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1、,甲上MES系统介绍,案例：康佳电子MES系统解决方案 2011年04月,1,目录,一.甲上科技简介二.系统方案设计 三.精简版MES架构四.系统部署及软硬件需求 五.项目实施规划 六.案例分析七.总结,2,一、甲上科技简介,3,4,甲上介绍,甲上资讯科技-由台湾品管泰斗林秀雄教授引领的一支企业管理、资讯顾问及软件开发之专业精英于1991年在台北成立，并分别于1996年、2002年、2007年在深圳、昆山、苏州设立服务站点。在林秀雄教授近50年实战经验的累积与规划下，甲上形成自己独特的服务能力与核心优势，备受各大知名企业赞许。“甲上”-A.PLUS。“A”优异之寓意。“PLUS”超越之精神。在
2、任一时刻，任一事件中，甲上资讯顾问将永远坚持创新精神及务实、远见与更强之专业能力，协助企业在经营上不断超越自我，追求卓越！16年的务实耕耘，甲上一直秉持“事业知己，衷心为您”之理念，指导着甲上人在与客户的每一次真诚沟通中“聆听客户声音”，超过2000多家服务客户的信赖与支持及永续经营的心，构成甲上不断成长的原动力。其客户包括：联想集团，华为技术，富士康集团，美的集团、飞利浦、宏基电脑、明基集团、西门子、华硕电脑、捷安特自行车、新宝集团、三洋集团、奥的斯电梯、伟创力电脑、仁宝集团、龙腾光电等众多国际级企业。,5,系统导入的完美结合,发展历程,1991年甲上顾问公司于台北成立 1994年甲上软件S
3、PC统计制程控制系统获台湾经济部“软件工业五年发展计划优秀软件”和台湾资讯工业策进会（资策会）开发补助 1996年5月甲上创始人林秀雄教授荣获上海市质量管理协会荣誉理事 1997年4月,甲上应邀来大陆深圳兴业 开发软件与相关顾问 1997年4月甲上创始人林秀雄教授荣任上海市质量协会第四届理事 2002年10月甲上华东区服务中心落户昆山 2005年2月甲上资讯科技有限公司在昆山注册登记 2005年5月甲上资讯月报创刊，彩色铜版纸印刷 2005年8月甲上QIS管理系统软件大陆经国家软件局批准注册登记,甲上服务来自四大专业团队：一、培训部：策划、推广企业管理教育课程，协助举办企业人才培训课程。二、顾
4、问部：提供各项企业管理教育训练，质量认证顾问辅导、工厂制程管理训练及高阶企业人才培训；三、研发部：致力于企业质量管理系统研发、及大型制造管理系统项目之订制研发，并提供系统工程维护服务；四、客服部：运用专业设备，提供完善售后服务。,甲上全系统软件,相关证书,甲上知名客户群,12,附加价值曲线,13,Material RD,Manufacturing,Service,利潤空間,利潤空間,利潤空間,快,準,穩,Material/RD,Service/Soft,Q,D,C,E,二、康佳系统方案设计介绍,14,制造业典型的IT 架构,15,供货商入口平台,企业内部ERP平台,顾客入口平台,MES实施的目
5、标,打破信息盲区 采用条码作为载体，全程实时采集物流、生产与品质信息 正向追溯:回溯追踪产品生产时的用料、加工生产线与设备、操作员工、品质等记录分析并作出处理；反向追溯:根据物料批次、生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息。解决信息滞后 实时掌握物料的收货、IQC、入库、发料及在制品、半成品库存信息 实时了解良率、直通率、缺陷分布以及品质管制图，分析与改善品质状况。实时监控，即时掌握计划及实际的差异 实时了解生产订单的加工进度，生产线的产出与在制品状况；制程防错:跳站、漏站、不良出货、包装错误、出货错误等的防止；包装防错:包装清单及附件检查。建立企业集成的制造管理平台，优化企业的制造与
6、品质流程，获得更多的OEM 订单。,16,重点项目介绍,一、总体架构 二、数据采集三、工艺流程 四、工单管理五、制程防错,17,六、SMT管理七、维修管理八、返工管理九、追溯管理 十、报表分析,一、总体架构,18,二、数据采集-以条码为载体实时采集与控制产品从投入到包装、出货的全过程，并实时分析与监控生产过程,19,数据采集点规划,20,多样的数据采集方式,21,数据采集方式,考虑到成本和可维护性，建议的采集方式为：收货、IQC、发料、出货：盘点机 产品投入、上料采集、测试采集:DCT 包装、维修、抽检：PC,22,DCT 在线检验采集,23,三、工艺流程,24,针对不同产品设定对应的工序先后
7、顺序，按照流程先后顺序制程防错,四、工单管理,25,从ERP 下载工单并进行下发作业；试产工单的直接开立；工单进度、在制品、良率、损耗查询；工单暂停与结案管理,工单管理与监控,26,五、制程防错,27,授权验证 只有通过授权验证后，才可以执行某岗位的操作，并可以限定可操作的产品或设备 条码规则验证 对企业的条码规则进行防错。流程验证 保证产品按照事先设计好的流程流转，减少跳站、漏测等行为。物料验证 保证产品在岗位操作上使用规定的物料。完整性验证 保证每一岗位的操作动作都完整执行。可用性验证 对物料的有效期，ECN的变更生效时间进行验证。存在性验证 验证产品序号是否是存在的，防止非法的产品序号被
8、抽检或入库 冲突性验证 防止多个产品实物使用同一产品序号，确保实物与产品序号对应的唯一性 状态验证 防止产线上产品误流转，如尚在抽检过程中的产品被误入库。兼容性验证 根据产品配置来保证是否允许产品的混单，混箱，混料等情况,六、SMT运作流程,28,SMT上料防错和缺料预警,29,上料登录SMT 物料上料防呆记录实际 SMT 上料狀況物料追溯追溯物料与成品关联性,LAN,SMT Reel P/N,SMT Feeder,RF Laser Gun,Database Server,SMT Control PC,SMT物料追溯,30,自动测试设备连线降低人为误判减少人工动作保存测试记录测试资料提供分析测
9、试结果自动送回MES系统介面接口(API)标准化ICT、Chroma ATE、S/W Download並可记录其他资讯这些信息有：在线打印的设备标识号、无线用户ID、无线密钥等；測試程式整合测试程式由资料库保存，将少测试程序的误用的狀況,Database Server,Test Server,SMT PC,SMT PC,SMT机台整合,31,前加工、组立线、维修标准测试站良品刷入SN序号不良品刷入ERROR CODE+SN序号送维修SMT为自动挡抛入系統，自动挡自测试机台l档案(PASS or FAIL)将测试结果各项测试值依据SN序号一一对应，以行后续分析,七、全面的维修管理,32,维修作业
10、,采集 不良原因、不良部件、不良位置、解决方案 监控 缺陷分布 维修进度与绩效 追溯 产品的维修信息,33,抽检管理,34,质量分析-缺陷分布,35,按不良现象、不良原因等进行交叉分析 快速找出品质问题的改善重点，不断提升品质水平,八、多样的返工管理,36,九、生产过程追溯,37,客诉产品追溯,38,十、电子看板实时产量、良率、效率,39,实时产量，实时良率，实时缺陷看板 即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制,在制品WIP监控,40,工艺不良柏拉图,41,产品时段分析图形,42,产品各项目分析图形,43,三、精简版MES架构
11、介绍,44,精简版MES架构介绍,45,四、系统部署及软硬件需求,46,系统部署方案,47,高性能的系统设计，大容量数据支持,48,MES 数据结构的设计与数据管理的策略非常重要，否则会造成数据收集后无法查询分析。MES 系统在设计时将交易数据库、报表数据库、历史交易数据库分开设计，这样可以保证查询报表的及时性，同时利用Oracle 的分区策略管理数据库。1亿笔记录下，0.5秒内的数据采集响应速度。,软硬件配置,Database Server 一台（每台可支持300 个数据点，一亿笔记录，1秒内的反应速度)系统平台：Windows 2003 Server 硬件规格：2 Xeon MP 3.0G
12、Hz CPU,8G RAM,2 x 73.4G HD 可选配置：外挂磁盘阵列、磁带机、RAID 0+1 Oracle 9i/Oracle 10G Database Web Server 一台 系统平台：Windows 2003 Server 硬件规格：1 Xeon MP 3.0GHz CPU,2G RAM,20G HD DCT Server 多台（视DCT 采集点数量，一台挂50 个左右DCT)系统平台：Windows 2003 Server 硬件规格：1 P4 2.0GHz CPU,2 G RAM,20G HD 客户端PC机多台（依据现场采集点而定）系统平台：MS win95/98/2000
13、 硬件规格：Pentium 级兼容,64Mb以上内存,1Gb以上硬盘,49,软硬件配置,DCT 多台（依据现场采集点而定）硬件规格：Atop DT4000，以太网数据采集终端，可与有线扫描枪连接 有线扫描枪 多台（依据现场采集点而定）硬件规格：Symbol，有线激光扫描枪，识别一维或二维条码，与PC或DCT组合使用,50,五、项目实施规划,51,一、项目组织规划二、项目实施规划三、实施进度规划,52,一、项目组织架构,53,Project Team Organization,Project Manager(MIS),Project Sponsor,User Representatives:EE
14、:Layout:Mechanical:PE:ME:QA:,IT,PIT LeadersH/W,Networking System 2*programmers1*Administrator,A-PLUSConsultant(Data),Project Sponsor,A-PLUS Team,SUNREX Team,Project ManagerA-PLUS,Committee,A-PLUSConsultant(Process),System Integration Consultant,Committee,A-PLUS SupportTeam,A-PLUSConsultantLeader,二、实
15、施计划 项目成功的保障,54,三、两阶段实施规划,55,本次范围的实施周期在2个月左右的时间,在1 个月后第一条生产线可以开始试运行并逐步扩生产线，剩余范围的实施周期在1个月左右,六、其他客户案例分享,56,京东方集团 国内著名的家电上市公司,2010年8月，液晶模组二期工程建成投产，形成年产300万片模组的产能。,57,面临的业务挑战,生产量大幅提升，向管理提出挑战 在多品种小批量的生产中，隐藏着较大的物料浪费 液晶电视新品问题多，售后维修存在短板，市场投诉增多 产品标签混乱，内外不一致 网络产品（机顶盒，网络电视）MAC地址重复 生产信息不透明，不利于订单达成率的提高 质量信息不透明，不利于质量的持续改善,58,实现方案,59,实施周期,Demo Line 计划：2010/09/162010/12/18 实际：按期完成 建立系统使用示范产线。整机线2条，模块线2条成功示范上线 生产现场管理、物料收货管理，成品仓储管理，品质管理及查询分析等功能成功推广实施到全部线体.-实施预警管理，绩效管理和电子看板等功能，使生产信息更加透明直接的展现。,60,61,改善效益,62,七、总结,
