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1、铺筑稳定土,稳定土原材料,碾压成型,学习情景二 路面基层（底基层）施工,2.2 路拌法施工,能力目标：,知识目标：,掌握稳定土路拌法的施工工序及施工要点；,具有稳定土路拌法过程施工的指导能力；,2.2 路拌法施工,修筑试验路的目的：1.检验计划投入施工的设备的可靠性;2.检验混合料配合比以及各道工序质控措施;3.确定松铺系数、作业分段长度和合理厚度;4.提出施工标准方法.,不少于100米的试验路,2.2 路拌法施工,一、路拌法施工工序,2.2 路拌法施工,稳定土下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料。外形检查：（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）。强度检查：（压
2、实度碾压检验：用1215T三轮压路机以碾压34遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象）弯沉检验：用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉）,要点：施工检测下承层外形要求合标准内在质量要检测全部合格再施工,下承层为底基层时检测高程、厚度、宽度、横坡度、平整度以及公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）表质量合格标准值项目。,1、准备下承层,2.2 路拌法施工,恢复中桩；根据中桩和摊铺宽度每边加30-50cm定出边桩。,中桩,3050cm,3050cm,边缘指示桩,（1）在下承层上（老路面或土基）恢复中线：直线段：15-20m设一桩；曲线段：10-15m。（
3、2）在两侧路肩边缘处30cm-50cm设置指示桩，并在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计标高及松铺厚度。,2、施工放样,2.2 路拌法施工,集料数量：根据各路段基层（底基层）的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干燥集料数量。堆放距离：根据混合料的配合比、集料的含水量和所有运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。,1）确定松铺系数准备集料用量（应事通过试验确定集料的松铺系数或压实系数。根据摊铺宽度、厚度算出集料数量，从而确定堆料的间距）。2）检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求 松铺厚度压实厚度松铺系数（检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求）。,施工注意：,3、备料、摊铺土,
4、2.2 路拌法施工,按每车土摊铺的面积作为一个方格，在路上划定方格网，将每车土卸在已划定的网格中。,2.2 路拌法施工,4洒水闷料：如已整平的土(含粉碎的老路面)含水量过小，应在土层上洒水闷料。,5整平、轻压：采用平地机整平成要求的路拱和坡度，并用轻型压路机碾压12遍，使集料层表面平整，同时具有一定的密实度，以便摊铺水泥或石灰。,注意：摊铺土应在摊铺水泥或石灰的前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制够次日一天内完成加水泥（或石灰）、拌和、碾压成形即可；但雨季施工不宜提前一天将料铺开。,2.2 路拌法施工,根据基层的厚度和预定的干密度及水泥（石灰）剂量，计算每一平方米（m2）水泥稳定土需用的水
5、泥用量，并计算每袋（通常重50kg）水泥的摊铺面积。然后划格按平方米布水泥（石灰）。,6、摊铺石灰或水泥,2.2 路拌法施工,用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。,7.拌合（先干拌后湿拌）(干拌)：确保石灰或水泥分布到全部土中，预防加水过程中石灰或水泥成团。A 拌合机械：二级及二级以上公路应采用专用稳定土拌和机进行拌和，并设专门人跟随拌合机随时检查拌和深度和配合拌和机操作员调整拌和深度。B 拌和深度：应达到稳定层底并宜侵入下承层5-10mm，以利上下层粘结。（第一次拌合要在灰土底部留有24cm的层厚,以免使水泥拌到灰
6、土底部出现水泥或石灰剂量不够现象；第二遍翻拌时，一定到翻拌到底，并对下层略有破坏，宜1cm左右。）,严禁在拌和层底部留有素土夹层,2.2 路拌法施工,（湿拌）洒水车洒水时，不要中断，不得在正进行的路段上掉头或停留。（水车起洒处和另一端掉头处都应超出拌和段2m以上）。洒水及拌和过程中，应及时检查含水量，宜略大于最佳含水量1-2%。以补偿施工中水分的蒸发；在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超出尺寸的颗粒，消除粗细集料“窝”以及局部过分潮湿和过分干燥之处。,拌合标志：拌和后混合料应色泽一致，没有灰条、灰团、花面，即无粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。,要点：洒水宜慢要控制忽多忽少不适宜 水量略大莫太
7、干湿润均匀好压实,2.2 路拌法施工,路拌法拌和中注意事项：,撒铺均匀是使水泥（石灰）在面上分布均匀，要使水泥沿深度分布均匀还必须充分拌和。,混合料拌合均匀后，应立即用平地机进行初平；直线段：由两侧向路中心 曲线段：由内侧向外侧（需要时返回再刮12遍）。用轮胎压路机、履带拖拉机或平地机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；B不平整的地方，用齿耙把低洼处表面5cm以上耙松；必要时，用新的混合料找平，再进行碾压。,摊铺时宜“宁高勿低”；整平时宜“宁刮勿补”。,2.2 路拌法施工,8、整形,严禁出现薄层贴补,3）、碾压过程中，稳定土的表面应始终保持湿润。如水分蒸发过快，应及时补撒少量
8、的水，但严禁洒大水碾压。,1）、整形后，当混合料的含水量为最佳含水量(1一2)时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。,直线段，两侧路肩向路中心；曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。,2）、碾压时，应重叠12轮宽，稳定层的边部宜多压23遍，前两遍碾压速度以1.51.7km/h为宜。以后用2.02.5km/h的速度，后轮压完路面全宽时，即为一遍。,4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。,2.2 路拌法施工,9、碾压,5）、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），使其达到质量要求。6）碾压
9、结束前，用平地机终平一次，使高程、路拱和超高符合设计要求。局部低洼之处，不得找补，以免出现薄层贴补现象，留待铺筑沥青面层时处理。,要点：碾压工艺要牢记 机械配套压实好 质量标准严掌握 密实平整最重要,2.2 路拌法施工,同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接拌合。前一段拌合整形后，留58m不进碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。应注意每天最后一段末端缝(即工作缝和调头处)的处理。B.每天最后一个施工缝和调头处理。水泥稳定土层的施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时纵缝必须垂直相接，不应斜接。,1）纵横接茬的处理,垂直接缝,拌和碾压缠紧密不留后患使用久,10、接缝和调头处的处理,2.2 路拌法施工,成 型,总之,基层应做到,坚实平整,结构强度稳定无显著变形,材料均匀一致,表面干净无松散颗粒,干燥,实,稳,匀,洁,干,2.2 路拌法施工,
