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1、第五章 棉纱的棉结杂质和白星,棉结、杂质的危害：1、影响纱线和织物外观2、使纱线条干恶化、强力断头3、影响染整质量（1）染浅色布时形成深色点子（2）部分棉结染深色布时形成白星（3）形成的染色横档,next,蝌蚪状棉结,带有纤维的棉籽壳碎片,浅色平纹织物表面的棉结杂质,针织布上的棉结,一、棉结、杂质的定义二、纤维性能与成纱结杂的关系（纺纱工序对结杂的影响）三、各工序棉结的演变情况四、减少成纱结杂的措施,一、棉结、杂质的定义,1、棉结、杂质的检验方法：黑板压片法 分别点数10块黑板正反两面10个格内的棉结和杂质的粒数，折算成1g棉纱内的棉结粒数和棉结杂质总粒数。1g棉纱内的棉结（杂质）粒数=棉结（
2、杂质）总粒数10 纱线特数,2、棉结、杂质、白星的定义棉结：由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。,back,黑板压片法,棉结,白星,杂质,染色横档,back,二、纤维性能与成纱结杂的关系,1、成熟度对成纱结杂的影响（图）结论：在正常成熟范围内(1.52)成熟度系数越好，
3、成纱结杂越少。2、轧工对棉结的影响结论：锯齿棉易产生棉结，而皮辊棉棉结少，但皮辊棉白星率高。3、短绒对棉结的影响结论：纤维越短，成纱棉结越多。,next,纤维性能与成纱棉结的关系,纤维性能与成熟度的关系,结论：纤维性能与成纱棉结的关系是以成熟度为中心,back,锯齿轧棉机示意图,皮辊轧棉机示意图,皮辊棉和锯齿棉对棉结的影响比较,back,1、自前纺到后纺，棉结粒数，粒重，棉结中纤维的成熟度系数2、梳棉工序是产生棉结的主要工序。3、成熟度系数1的区域为棉结形成区。对棉结解剖：90%为纤维扭结，10%为软籽外包纤维，成熟度1的占6068%，长度16mm的占6070%,三、各工序棉结的演变情况,ne
4、xt,棉结粒数增加的原因：开清棉:隔距较大，搓擦较弱，主要形成棉束，棉结增加少；梳棉:隔距小,转速高,纤维搓擦剧烈,大量单纤维扭结,棉结增加最多。并条,粗纱:分离度、平行度差的纤维在牵伸中抽拉成结，棉结。细纱:部分棉结因加捻包卷入纱体，故棉结粒重减轻的原因：成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。,棉结中纤维成熟度系数的原因：成熟度好的纤维在各工序的牵伸中易被抽出。,back,back,四、减少成纱结杂的措施,（一）、合理配棉1、含杂率差异：12%，染深色布原料选配要重点控制软籽表皮、僵棉等有害疵点。2、成熟度系数：1.561.75，同一唛头中成熟度系数差异0.15。3、其他性能：品级差异：1
5、2级，细度差异：1.252dtex，长度差异：24mm,（1）清梳落棉分配清棉工序：大而易与纤维分离的杂质，早落少碎，先大后小，先易后难梳棉工序：细小、带纤维的杂质 刺辊部分：大杂、不孕籽、僵棉、死纤维；盖板部分：短绒、棉结、带纤维籽屑,（二）、清梳工序目的：提高棉网清晰度，降低生条短纤维率，减少生条棉结。1、合理分配清梳落棉，改善棉卷结构,（2）改善棉卷结构棉卷结构：棉卷中原棉的开松程度、含棉束的数量及其类别。棉束类别：紧棉束 紧棉团 钩形棉束 畸形棉束减少棉卷中钩形棉束和松棉束的数量,2、清棉工序的措施原则：充分开松、合理除杂、适当打击、减少棉束产生和纤维的断裂损伤、保证前后供应平衡。产生
6、棉束的原因：角钉帘、皮打手返花、翻滚 打手尘棒/剥棉刀隔距不当 通道不光洁（1）减少棉束的措施：五光、二准、一通、二灵敏五光：开松打击机件的角钉、梳针、刀片、尘棒、通道光洁二准：各打手刀片尘棒，皮打手剥棉刀隔距准确一通：前后气流畅通二灵敏：光电管、电气控制要灵敏（2）减少纤维损伤的措施：多松少打、多自由打击少握持打击、以梳代打、渐进开松。,3、梳棉工序的措施,(1)加强分梳、充分排杂主要隔距适当减小：锡林-盖板，锡林-道夫，给棉板-刺辊针面平整、光洁、锋利增加预分梳元件合理分配各落杂区：刺辊：僵棉、破籽等大杂，盖板：细小杂质、棉结、短绒。(2)加强纤维转移，减少返花、绕花、纤维的揉搓 紧隔距，
7、针齿锋利，刺辊-锡林、锡林-道夫速比正确。,梳棉机工作示意图,back,后分梳板,前分梳板,(3)提高棉网清晰度,生条结构：生条中纤维分离度、伸直度、结构均匀、结杂粒数等，用棉网清晰度来表示生条结构质量。棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、云斑等。潜在棉结：大量松散纤维交叉扭结，在生条中未形成棉结，但在牵伸中由于牵伸力的作用，使这些松散的扭结抽紧后形成新棉结。措施：紧隔距、强分梳、四锋一准,next,生条中棉结情况,back,梳棉机棉网,（4）控制生条短纤维率,减少纤维损伤、断裂：合理选择给棉板工作面长度，降低刺辊速度。加强短绒的排除：在后车肚落棉和盖板花中除去短绒。,梳棉工序产生的短绒占总量的61%，梳棉是产生短绒、棉结的主要工序,（三）、并条、粗纱工序目的：提高纤维伸直平行度，加强对浮游纤维控制，减少牵伸中棉结增加,（1）并条采用顺牵伸工艺：头并牵伸倍数小于并合数，有利于喂入生条中前弯钩纤维的伸直，二并牵伸倍数大于并合数，有利于喂入半熟条中后弯钩纤维的伸直，提高纤维伸直平行度。（2）采用密集程度好的集棉器、喇叭头，防止须条扩散。,集棉器的作用,限制并压缩须条的宽度，增加须条紧密度，防止边纤维的扩散。,back,LA004开清棉联合机,1-抓棉机 2-混棉机 3-六滚筒开棉机 4-豪猪开棉机 5-给棉机 6-成卷机,六滚筒开棉机,混开棉机,back,
