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1、工业除尘 先扫一屋后扫天下,更新时间：2014-2-26,资讯：中冶获转炉烟气干法除尘系统国家专利华能湿式电除尘技术获积极突破解“燃煤”之急 火电除尘技术路线选择难题获解攀钢集团两个除尘治理项目完成使用寿命达4年半 首钢创除尘布袋使用寿命新记录“淋浴器”除尘新利器除尘器集气罩设计注意事项,问答：电磁脉冲布袋除尘器的工作原理是什么？含尘气体由进风口进入除尘器箱体，在这里粗粉尘靠重力直接下落，细粉尘随气流上升吸附在滤袋的外表面，净气透过滤袋后汇入净气室从出风口排出。通过除尘器的气体流量与滤袋表面的粉尘厚度成反比，为使流量稳定，必须及时清除滤袋表面过多的积灰，同时保持一定的初始粉尘层不使除尘效率下降
2、。脉冲控制仪定时启动电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。由于青灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在青灰过程中，除尘器的处理能力不变。,布袋除尘器的工作过程是怎样的?（1）锅炉的烟气在引风机负压的作用下，进入除尘器室均匀而缓慢地穿过滤袋，（2）固体尘粒被捕捉在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集后排至烟道。（3）随着过滤的进
3、行，滤袋外表面积尘越来越多，滤袋阻力逐渐增加，当达到设定的脉冲控制压差时，由差压变送器发出信号，PLC控制器对脉冲阀发出指令，脉冲阀瞬间动作。（4）压缩空气进入滤袋内对其进行脉冲喷吹，引起滤袋振动，使积尘从滤袋落入底部的灰斗内，再通过气力输送系统送出。,布袋除尘器滤袋选用原则是什么？滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据锅炉尾部除尘器运行环境和介质情况,选择合适的滤料,是保证布袋除尘器性能的关键。要配备1 台好的除尘器,首先要选用透气性能好、耐腐蚀、耐磨损、适合现场工艺要求(如温度、化学侵蚀等)的滤料,以高质量缝制技术加工而成的滤袋。如果滤料选用不恰当或
4、加工质量差,易产生水解、酸解、温度过高、覆膜剥落、滤袋破裂等现象。目前锅炉尾部经常选用的滤料有来登针刺毡(聚苯硫醚)和P284 针刺毡(聚酰亚胺),这两种滤料的抗氧化性及耐高温性能均较好,其中来登针刺毡对氧化敏感,P284 对水解敏感,对氧化也较敏感;选用时注意烟气中氧气及NO x 含量;降低使用温度,可以减轻氧化。A rrhen iu s Rale 规则认为:温度每升高10,氧化性增加1 倍。如:烟气温度由140 增加到160,t=20,氧化性增加4 倍,布袋寿命只有原来的1/4。滤料的种类很多,特性和使用范围各不相同。,解决布袋除尘器高温的技术措施是什么？布袋除尘器在应用过程中会遇到高温、
5、燃烧或爆炸、腐蚀、磨损、高浓度等种种问题。此时就要针对具体情况采取相应的技术措施，以期取得满意的结果。一、布袋除尘器高温技术措施1、烟气进除尘器前的高温措施由于烟气温度高达约550，现在已有的普通袋式除尘器无法适应，故在烟气进入袋式除尘器采取三项降温及预防措施。(1)设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水，称为风冷或水冷。不论风冷、水冷，可以是直接冷却，也可以是间接冷却，所以冷却方式用以下方法分类。吸风直接冷却，将常温的空气直接混人高烟烟气中(掺冷方法)。间接冷风，用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷，用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。喷雾直
6、接冷却，往高温烟气中直接喷水，用水雾的蒸发吸热，使烟气冷却。间接水冷，用水冷却在管内流动的烟气，可以用水冷夹套或冷却器等形成。各种冷却方法都适用于一定范围，其特点、适用温度和用途各不相同。(2)混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体，应首先把这部分低温气体混合高温气体。,(3)装设冷风阀吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止高烟气超过允许温度进入布袋除尘器除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀，一端与高温管道相接，另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作，控制吸入烟道系统的空气量，使烟气温度降低，并调节在一定值范 围内。吸风支管与烟道相交处的负压应不小于50100Pa，吸入的空气应与
7、烟气有良好的混合，然后进入布袋除尘器。这种方法适用于烟气温度不太高的系统。由于该方法温度控制简单，在用冷却器将高温烟气温度大幅度降低后，再用这种方法将温度波动控制在较低范围，如土20内。(2)结构措施为防止高温烟气冷却后结露，在袋式除尘器内部结构没计首先应尽量减少气体停滞的区域。除尘器根据布置含尘空气从箱体下部进人，而出口设置在箱体的上部，与入口同侧。此时，滤袋下部区域以及与出口相对的部位，气流会滞流，由于箱体壁面散热冷却，就容易结露。为减少壁面散热，设计成在箱体内侧面装加强筋结构的特殊形式。箱体上用的环保型无石棉衬垫和密封材料，应选择能承受耐设定温度的材料。3、采用耐高温滤袋耐高温滤袋品种很
8、多，应用较广，如Nomex、美塔斯、Ryton、P84、玻纤毡、泰氟隆、Kerme等。对于高温干燥的气体可用Nomex等，如果烟气中含有一定量的水分或烟气容易结露则必须选用不发生水解的耐高温滤布如P84等。4、保温措施除尘器的灰斗不论怎样组织气流都难免产生气流的停滞，所以在设计中采取了保温措施。保温层结构按防止结露计算。,5、滤袋口形式用脉冲袋式除尘器处理高温烟气时，必须防止滤袋口的局部冷却结露。清灰用的压缩空气温度较低，待净化的烟气温度较高，当压缩空气通过喷吹管喷入滤袋时，压缩空气突然释放，袋口周围温度急速下降，由于温度的差异和压力的降低，温度较高的滤袋口很容易形成结露现象；如果压缩空气质量
9、较差，含水含油，则结露更为严重。用N2代替压缩空气，其优点是N2质量好，可减轻结露可能；同时，滤袋口导流管也有利于避免袋口结露。6、高温涂用于高温烟气的布袋除尘器防腐涂装是不可缺少的。因为涂装不良，不仅影响美观，而且会加快腐蚀降低除尘器的使用寿命。,什么情况下需紧急停运电除尘器？（1）威胁人身安全。（2）威胁设备的安全运行，不停运会造成设备损坏时。（3）电除尘器本体或其他辅助设备着火，不停运不能灭火时。（4）锅炉故障投入助燃油枪或其他原因造成烟气中飞灰可燃物严重超标时。（5）水力或气力除灰系统发生故障且短时间不能处理时。除尘效率低对脱硫系统有什么危害？1、加重增压风机的叶片磨损。2、大量的飞灰
10、易造成反应闭塞，进而影响脱硫率。3、影响石膏品质。,现在循环硫化床锅炉使用的大多是布袋除尘器和电除尘器，请各位能否对各自的性能、效果、成本费用、维护费用进行一个具体的对比呢？假如排放为100mg，电除尘器4个电场可以达到要求，这样的话，电除尘器比布袋便宜。若排放很高，电除尘器要做成5个电场或更多，此时布袋除尘器比较便宜。随着国家对烟尘排放浓度的控制要求，以后静电除尘器要达到30以下是不可能的，而袋式除尘器则可以达到此要求。选静电和布袋不单要看经济效益，还要看环境和社会效益。（湿法空塔）脱硫塔的除尘率一般是多少呢？跟液气比以及喷淋层数有关；基本就在50%-80%之间；环保计算时一般按50%！,除
11、尘袋笼有哪几种？除尘袋笼有以下几种：一镀锌除尘袋笼，二不锈钢除尘袋笼，三729除尘滤袋，四有机硅除尘袋笼，镀锌带文氏管除尘袋笼等。除尘袋笼的制作标准是什么？1、除尘器袋笼要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形2、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀。3、滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。4、滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。5、滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其防腐蚀外
12、理应清满足使用温度的要求。,文库：高温高压气体除尘新概念.pdf在分析先进燃煤联合循环现有除尘方式的基础上,根据含尘超音速气流穿过斜激波后,气体流动方向将发生变化,而灰尘颗粒方向基本维持不变的事实,提出了一种高温高压气体除尘的新概念.介绍了含尘超音速高温高压气体的气固两相分离过程.提出了用增加缩放喷管长度的方法,使含尘高温高压气体中的灰尘颗粒获得实现气固两相分离所必需的更高动量的途径.下一代集成静电除尘系统(Next generation integrated electrostatic gas cleaning systems).pdf介绍了一种新的计算机ESP分析和代码设计方法在集成静电除
13、尘系统中的应用。火力发电厂锅炉烟气袋式除尘技术.pdf针对电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力很难达到GB 13223-2003火电厂大气污染物排放标准的现状,提出了采用可使烟气中粉尘质量浓度低于50 mg/m3,烟尘排放总量减少90,提高脱硫效率10左右,对微细粒子具有更高捕捉能力的袋式除尘技术,并对其特点、系统设计与配置、运行管理及维护进行了论述,对袋式除尘与静电除尘进行技术经济比较.火力发电厂锅炉烟气袋式除尘技术.pdf针对电厂现役静电除尘器对微细粒子捕集能力很难达到GB 13223-2003火电厂大气污染物排放标准的现状,提出了采用可使烟气中粉尘质量浓度低于50 mg/m3,烟尘排放总
14、量减少90,提高脱硫效率10左右,对微细粒子具有更高捕捉能力的袋式除尘技术,并对其特点、系统设计与配置、运行管理及维护进行了论述,对袋式除尘与静电除尘进行技术经济比较.,秸秆发电厂输料系统通风除尘的设计.pdf以国能某生物质能发电项目输料系统为例,概述了秸秆发电厂燃料特性以及燃料输送系统的形式,针对秸秆粉尘和秸秆输送系统的特点和注意事项,阐述了地下料斗、转运站、输料栈桥等建筑物的通风除尘设计方案,为下一步制定设计规范提供依据.环栅喷淋塔三相流除尘动力学研究及优化.pdf本文建立了喷淋泡沫塔气液固三相流三维RSM 湍流模型，并对该模型进行实验验证。以喷淋塔 关键操作参数和结构参数为因素，装置阻力
15、和除尘效率为试验指标对喷淋塔进行正交试验，应用极差 与方差分析了各参数对试验指标的影响。结果表明，此数学模型模拟可行，液气比与烟气流速对装置 阻力影响显著，烟尘粒径、烟气流速、格栅宽度和进口截面 生物质能电厂袋式除尘器流场的数值模拟.pdf计算流体软件FLUENT对某75th循环流化床锅炉的燃煤烟气和燃生物质烟气在袋式除尘器中的气流分布进行了数值模拟。由计算结果可知，袋式除尘器未采取气流分布措施时，燃煤和燃生物质时的气流分布不均匀现象均很明显，燃煤时的流场比燃生物质时紊乱；采取气流分布措施后流场的均匀性得到明显改善，烟气在导流板中间区域大颗粒和小颗粒分,基于CFD对袋式除尘器流场的数值模拟分析
16、.pdf基于CFD对袋式除尘器流场的数值模拟分析（武汉科技大学硕士学位论文-李萌萌）移动床过滤除尘的直接数值模拟研究及实验对比.pdf利用格子气和软球模型建立气固两相流数值模拟计算模型,模拟计算了在同一风速下碰撞次数与粉尘粒径之间的关系,初步研究移动过滤层颗粒对粉尘尺寸的过滤选择性.计算统计的结果与实验结果对比发现,二者存在定性上的一致.计算结果表示在移动床过滤中过滤效率对尘粒粒径具有明显的选择性,而且研究结果还表明格子气自动机模型可用于模拟流体在复过滤除尘器细微通道的微观结构分析及数值模拟方法研究.pdf对移动颗粒层过滤除尘器和陶瓷过滤除尘器的除尘机理及细微通道的微观结构进行了分析,基于过滤
17、除尘器细微通道几何形状的复杂性,采用格子气和格子Boltzmann方法对通道内气固两相流动和细微通道内的气固两相流动进行了模拟.研究结果表明,格子气和格子Blotzmann方法能够很好地用于模拟复杂几何形状细微通道内流体流动特性.,用直接数值模拟对移动颗粒层除尘的研究及实验对比.pdf利用气固两相流数值模拟计算模型,分别采用不同粒径的移动颗粒层过滤除尘器,对不同粒径粉尘颗粒的碰撞次数进行统计,并对移动床除尘中过滤介质尺寸与粉尘粒径尺寸之间的相互选择性进行了初步研究.模拟计算了在同一风速下碰撞次数与粉尘粒径以及移动层颗粒径之间的关系.计算统计的结果与实验结果对比发现,二者存在定性上的一致.结果表
18、明,在移动颗粒层过滤高温高压煤气除尘技术的试验研究.pdf研究开发出一套移动颗粒层高温高压煤气除尘中试系统,通过实际煤气考核试验研究,积累和掌握了系统的运行规律和设计依据,为进一步实现工程化奠定了基础.试验表明,该过滤器能实现连续稳定的除尘过程,除尘效率较高.大型化后可适用于高温气体的过滤除尘.静电场对移动颗粒层过滤高温除尘效率促进作用的探讨.pdf通过研究尘粒在带电场颗粒层中的振荡运动,提出了采用尘粒荷电和对颗粒层施加外电场的方法来提高地细微尘粒除尘效率的方法,并从理论上证明了在一定条件下是可行的.这为提高细微尘粒除尘效率提供了一种可选的方案.,工业锅炉除尘脱硫装置存在的问题及改进措施.pd
19、f当前工业锅炉仍以燃煤为主,工业锅炉成为了SO2排放的主要来源,而除尘脱硫装置的应用对于减少SO2及颗粒物的排放,改善环境起到了重要作用.本文结合某工业锅炉除尘脱硫装置的实际运行状况,针对存在的问题提出了切实可行的改进措施,确保除尘脱硫装置的有效性.干法除尘尘粒和型砂危害评估(Assessment of harmfulness of green sand with additions of dust from dry dedusting).pdf本文对干法除尘后尘粒及型砂对环境产生的危害进行了评估。漩涡除尘机理的数值模拟和实验研究.pdf漩涡除尘机理的数值模拟和实验研究（华中科技大学硕士学位论
20、文-张腾龙）,颗粒层过滤除尘和分级过滤特性的数值模拟及实验对比.pdfIGCC和PFBC-CC燃气蒸汽联合循环发电均涉及高温除尘问题,目前尚未取得突破.在高温条件下采用移动颗粒层过滤除尘具有潜在的发展优势,该文针对移动颗粒层过滤除尘机理进行了数值模拟和实验研究.在建立离散颗粒运动数学模型的基础上,模拟计算了粉尘颗粒与过滤层颗粒碰撞次数与系统风速之间的变化关系以及过滤介质颗粒与不同粒径粉尘新型除尘脱硫一体化装置内部流场的数值模拟研究.pdf以一种新型除尘脱硫一体化装置为研究对象,利用通用的流体计算软件Fluent对其三维流场进行模拟.通过分散的颗粒随机轨道模型,利用单元内颗粒法对粉尘颗粒进行追踪,采用带旋流修正的-方程模型模拟气相流场.分析了中心筒孔径大小及长度对流场均匀性的影响,并使用提出的截面速度不均匀性系数进行了定量分析,从工程实际出发,确定孔,
