《射孔工艺压制》PPT课件.ppt

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1、射孔工艺,目 录,一、电缆射孔技术二、液体拒爆磁电雷管组装三、油管输送射孔工艺四、无枪身射孔五、电缆桥塞工艺六、爆炸切割（松口）工艺,电缆射孔技术,（一）生产准备1、作业人员1.1 具有岗位操作证（相关岗位必须具备的证书有驾驶证、HSE培训证 书、绞车证、装炮证、押运证）；1.2 穿戴防静电劳动防护用品；1.3 身体健康。,电缆射孔技术,2、设备2.2 地面仪器、绞车、电缆、马丁代克、滑轮及发电机运转正常；2.3 马笼头、磁定位及辅助件检查完好；2.4 车辆取得检验合格证。,电缆射孔技术,3、器材 按施工设计领取射孔枪(架)、雷管、导爆索和射孔弹等相关器材。3.1 领取射孔枪时检查丝扣完好无损

2、；3.2 领取雷管、射孔弹时记录编号；3.3 填写交接明细单；3.4 雷管装防爆罐，射孔弹装防爆箱。二者分车装运；,电缆射孔技术,4、安全设施配备4.1 射孔作业队配备H2S、CO监测仪、紧急呼吸逃生器、安装射孔弹所需 的绝缘胶皮一块、常用药品及应急预案；4.2 车辆配备消防、防滑、防洪防汛器材；4.3 含硫化氢井射孔时，按SY/T 6277 标准进行硫化氢监测及人身安全 防护。下井仪器、射孔器及电缆具备防硫化氢性能；4.4 爆炸物品的储存、运输和使用要求严格按照SY 5436执行。,电缆射孔技术,（二）井场安装1、井场条件1.1 高度不低于18m的作业井架一部，其天车要正对井口，配备性能完好

3、 的提升系统；1.2 井场平坦，无障碍物，停车位置到井口距离不小于25 m，并满足停 车要求；1.3 夜间施工应备有防爆照明设施，保证照明条件，并要制定防范措 施，确保施工安全。,电缆射孔技术,2、油气井具备的条件2.1 井口安装防喷闸门及工作台。高压油气井射孔时，井口应安装电缆 防喷装置；2.2 射孔前，应采取相应的洗井措施，确保射孔器起下畅通无阻，通洗 井深度一般应不小于射孔目的层底界20 m；2.3 压井液液面要求在射孔器上方500 m以上；2.4 雷雨、大雾、洪水、沙尘暴和六级以上大风等恶劣天气，不应进行 射孔作业；2.5 在不具备安全作业条件时，施工人员有权拒绝射孔作业。,电缆射孔技

4、术,3、井场检测3.1 井场进行有害气体检测。H2S、CO检测仪摆放井口明显位置，随时检 测。呼吸逃生器摆放在明显位置，方便拿取；3.2 设立风向标志，确定逃生路线；3.3 检查井场照明线，不应有破损、漏电等现象；3.4 对仪器绞车、井口、井架、抽油机座等设施，应进行漏电检查。漏 电电流不应大于10mA；3.5 现场施工车辆发动机排气管、发电机排气管应安装阻火器。,电缆射孔技术,4、井口安装 绞车位置停放合理，打好掩木；4.1 工程车辆与绞车并列停靠；4.2 作业现场拉好警戒线，摆放警示牌；4.3 井口安装和拆卸天、地滑轮时，最少要有两个人完成；4.4 张力计应采用有线张力系统，安装在天滑轮上

5、；4.5 起吊，下放天滑轮时，由专人统一指挥，缓速升降。,电缆射孔技术,（三）施工1、现场装枪1.1 射孔施工过程中，井场内严禁使用无线通信器材及动用明火；1.2 划分装炮区域，摆放警示牌。1.3 装炮区域人员不能超过3人，无关人员撤离现场。1.4 按射孔施工配炮单要求，在绝缘胶皮上安装射孔弹。1.6 检查导爆索及射孔弹完好情况。对有损伤或破坏的导爆索、射孔弹必须更换。1.7 安装后，检查导爆索与射孔弹的接触情况。要求紧密接触。射孔弹聚能射流方向，不得缠有胶布等异物。,电缆射孔技术,1.8 射孔弹聚能罩应对准盲孔枪的盲孔。1.9 接雷管前导爆索留足余量后，用刀片切断并保证切平，药粉不脱 落，保

6、持原有密度。1.10 连接雷管前，地线，火线接触良好。1.11 枪头、枪尾，螺纹、密封圈完好无损，并涂匀密封脂。1.12 标明射孔器次序，排好顺序。,电缆射孔技术,2、施工前核查2.1 在连接射孔器前，井口工检查马笼头，磁定位器，电缆鱼雷的绝缘 通断，并进行放电。2.2 操作员要进行车体漏电检测、接好地线及地面仪器自检。2.3 绞车工检查马定代可，绞车面板的性能。2.4 下射孔器前，作业队长要核对射孔器射孔零长、下井次序、装枪长 度、避接箍或夹层。检查下井仪器连接完好情况。,电缆射孔技术,3、射孔3.1 下井前，绞车进行井口对零，下井70m后接通地面仪器进行实时跟 踪。3.2 电缆起、下过程中

7、，绞车后严禁站人。3.3 射孔施工过程中，电缆起下速度不应超过6000m/h，定位测量速度在 1000m/h2000m/h，电缆起下速度应均匀，绞车工要密切注意张力 变化，发现遇阻、遇卡应及时停车，防止电缆打结或拉断。3.4 射孔器下井未点响时，先关闭点火电源再上提电缆。3.5 下井未点响的雷管不准再次使用，要单独存放，及时交还。,电缆射孔技术,3.6 每次射孔完成后，上提射孔器距井口150 m250 m时，切断仪器与 电缆连接，在井口有射孔器和连接射孔器的过程中禁止连接仪器与 电缆。3.7 在检查、拆卸下过井的射孔器时，射孔器两端严禁站人，防止枪内 热涨气体泄压伤人。3.8 单次下井射孔弹发

8、射率不应低于95%；低于95%时，应实施补射孔。,电缆射孔技术,4、射孔后检查4.1 射孔检查曲线齐全，射孔井段应显示清楚，能真实反映射孔深度的 准确。4.2 射孔后套管变形不能测出检查曲线时，要测出遇阻线并由井下技术 员和甲方监督签字认可。4.3 施工过程中，及时填写各项资料数据。,液体拒爆磁电雷管组装,（一）概 述 在电缆传输射孔施工作业中，由于器材质量不佳或者施工操作不当致使射孔枪密封性能下降，导致射孔枪内进水，如果此时使用普通磁电雷管起爆射孔枪，则在点火射孔后可能会发生炸枪和卡枪事故。,液体拒爆磁电雷管组装,液体拒传磁电雷管是用于有枪身电缆传输射孔的一种安全型雷管。特点是，当射孔枪内意

9、外进水时，该雷管不输出爆轰，以防止“炸枪”。两种雷管对比,液体拒爆磁电雷管组装,（二）两种磁电雷管安装的不同处,液体拒爆磁电雷管组装,新枪尾孔大且深,液体拒爆磁电雷管组装,（三）组装射孔器步骤 1、射孔枪装弹完成后，需要在弹架上顺着导爆索紧紧缠绕一根导线，此导线需从枪尾引至枪头。并在枪头留出适当的长度以便于接点火头。,液体拒爆磁电雷管组装,2、枪底的导爆索的剪切,液体拒爆磁电雷管组装,3、用专用卡口钳卡紧液体拒传磁电雷管与导爆索,液体拒爆磁电雷管组装,4、将其中的长脚线与射孔弹架可靠连接，短脚线与顺导爆索缠绕的导线可靠连接，并与弹架可靠绝缘。,液体拒爆磁电雷管组装,5、枪尾的安装，先将液体拒爆

10、雷管扶入枪尾的空腔后，再旋紧枪尾，确保装配过程中雷管不受挤压。,液体拒爆磁电雷管组装,（四）安装液体拒爆雷管注意事项1、勿使泄压孔连接管变形；2、不能包扎泄压孔。,无枪身射孔,（一）概述 无枪身射孔器主要用于过油管射孔，在不起出油管的情况下，可以进行射孔和补孔作业，避免了起下油管过程中对对层带来的二次污染。,无枪身射孔,（二）板（带）式无枪身射孔器的主要特点：1)枪架选用优质钢材料和特殊的热处理工艺，枪架在射孔弹爆炸后，变形小，有利于通过油管取出；2)射孔弹耐压值可达105MPa；3)射孔弹采用深穿透射孔技术，其穿孔孔眼大；4）射孔弹装药量小、内炸高小、壳体采用低密度、低音速材料等不利条件限制

11、，射孔穿深、孔径、耐温、耐压指标均较低（张开式除外），可靠性差，而且对套管损害严重，井下残留物多。,无枪身射孔,（三）板（带）式无枪身聚能射孔器的组装,无枪身射孔,（四）无枪身聚能射孔器的使用注意事项（1）选用射孔器时，要注意井底温度、压力。选择适合的射孔弹、雷 管、导爆索。深井射孔时，尽量不用无枪身射孔。（2）要注意套管或油管的最小内径。（3）连接射孔器时要确保雷管与导爆索的连接处密封可靠、雷管点火线 密封可靠。（4）导爆索不能出现损伤，以免影响可靠传爆。（5）下井前，要在弹架与转换头之间设置合适的弱点，便与卡枪后顺利 起出弹架以上射孔器材。,无枪身射孔,（6）速度不可太快，不能超过4000

12、m/h（7）射孔弹在井下受压和温度作用可能出现变形和裂纹，应避免重复下 井，否则可能造成壳体破裂，易发生误射孔或损坏套管事故。（8）由于无枪身射孔器对套管具有破坏性，对于在油气井中使用时间较 长的套管和严重腐蚀的油管的射孔环境下，不能使用无枪身射孔器 射孔。（10）无枪身射孔器结构机械强度较差，下井要匀速，不得猛停猛放。防止射孔器的连接松动或损坏，甚至脱落，造成更严重的井下事 故。,油管输送射孔工艺,油管输送射孔简称TCP，是国外70年代发展起来的一种射孔方法。在80年代又得到快速发展，技术逐渐完善，特别是在大斜度井、水平井、高压气井、防砂井和低渗透地层的射孔作业等方面具有其他射孔方法所不具备

13、的优势，因而促进了完井技术的发展。在国内各大油田已得到普遍使用。,油管输送射孔工艺,(一）投棒式油管输送射孔 1.投棒式起爆装置工作原理：QBZ31投棒式起爆装置用于油管传输射孔作业中起爆射孔枪,工作时需要不小于20lbft的撞击能量。在井口投下投放棒，投放棒撞击击针，剪断击针组件上的剪切销，击针撞击并引爆起爆器，从而起爆射孔枪。,油管输送射孔工艺,2.投棒式起爆装置的拆卸、装配方法和步骤：2.1、将下接头从接箍中拧出。2.2、将芯杆组件从下接头中拧出；2.3、将击针组件从雷管套中拧下；2.4、将套管从雷管套中拧下；2.5、将起爆器从包装筒中取出，在起爆器上装入O形圈；将O形圈和矩形圈装入击针

14、组件，并在各O形圈上涂适量的润滑脂；2.6、将O形圈装入套管的密封槽中；并在各O形圈上涂适量的润滑脂；2.7、将起爆器压入雷管套；注：起爆器的红色端为爆轰输出端，朝向图示下方。,油管输送射孔工艺,2.8、将击针组件拧入雷管套；2.9、将套管拧入雷管套；2.10、将芯杆组件拧入下接头；2.11、将下接头连同芯杆组件装入壳体；2.12、根据套管和下接头装配后实际长度定制传爆组件，传爆组件有两个传爆管和导爆索组成，导爆索和传爆管应用收口钳锁紧；2.13、投棒式起爆装置的下端连接射孔枪。,油管输送射孔工艺,3.WSD3-1H 尾声弹工作原理 主要用于检测射孔枪是否完全射孔的装置。该装置连接于枪尾，如果

15、最后一支射孔枪未正常射孔，将不会引爆尾声弹；当射孔枪完全引爆后，尾声弹接收爆轰能量，经过一段延时时间后再引爆主装药，发出声音，帮助操作人员在地面判断射孔是否成功。,油管输送射孔工艺,4.尾声弹的拆卸、装配方法和步骤4.1、将上接头、压盖从弹体卸下；4.2、将O形圈装入弹体的密封槽内；4.3、将弹芯组件装入弹体，并用压盖压紧，弹芯组件端面基本与弹体端 面持平，装配时禁用尖、硬物撞击弹芯组件输入端（涂红漆处）；4.4、将发火组件装入上接头发火组件端面基本上与上接头端面持平，装 配时禁用尖、硬物撞击点火组件的两端；4.5、将装有发火组件的上接头和装有弹芯组件的弹体重新装配好；4.6、将尾声弹连接在射

16、孔枪枪尾。,油管输送射孔工艺,5.施工要求5.1、射孔队按照施工要求及说明组装射孔器及起爆装置。5.2、下射孔器前射孔队、井下作业队双方认真丈量“零长”。零长=校深短接下接箍到射孔器第一发射孔弹的距离。,油管输送射孔工艺,6.施工注意事项6.1、适于井斜不大于40的井内使用6.2、可以进行负压射孔6.3、下管柱过程中。严禁油管内掉入落物。丝扣油必须涂抹在公扣上。6.4、下井油管都必须用通径规进行通径。试油队下钻要求平稳，下井速度3分钟一根油管，严禁顿钻、溜钻。遇阻后不可强行下入。6.5、所有井下工艺的连接处保证平滑，不能有台阶并且内径的大小要足够满足投棒顺利通过。6.6、进行伽马校深时，仪器在

17、井中的起下速度不超过3000米/小时，测井速度为800米/小时。作业过程若遇阻或遇卡应马上停止施工。6.7、计算校深数据时，要由两个或两个以上人员单独校正计算。,油管输送射孔工艺,（二）压力起爆油管输送射孔1.YB1-5-SC压力起爆装置工作原理 从油管给压力起爆装置加压，等压力达到剪切销的剪切压力时，剪切销被剪断，撞击针向下移动激发雷管，起爆传爆管导爆索，从而引爆射孔弹。,油管输送射孔工艺,2.压力安全值的设置 井深小于2000米 P安全=10MPa 井深大于2000米 P安全=12MPa,油管输送射孔工艺,3.剪切销数量的计算 n=（P静+P安全）/S0（1-）S0为剪切销在常温下剪切值

18、剪切值随温度降低百分率,油管输送射孔工艺,4.作业注意事项 与投棒式不同之处4.1、不能用于负压射孔。4.2、可适用与各种直井、斜井进行压力起爆。4.3、压力起爆装置的剪切销一定要计算准确。4.4、加压起爆时，井口勿站人。应用TCP监测仪进行检测。,油管输送射孔工艺,（三）环空加压与测试联作油管输送射孔1.环空加压装置工作原理 它是一种将套压转换成油压的装置。使用时，旁通接头连接在封隔器上端，筛管接头连接在封隔器下端，中间装上流管。当封隔器座封后加套压，此压力通过旁通接头经流管进入油管形成油压,当油管压力达到一定值时，引爆点火头并起爆射孔枪。射孔完毕后，封隔器下端的油、气通过筛管接头进入封隔器

19、，再经旁通接头进入上端油管。,油管输送射孔工艺,2.工艺器材 环空加压装置、减震器、延时起爆装置、压力起爆装置、尾声弹,油管输送射孔工艺,3.延时起爆器的拆卸、装配方法和步骤 3.1、将压盖从延时起爆装置体内用尖嘴钳拧下；3.2、将O形圈装入起爆装置下端的密封槽内；,油管输送射孔工艺,3.3、将延时起爆管装入起爆装置内，并拧上压盖（途红处向上）；装配 时禁用尖、硬物撞击起爆管；,油管输送射孔工艺,4.最大优点 在负压条件下射孔后立即进行测试，因而能提供最真实的地层评价机会。,油管输送射孔工艺,5.作业注意事项5.1、环空加压装置与卡瓦式封隔器配套使用，要注意卡瓦式封隔器的型 号、扣型，以便提供

20、合适的流管及环空加压装置。5.2、组装减震器时，管钳勿卡在滑动芯轴上。5.3、下环空加压装置前，要检查环空加压装置上的筛管，勿使堵塞。校深时，且勿使校深仪器撞上定位短接以下的测试仪器,油管输送射孔工艺,（四）水平井油管输送射孔1.水平井定向原理 水平井定向射孔器采用了内定向射孔器，它是靠射孔弹架控制定向的，弹架是偏重心的，其两端及中间均用弹子轴承支持。定向射孔器到水平井段时，在重力作用下，偏心块始终向下垂直与水平位置，射孔弹穿孔将指向水平方向。,油管输送射孔工艺,2.水平井射孔校深 由于水平段跨距较大，只采用一个定位短接在直井段校深误差较大，所以用两个定位短接，进行两次校深。1、下井前丈量出第

21、一根定位短接到射孔器顶孔的距离。2、第一次校深测出两个定位短接之间的距离，以确定第二根定位短接到射孔器顶孔的距离（即射孔总零长）。3、第二次校深测出第二短接的位置，然后加上射孔总零长即为射孔枪顶孔位置。,油管输送射孔工艺,3.压力开孔装置1、射孔时，使油管内与套管之间建立连通；2、在新井使用，可用开槽管顶替。,油管输送射孔工艺,4.压力开孔装置的拆卸、装配方法和步骤4.1、取出止动螺钉，拧下上接头，露出滑套；4.2、用配件M5螺钉为工具取下撞销；4.3、按计算的剪切销数量装配剪切销；装置出厂前已预装4颗剪切销；装配时应对称装入两排销孔内。4.4、将O形圈704、604各一件外表涂密封硅脂装入滑

22、套上；4.5、将O形圈704两件外表涂密封硅脂装入下接头上；4.6、在下接头外螺纹M763外表涂少许密封硅脂，压入上接头并拧紧(压入上接头前确认滑套装入下接头孔内已到位,不可猛力敲击上接头，以避免联接螺纹变形)；装配2颗止动螺钉。,油管输送射孔工艺,（五）多级压力起爆油管输送射孔1.概述 传统的水平井射孔施工方式过夹层工艺中，不仅要求夹层段夹层枪、传爆接头密封，并且要求导爆索、传爆管的可靠性极高。增压装置过夹层射孔工艺中，夹层油管取代了夹层枪，不要求密封；增压装置过夹层射孔工艺减少了传爆节点，提高了可靠性。,油管输送射孔工艺,2.工作原理 初级起爆器起爆后，射孔枪将爆轰波传递至增压装置。通过复

23、合点火具的能量转化点燃主装复合药，在本体燃烧室内瞬间产生高温、高压气体，将本体下部活塞推出，高压气体泄放到夹层油管内。夹层油管内必须充满清水压井液，根据液体具有不可压缩的特性，压井液将增压装置泄放的气体压力通过夹层油管瞬间传递到下一级压力起爆器上。装置产生的输出压力远远高于下一级压力起爆器安全销剪断压力。因此，下级压力起爆器起爆发火，完成下一层射孔作业。,油管输送射孔工艺,多级压力起爆连接图,油管输送射孔工艺,3.特制筛管1、在下井过程中，自动将夹层油管内 充满井液；2、将增压装置产生的多余气体及时泄 放，避免损坏管串；3、将增压装置所产生高温高压气体的 泄放主通道引向次级压力起爆器，即大孔筛

24、管方向。,油管输送射孔工艺,4.作业注意事项1、夹层段不能超出100米。以免影响压力传递效果。2、连接时，注意大、小筛管的位置，不能颠倒。3、夹层段长度的配接一定准确。,油管输送射孔工艺,（六）多级投棒油管输送射孔1.原理 用于长距离夹层段射孔中，起爆可靠，节约成本。与单级不同之处在于，它是给上一段射孔器的尾部连接一个多级投棒装置，靠上一段射孔器导爆索的爆轰能量引爆第一段射孔器及其尾端的多级投棒装置，多级投棒装置起爆后释放投棒，次级投棒的工作原理与上一级投棒的相同，撞击引爆下一级撞击起爆器以及射孔枪，从而实现射孔目的。,油管输送射孔工艺,2.作业注意事项2.1、可用于负压射孔。2.2、多级投棒

25、油管输送射孔只能在直井中使用。2.3、配接下井器材时，夹层段的工艺器材及油管的长度与夹层长度相付。,电缆桥塞工艺,（一）桥塞座封工具 桥塞座封工具用于电缆桥塞作业中，下端连接桥塞。作业时，地面通过电缆通电点燃点火器及主装药柱，主装药柱燃烧后产生的推力使桥塞在套管中座封。,电缆桥塞工艺,（二）桥塞药柱和点火器 是桥塞座封的动力源，其主要技术指标如下：耐温：120/h安全电流:0.2A,5min发火电流:1.2A,5s电阻:3.5-5,电缆桥塞工艺,（三）桥塞座封工具的装配1、用专用润滑油和丝扣油涂抹所有的密封圈、丝扣和滑动部位。将上 缸套离胶塞的较远的一端与下缸套连接。2、将下活塞塞入下缸套。3

26、、将上活塞下部塞进上缸套，将工具倒转，在地上垫一块木板，用上 活塞端部撞击木块，使活塞进入缸套，直至碰到下活塞。拧紧下活 塞，将工具倒转，将上活塞充分撞入缸套内。4、下活塞在下立直工具，将变压机油倒入上缸套。5、装上上端接头，拧紧。,电缆桥塞工艺,6、装上剪切接头，用管钳夹紧下端活塞，上紧剪切接头。7、将上端接头的孔与剪切接头的孔对齐,装上铜剪切销钉,拧紧。8、将燃烧套的任意一端与剪切接头连接。将药柱滑入燃烧套，药柱的开口处必须面朝上。将点火头拧入燃烧套内。9、将地线从点火弹簧上移走，并盘绕在点火器上，塞入点火头内。接快变接头。10、将锁紧环全部旋进下端缸套，直到旋不动为止。11、将拉杆旋进下

27、活塞，拧紧锁紧螺母。将坐封套旋进下缸套，直到旋不动为止。将桥塞与拉杆相连。12、将坐封套旋回抵住桥塞，旋回锁紧环，锁住坐封套。,电缆桥塞工艺,特别注意：1、管钳只能打在有滚花的区域2、每次使用后都要更换新的O型密封圈3、防止上活塞的泄压孔不畅4、确保所有的连接部位都要用管钳拧紧5、在使用前，确保将油完全加满。,电缆桥塞工艺,（四）桥塞座封工具的拆卸。4.1 检查坐封工具，确保尼龙胶塞已被冲走。尼龙胶塞冲走后，可不考 虑残余压力。4.2 背钳打在上缸套上，拧松剪切接头。4.3 在剪切接头拧到4圈半时，压力将从上缸套的槽中泄出。通常情况 下，当上活塞缩进上缸套时，表明压力已完全泄出。4.4 从工具

28、顶部卸下快变接头和点火头，将坐封套和拉杆从工具底部卸 走。从工具上卸下燃烧套和剪切套。,电缆桥塞工艺,4.5 将工具倒转，地面放一块木块，撞击上活塞端部。4.6 卸下上端接头。4.7 将背钳打在上活塞的尾部，卸下下活塞。4.8 卸下下缸套。在木块上撞击活塞，从上缸套中卸下上活塞。4.9 检查所有的密封面。特别注意以下三处的情况：上活塞的下部；上 缸套的内表面；下缸套的内表面。确保上缸套泄压孔保持干净。,电缆桥塞工艺,特别注意：1、使用后立即用油清洗各部件2、确保上活塞的泄压孔畅通3、每次用后更换O型密封圈4、不可使用密封面被划伤或被气体割任的零件，否则将导致坐封失败或提前坐封。将损坏件及时更换

29、。,电缆桥塞工艺,（五）电缆桥塞工作原理 点火后，固定套筒向下移动挤压桥塞，使得上下卡瓦被椎体胀裂卡在套管内壁上，同时橡胶筒压缩在环形空间内将套管封堵住。由于锁环与塞体是单向牙齿配合的，在双头螺栓被拉断后它仍使卡瓦和橡胶筒成胀开状态，使得桥塞胀卡在套管内壁上，起到密封作用。,爆炸松口与切割技术,（一）概述 在钻井、井下作业施工中，由于种种原因出现卡钻或油管淤埋遇卡等事故，要将卡点以上的钻杆、油管起出井口、减少损失、通常采取爆炸松口或爆炸切割方法。,爆炸松口与切割技术,（二）爆炸松口 利用炸药爆炸时产生冲激力，冲击丝扣部分，使原先紧固的丝扣变得松动。松口爆炸用药一般是使用耐温耐压的导爆索。,爆炸

30、松口与切割技术,（三）组装爆炸松扣器 3.1 确定导爆索、电雷管的型号。3.2 确定用药量。根据卡点的深度，钻井液密度及钻具钢级的差别。3.3 检查导爆索外皮，不能有损伤、无断药现象。将导爆索两端密封。3.4 将导爆索均匀分布在爆炸杆的周围。3.5 用白沙带缠绕捆扎的导爆索。,爆炸松口与切割技术,3.6 再用高压绝缘胶带从爆炸杆的一端均匀缠绕到另一端。最后用白沙带从爆炸杆的一端均匀缠绕到另一端。3.7 将电雷管紧附在导爆索的上端，用白沙带绑紧。雷管的一根引线接爆炸杆本体；另一根引线与仪器的点火线相接，用高压绝缘胶带包好，保证绝缘良好。捆扎好的爆炸杆最大外径应小于管柱内径。3.8 将组装好的爆炸

31、杆连接在下井仪器的加重底部，组成爆炸松扣器。,爆炸松口与切割技术,（四）爆炸切割 利用切割弹聚能效应，点火瞬间对钻杆或油管进行环形切割。不同规格的切割弹,爆炸松口与切割技术,（五）施工步骤1、对油管进行通径。2、对井下钻具紧扣，以防反转时上部钻具倒开。3、井队以卡点以上钻具重量的100%115%作拉力提升钻具，若松口作业则按每千米钻具扭转33.5圈给钻具施加反扭矩。4、与井队确定松扣（切割）深度。5、点火引爆雷管时，观察电缆是否跳动，指重表显示是否下降，以确定是否松扣或切割。6、如果丝扣未完全松开，上提钻具又憋劲时，可在原悬重的基础上再反转几圈即可。若丝扣未松开或管材未切割，则重新进行切割或松口。,谢 谢!,