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1、立磨基本知识简介培训人：盛小峰,目 录 立磨的历史及发展现状 立磨结构及工作原理 立磨运行主要工艺参数,立磨的历史及发展现状,立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国开始使用，美国第一台立磨是在1973年末投入运转。后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。,立磨的历史及发展现状,立磨技术的突破开始于上个世纪六十年代，从那时起立磨得到了改进和大型化。七十年代得到了迅速发展，当时就出现了500tph能力的大型立磨，进入九十年代，国际上立磨技术又有了新
2、的飞跃。应用有限元分析、热传导分析、流体学计算、工艺参数优化等现代方法，解决了大型立磨工艺和结构难点；新型耐磨材料的应用，延长了使用寿命，从而保证了立磨超大型化的实现，保证了大型干法水泥生产线对立磨能力的要求。国外现代新型干法水泥生产线建设中，立磨占有率超过90%以上。,立磨的历史及发展现状,目前，世界上最大的是西德莱歇公司（Loesche）于1999年设计制造的LM63.41立磨，电机功率5600KW，用于泰国Thung.Song集团的Siam水泥厂6线，实际生产能力为709t/h；伯力鸠斯（Polysius）公司生产的RM69/29立磨，功率5000KW，生产能力600t/h，已用于印尼I
3、ndrol/Ihdoxement水泥厂，普费佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，电机功率5400KW，设计生产能力480t/h，已用于印度的Mahara Shtra 水泥厂。,立磨的历史及发展现状,立磨的历史及发展现状,立磨的历史及发展现状,立磨的历史及发展现状,立磨在我国的应用始于上个世纪四十年代末，当时用于白水泥厂的生料粉磨。五十年代起，在一些小水泥厂开始使用小型立磨磨生料，自七十年代末，国内才比较重视立磨粉磨生料的研究开发工作。八十年代初，天津水泥研究设计院开发出了TKM系列立磨。其中TKM25型立磨用于河南新乡水泥厂1000t/d新型干法生产线上，产能为80t/h，系
4、统电耗15.4KWh/t。合肥水泥工业设计研究院研究开发出了HRM系列立磨，产能限于1000t/d的生产线配用。与此同时，我国开始引进国外大型立磨用于新型干法水泥厂。,立磨的历史及发展现状,立磨的历史及发展现状,立磨与球磨机比较：立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。,立磨的历史及发展现状,由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了
5、金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。,立磨的历史及发展现状,纵观国际国内立磨的应用和演变，立磨正朝大型化和超大型化发展，以适应大型干法水泥生产线的建设，其结构设计更趋向合理，功能更趋向完善。立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压
6、）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机，需要在实践中认真总结研究，以尽快管好、用好、维护好立磨，促进生产发展，最大化地提高经济效益。,立磨的结构及工作原理,立磨的结构:立磨的类型很多，结构和功能各有特色，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作原理也基本相同。,立磨的结构及工作原理,立磨的工作原理:由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊
7、相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。,立磨的结构及工作原理,物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部
8、出口进入收尘器被收集下来。,立磨的结构及工作原理,喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。,立磨的结构及工作原理,立磨的结构及工作原理,从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上
9、还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。,立磨运行主要工艺参数,1、磨出口温度 向磨内供热风是干燥物料和提升物料的需要，磨机出口气体温度的高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过热会导致内部机械受损；过低，则达不到干燥目的。磨机出口温度最好控制在合适的范围内。若出口温度较高，则适当打开循环风机挡板，或打开冷风挡板；若出口温度低，
10、则适当增加热风供给量，以保证生料水份不超标。,立磨运行主要工艺参数,2、磨机压差 压差是指风环处的压力损失，也是重要的控制参数之一。由于风对立磨运转的影响较大，因此，保持压差恒定，磨的运行状态才好。压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解磨内情况，判断料多、料少、风大、风小、粉磨效率等。而且随着喂料量的变化，磨通风量的大小、压差的稳定值也有所不同，这在平常的运行中应注意观察、注意积累经验。,立磨运行主要工艺参数,若压差过大，说明磨内阻力大，内循环量大，此时应采取减料措施，加大通风量，加大喷水，稳定料层，也可暂时减小选粉机转数，使积于磨内的细粉排出磨外，待压差恢复正常，再适当恢复各参
11、数，以避免过粉磨现象，防止因振动加剧磨跳停、满磨事故的发生。若压差过小，说明磨内物料太少，研磨层会很快削薄，引起振动增大，因此应马上加料，增加喷水，使之形成稳定料层。,立磨运行主要工艺参数,3、磨机料层 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。此外，最佳料层厚度主要取决于原料质量，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础，也是磨机正常运转的关键。,立磨运行主要工艺参数,4、研磨压力 研磨压力由液压系统产生，液压系
12、统有液压站和液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。研磨压力的大小，直接影响磨机的产量和设备的性能。压力较小，则不能压碎物料，粉磨效率低、产量低、吐渣量也大；而压力大时，产量也高，主电机电流消耗也增大。确定大小时，既要考虑研磨物料的性能，也要考虑产品单位消耗量、耐磨件消耗等诸多因素。,立磨运行主要工艺参数,实际生产过程中，根据入磨物料的特性，选定合适的压力，立磨研磨压力主要来源于液压拉紧装置，压力的选用和物料的特性及磨盘料层厚度有关。对于易磨性较好的物料，张紧压力过大是一种浪费，在薄料层的情况下，会造成磨震动偏大，易磨性差的物料，所需压力也就越大，料
13、层偏薄取得更好的研磨效果。张紧力的选择另一种依据为磨主电机电流，正常情况下不允许超过额定电流，所以要适当降低研磨压力。,立磨运行主要工艺参数,5、震动 磨机震动会直接造成磨机跳停，稳定震动前提下要控制好“物、料、功”的平衡。造成震动的原因基本为：产量过高或过低、系统风量不足、研磨压力较高、出磨温度高、料层不稳定、选粉转速过高、磨内有异物、液压站压力不平衡、喷口环堵塞、测震元件坏等。操作中调整方法为控制合适的产量（过高时就减产，低时就适当加产）、加大系统通风量、降低研磨压力、降低后并稳定出磨温度、稳定料层、降低选粉机转速等。,立磨运行主要工艺参数,6、磨内通风量 辊式磨是一种风扫磨，通风量要适当
14、。风量不足时，合格的生料不能及时带出，料层增厚，吐渣量偏多，设备负荷也增大；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运行。因此磨机通风量与产量要相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，选择通风量应以更有利保持磨符合相对稳定为准，并力求振动最小，吐渣量最少，产量最高，质量最好。实际操作中，应根据各参数趋势了解磨运行情况，并根据各种情况进行调节，一般通过调整风机挡板开度以求达到最佳通风量。,立磨运行主要工艺参数,7、生料细度 主要受选粉机转速的影响，转速高，产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠中控调节选粉机转速来实现，增加和降低都要逐步进行，每次增加或减少一定量设定值，调节过快，可能会导致磨振动加剧甚至振动跳停。,谢谢大家！,
