆模后，在其圆周上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。浇筑封端混凝土时，要仔细操作认真振捣，务必使锚具处的混凝土密实。,13.安全措施1.浇注混凝土前应检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损（有破损应由电工修改好后才能作业），确认安全后方可作业。2.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。3.开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋、绝缘手套4.张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。5.作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。6.操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。7.张拉后必须把支撑重新支紧，以防T梁失稳或倾覆。,
