压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核.ppt

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1、1,压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核班压力容器制造质量保证体系和焊接质量控制系统（教案提纲）,中 国 化 工 装 备 协 会0 0 四 年 八 月 标准分享网（）,2,中国化工装备协会压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核班压力容器制造质量保证体系和焊接质量控制系统（教案提纲）,目 录一、前言 1.本期办班依据 2.“培训考核管理办法”简介 3.教材（1）第五章 焊接质控系统简介（2）第十章 热处理质控系统简介二、什么是焊接责任工程师？条件、职责、作用和 地位？1.名词术语定义,3,2.什么是焊接责任工程师 3.条件 4.职责 5.作用和地位 6.欧共体承压设备指令PED三、压力容器制造

2、国内外法规标准体系和分类方法 1.中国特种设备法规标准体系 2.压力容器制造法规标准体系 3.美、日等国压力容器制造法规标准体系 4.质量管理始于法规标准、终于法规标准四、压力容器制造质量保证体系的建立和运行 1.质量管理八项原则 2.制造资格许可和强制监督检验制度 3.22号令、194号文规定的17项质保体系要素 4.授权任命质保工程师和责任工程师,4,5.制订质保手册等一整套管理文件 6.22号令、194号文规定的专项（资源）条件 7.质保体系的运行 8.一个企业只有一个质保体系的原则 9.名言荟萃 10.中国压力容器制造质保体系的特点五、焊接质量控制系统的建立和运行 1.名词术语定义 2

3、.焊接质控系统的建立和运行 3.焊接质控系统的八个环节 4.GB/T12467.2-1998“完整质量要求”对照表 5.参考程序文件目录 6.编制焊接程序文件的思路 7.参考记录报告目录,5,六、热处理质量控制系统 1.职责和条件 2.程序图 3.控制环节 4.控制要点 5.程序文件 6.参考记录报告目录 7.JB/T10175-2000“热处理质量控制要求”简介七、质量保证体系的保持和完善 1.协会5年总结的125个案例 2.取证/换证准备工作 3.鉴定评审的程序 4.保持质量管理的良好习惯,6,八、怎样正确处理和解决压力容器制造质量问题 1.二种质量问题 2.坚决杜绝质量违法 3.正确处理

4、质量技术、管理问题 4.典型案例九、结语 1.基本思路 2.怎样当焊接责任工程师,7,一、前言 根据（2002）中化装协字第127号压力容器制造单位焊接责任工程师培训考核管理办法及附件三焊接责任工程师培训大纲的要求，制订本教案提纲。适用于压力容器制造单位焊接责任工程师有关“压力容器制造质量保证体系和焊接质量控制系统”方面理论知识的培训和考核。一天课时讲九个问题。1.本期依据：“中化装协字2004第054号2.本期依据：“培训考核管理办法”简介3.教材（1）第五章 焊接质量控制系统（2）第十章 热处理质量控制系统,8,二、什么是压力容器制造焊接责任工程师？应具 备什么条件？职责是什么？有什么作用

5、和地 位？1.名词术语定义（1）什么是工程师（engineer）？工程师是从事工程技术和工程技术管理工作的 专业技术人员，是工业化社会的一种基本职业，又是工业部门和技术系统中的一种代表职务水 平的职称。（2）什么是焊接（welding）？通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填 充材料，使工件达到结合的一种方法。例如PAW,9,（3）什么是焊接技术（welding technical）？各种焊接方法、焊接工艺、焊接材料以及焊接设 备等及其基础理论的总称。（4）什么是焊接过程（welding process）？从焊接开始到焊接结束形成优良（合格）接头的 整个过程。（5）什么是焊接工艺（weldi

6、ng technologe）？焊接过程中的一整套技术规定，其中包括焊前准 备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊缝处理等。（6）什么是质量（quality）？一组固有特性满足要求的程度。（7）什么是系统（system）？相互关联或相互作用的一组要素。,10,（8）什么是管理（management）？指挥和控制组织的协调的活动。（9）什么是质量管理（quality management）？在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。（10）什么是质量控制（quality control）？质量管理的一部分，致力于满足质量要求。（11）什么是质量保证（quality ass

7、urance）？质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得 到满足的信任。（12）什么是质量保证体系（quality assurance system）？在质量方面指挥和控制组织的保证体系。,11,2.什么是焊接责任工程师？（暂定义）经过教育、培训及相应实际经验获得了资格及知识的证书，由单位法人代表授权任命，有充分明确的职责和权限，并在承压设备安全监察机构备了案，从事承压设备（压力容器等）焊接工程技术和管理的质量控制工作，对承压设备万无一失的焊接质量负责的专业人员叫焊接责任工程师。培训考核合格、持证上岗资格证书有效期为四年。3.焊接责任工程师应具备什么条件？4.焊接责任工程师的职责是什么？5.焊

8、接责任工程师的作用和地位是什么？,12,“隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”“压力容器、人命关天、慎之又慎、万无一失”“忠于职守、勇于负责、严格把关、保国安民”焊接是承压设备的关键过程，焊接质量决定承压设备的制造质量，焊接责任工程师的知识与素质是焊接质量的保证。（1）承压设备的特点；（2）承压设备对焊接的要求；（3）承压设备用材（铁基/非铁基）及焊接性能；（4）承压设备用焊材；（5）承压设备常用焊接方法与设备；（6）承压设备焊接工艺评定；,13,（7）承压设备焊工考核与管理规则；（8）承压设备焊接相关试验方法；（9）承压设备制造工艺（含PWHT）；（10）承压设备无损检测；（11）承压

9、设备焊接安全及劳动保护；（12）承压设备焊接质量控制体系；（13）承压设备焊接现行法规标准目录。6.欧共体承压设备指令（97/23/EC）和CE认证标志（Pressure Equipment Directive（PED）&CE Marking）工作压力大于0.5巴的BPVP（危险性设备分、类）、承压附件（阀门、压力计等）和安全附件（安全阀、爆破膜等），2002年5月29日起，未经欧共体指定授权机构认证的制造厂商、没有CE标志的产品不得进入欧共体市场（保证安全、健康、环保）。,14,PED认证主要内容：1）设计；2）材料；3）焊接；4）NDE；5）产品最终评定；6）质量体系。其中：永久性连接（焊

10、接）：必须由有资格的人员根据合适 的工艺规程来完成。对、和类承压设备，工艺规程和人员必须由授权机构或成员国按第13章认可的第三方机构批准。（学历/学位、职称、职业上岗三证）。无损检测：承压设备永久性连接（焊接）的无损检测必须由有资格的人员进行。对类和类承压设备，其无损检测人员必须由成员国按第13章认可的第三方机构批准。,15,三、压力容器制造（设计）国内外法规标准体系和法规标准分类方法,1.中国特种设备法规标准体系（1）法律 全国人民代表大会讨论通过，中华人民共和国主席批准 发布。例：行政许可法等。2003年8月27日胡锦涛主 席7号令，其中第11条：凡涉及国家安全、公共安全、经 济宏观调控、

11、生态环境保护、人身健康生命财产安全，按法定条件批准（特种设备等）（2）行政法规 授权国务院制定行政法规，有关犯罪和刑罚、对公 民政治权利的剥夺和限制人身自由的强制措施和处罚、司法制度等除外。例：特种设备安全监察条例等。已有计划上升为法律。（3）地方性法规省、自治区、直辖市在不同宪法、法律、行政 法规相抵触的前提下，可以制定地方性法规。,16,（4）部门规章 国务院各部、委、署和具有行政管理职能的直属机构，根据法律和国务院的行政法规、决定、命令，在本部门的权限范围内，制定规章。例：国家质检总局局长签发的令第22号锅炉压力容器制造监督管理办法等。（5）安全技术规范 由总局授权锅炉局局长签署、以国家

12、总局名义公布的文件。194号文三个22号令的附件。（6）世贸组织（GATT 关贸总协定）/技术贸易壁垒协定（另一为关税壁垒）按照WTO/TBT协定附录1的定义：技术法规（Technical Regulations）规定强制执行的产品特性或其相关工艺和生产方法，包括适用的行政（管理）规定在内的文件。该文件还可以包括或专门给出适用产品、工艺或生产方法的术语、符号、包装、标志或标签要求。,17,（7）技术标准 安全技术规范引用的相关标准，具有强制属性。（8）质量技术监督的概念及内涵“以质量为中心，标准化、计量为基础”，“依据有关法律”，“运用技术手段”检验、检定、测试、试验、鉴定、分析等方法，“对社

13、会各个领域中需要统一协调的经济技术问题”，“所进行的监察督导活动”，则侧重体现了政府行为的法制性和技术性的有机组合。所谓监察督导是指检查、控制、制约、组织、督促、引导等。,18,2 压力容器制造（设计）法规标准体系,国家法律如产品质量法、行政许可法等,行政法规如条例,质保体系要求,安全技术规范如容规,技术标准如GB150,相关标准,编制质保手册、程序（管理、技术、工作标准等）、文件、记录报告、建立文件化质保体系,技术文件、制造和检验工艺规程等,质保体系运行有效、产品质量受控,安全监察颁发制造许可证（有效期四年）,质保体系运行有效,满足安全质量法规标准要求的产品,符合法规标准的产品，签发监检合格

14、证书，并在产品铭牌上打监检合格钢印标志,质量监督与制造资格鉴定评审,强制监督检验,产品质量受控,（1）承压设备制造资格许可制度和强制质量监督检验制度如下图,是世界上八种认证方法中要求最严、最复杂的第五种质量认证方法,否,部门规章如22号令,19,（2）压力容器法规标准体系如下图,全国人大安全质量法律,国务院“特种设备安全监察条例”,国家质检总局“22号令”（18）,压力容器设计制造检验验收,承压零部件,材料和焊材,理化金相,焊接热处理,NDERTUTMTPTETVT,计量检定校准,气瓶,标准计量质量管理,压力容器设计、制造、检验、安装、使用、修理、改造,设计制造检验标准,安全技术监察规程（12

15、）,实施办法和考核规则（26）,技术检验规则（31）,安全技术规范,压力容器法规标准体系图,20,3 美、日等工业发达国家压力容器制造（设计）法规标准体系（1）美国锅炉压力容器设计制造检验标准体系如下图,锅炉和压力容器,ASME,锅炉,压力容器,相关标准,动力锅炉,-1压力容器（常规设计）,采暖锅炉,-2压力容器（分析设计）,材料和焊接材料及性能,焊接评定,无损检测,ANSI B31管道系列,ANSI B16法兰管件系列,-3高压容器,DOT（美国运输部）,气瓶,法律法规标准规范,其他,API美国石油协会标准美国制冷协会标准,槽（罐）车,移动式压力容器（05年）,21,（2）日本锅炉压力容器法

16、规标准体系，如下图,锅炉压力容器,强制性标准,非强制性标准,劳动安全卫生法,高压气体管理法,电气事业法,气体事业法,工业标准化法,压力容器结构标准1959年3月告示1989年第4次修改,特定设备检查规则1976年制定1992年第8次修改,火力发电设备技术标准1965年6月告示1990年第10次修改,电工用产品焊接技术标准1970年告示1990年第6次修改,气体用产品技术标准1970年告示1985年第8次修改,JIS B8265-2003压力容器的构造一般事项,JIS B8266-2003压力容器的构造特定标准,设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造,制造许可、结构检查、焊接检查、使用（竣工）

17、检查、安装检查、性能（定期）检查、变更（修理、改造）检查、再使用（重新）检查,（3）生效，与ASME二大派系,22,4 压力容器制造（设计）质量管理始于法规标准、终于法规标准有法可依、有章可循不依规矩、不成方圆（1）国外专家称：“压力容器制造（设计）涉及标准之多是 任何产品所不可比拟的，一般有几百个标准。”因为压力容器种类繁多；材料有碳素钢、低合金钢、高合金钢、耐热钢、复合钢、铝、铜、钛、镍、锆及其合金、非金属材料；制造方法有焊接、锻制、钎焊等。,23,（2）压力容器制造许可证和ISO9000质量认证的关系如下图 以法规标准为基础的制造许可证和以ISO9000质量管理标准为基础的“质量体系认证

18、”是整个“质量认证”相辅相成的两个方面。“质量认证”是一种手段，其根本目的是加强企业管理和提高产品质量，并从“恪守法律法规”和“质量、价格（成本和效率）、交货期、以顾客需求和满意为中心的服务”等方面全方位不断增强企业市场竞争的活力。,是,是,建立保持质量保证体系的基础,产品符合法规标准的保证,压力容器制造许可证和ISO9000质量体系认证的关系,24,二种认证的区别,非驴非马骡,25,ISO 主席埃伯哈默尔曼先生说：“搞认证的公司每天都在用法规和标准挣钱”。（防止商业行为，搞形式、走过场）,26,四、压力容器制造（设计）质量保证体系的建立和运行,参考质量管理八项原则（1）以顾客为中心；（2）领

19、导作用；（3）全员参与；（4）过程方法；（5）系统管理方法；（6）持续改进；（7）以事实为决策依据；（8）互利的供方关系。根据承压设备制造资格许可和强制质量监督检验制度的规定。22号令附件194号文“制造许可条件”明确规定了17项质量保证体系要素（1）管理职责；（2）质量体系；（3）文件和资料控制；（4）设计控制；（5）采购与材料控制；（6）工艺控制；（7）焊接控制；（8）热处理控制；（9）无损检测控制；（10）理化检验控制；（11）压力试验控制；（12）其它检验控制；,27,（13）计量与设备控制；（14）不合格品控制；（15）质量改进；（16）人员培训；（17）执行中国压力容器制造许可制度

20、的规定。其相互关系如下图,28,压力容器制造（设计）全过程质量控制程序图,29,根据22号令和194号文，授权任命质量保证工程师和设计、工艺、材料、焊接、理化（金相）、热处理、无损检测、压力试验、最终检验等八名或以上质控系统主要责任人，在质量保证工程师的领导下有充分明确对本系统、环节、控制（要）点负责的职责和权限。制订“质量保证手册”等一整套管理文件，有章可循，统一思想，统一方法，统一步调，用法制方法规范上至法人代表下至每一员工的质量行为和活动。（1）质量保证手册的格式 封面 文件号 版次修订号 受控本非受控本 编号持有人 法人代表批准页 发布实施日期 授权任命名单送发证单位（要抄送有关安全监

21、察和监督检验）前言 企业特点简介 目录 修订状态,30,术语定义缩写代号 质量方针和质量目标，恪守法律法规、满足客户要求等（2）质量保证手册的正文（每个管理要素为一章）1 目的/总则 引用法规标准对管理的要求 2 范围 适用范围 3 职责 各责任工程师职责见教材（厂长（经理）、质保师职责 等放在质保体系一章）4 质量活动（环节、控制要求，即实施内容和方法）4.1 质量控制系统程序图 4.2 5 程序（支持性或实施细则等）文件 文件号 文件名称 6 记录报告 样表号 样表名称（3）程序文件和记录报告共有六种：管理标准（制度）、技术标准（通用工艺守则或规程）、质量 职能分配表/工作标准、记录报告、

22、适用的现行法规标准目 录、企业资源条件总览。（编制文件总/分目录，以便检索）,31,（4）参考标准 GB/T15496-2003 企业标准体系 要求 GB/T15497-2003 企业标准体系 技术标准体系 GB/T15498-2003 企业标准体系 管理和工作标准 GB/T19273-2003 企业标准体系 评价与改进满足22号令和194号文规定的专项（资源）条件质量保证体系的运行（照章办事）（1）法规标准、质保手册等全员宣传、教育、培训、指导、考核、贯彻实施、监督检查；（2）纠正/预防措施、定期质量分析、质量审核、管理评审、持续 改进；（3）质保体系运行（有效性和可追溯性），如下图。,32

23、,修改体系,内外部质量信息反馈,标准化,组织实施,提 出 改进 措 施,质量审核管理评审,纠正/预防措施,正常运行,发生偏差（不合格）,连续监督和验证记录报告,下达纠正指令采取协调措施，是质保体系是否有效和成熟的标志,调节或纠正,验证纠正效果,（4）评价质保体系运行充分、适宜、有效的标志（见教材P.44 10条）,33,一个企业只有一个质保体系的原则。方法是兼容一般（共性），单列特殊（个性），（书架、菜单、中药铺原理）以利实施，防止混乱。,34,名言荟萃（1）“5W1H”写文件、订计划的方法 Why(原因)为什么有必要？What(目的)应该做些什么？为什么应该那样做？When（时间）应该在什么

24、时候做？为什么应该在那个时候做？Where(地点)应该在什么地方做？为什么应该在那里做？Who(人物)应该由谁做？为什么应该由那个人做？How(方法)应该怎么做？为什么应该那样做？（2）5M1E的管理对象 人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、测（Measurement）、环（Environment）,35,成功企业、高明厂长（经理）在“以人为本”、“诚信为本”，用 人的技术能力、工作热情、高尚品德。（3）孙子兵法孙子以兵法试诸妇人见吴王（祖先二千年前的法 制思想）“申令不熟、约束不明、将之罪也；既已明而不如法，吏士之罪”。“有章可循，照章办事”。确定

25、应该做的事；写下应该做的事；做好定下的事；记录做了的事；检查做了的事；纠正做错误的事。,36,（4）为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，就要贯彻“持续改进，与时俱进”。P(plan)（计划）、D（Do）（实施）、C（Check）（检查）、A（Action）（改进）,人无我有、人有我优、人优我新,37,10.中国压力容器制造（设计）质保体系六个特点（1）采用世界上最复杂，要求最严的第五种质量认证方法，即实行 制造资格许可证制度和产品安全性能强制监督检验制度；（2）有一整套严实的法规标准对设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造七个环节进行全方位的安全监察和监督检验；（3）建立由质量保证工程师领导

26、的各专业责任工程师为核心的安全 质量技术责任制进行自我控制；（4）采用计算机简明清晰质量控制程序图；（5）有完整的记录报告（样表）作为质保体系运转中流通传递的凭 证；（6）有明确的资格审查鉴定评审细则。,38,五、焊接质量控制系统的建立和运行,名词术语定义（1）什么是焊接质量控制系统？满足焊接质量要求相互关联或相互作用的一组要素。（22号令194号文中17项要素中的一项）（2）什么是质量控制环节？焊接质量控制系统中相互关联或相互作用的一组要素中的每一 项要素。（3）什么是质量控制（要）点？质量控制（要）点：质量控制环节中需要重点控制的活动，有 别广义质量控制点。广义质量控制点：有关质量特性中需

27、重点把握的关键项或经常 发生问题的工序所设的控制点。同时必须具备三个条件：要有作业指导书；要有控制图 表；要有实测数据，且反馈到控制图表，判定合格与否。,39,（4）检验点E（Examination Point）：工厂自主检查，也称第一 方检查。（5）检查点I（Inspection Point）：第二或第三方的检验。（6）审阅点R（Review Point）/审核点（Audit Point）（7）见证点W（Witness Point)（8）停止检查点H（Hold Point）（9）确认（Validafion）（10）认可（Approve）焊接质量控制系统的建立和运行（1）参照上述四；（2）自上

28、而下、层层展开、自下而上层层保证的“金字塔”原理。（3）教材附录D 带控点程序图。（4）焊接管理系统如下图：,40,3.焊接质量控制系统的八个环节,41,42,ISO3834-2 1994/GB/T12467-1998 焊接质量要求 第2部分完整质量要求和中国承压设备焊接质量控制系统八个环节对照如下表,43,参考程序文件目录（1）焊工培训考试规定；（2）焊工考绩档案规定；（3）焊接工艺评定规则；,44,（4）焊缝编号标记与工艺编制规定；（5）焊材管理规定；（6）焊接设备管理；（7）焊接试板制备与检试验；（8）施焊工艺纪律、禁焊条件、监督检查；（9）焊缝返修控制；（10）通用焊接工艺规程（不同焊

29、接方法、不同母材与 焊接材料）编制焊接程序（管理/技术）文件的思路,45,46,47,参考记录报告目录（1）容规产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告；（2）考规焊工考试记录表；（3）已有焊工资格表；（4）WPQ（特殊项）；（5）焊工焊接质量考绩表；（6）焊接工艺评定任务书；（7）焊接性能试验记录报告；（8）WPS；（9）焊接工艺评定试验记录；（10）焊工、工艺评定试件交检通知；（11）PQR；（12）WPS/PQR汇总表；（13）焊接工艺卡；,48,（14）施焊记录卡；（15）焊接工艺纪律检查试板组批编号表；（16）焊缝返修工艺和记录报告；（17）焊接材料温湿度记录；（18）焊接材料烘焙记录；（

30、19）焊接材料领退记录。,49,六、热处理质量控制系统,职责和条件；程序图（附录I）；控制环节：（1）热处理方案、工艺；（2）热处理设备与测温系统及准备（含配炉方法）；（有效加热区保温精度检测系统校验记录）（3）热处理过程与监视；（4）热处理记录报告；（5）热处理分包评审与控制（高压容器专项条件不得分包）。（ASME对分包返回的标记识别及可追溯性有规定）,50,4.控制（要）点（1）工艺审核（N必需带验证试板）；（2）工艺更改；（3）热处理炉有效加热区的测定；（4）记录报告审核/分包记录报告审核。5.程序文件（1）编制热处理程序（管理/技术）文件的思路,51,（2）热处理工艺的编制、审核、发放

31、、更改、标识、回收等规定；（3）热处理炉有效加热区测定方法；（参考GB9452-88；JB/T6049-92标准）（4）热处理专用工艺的编制、审核、发放、更改、标识、回收等规 定；（5）分包方的评审方法、记录报告、质量控制规定。参考记录报告目录（1）容规热处理检验报告；（2）热处理工艺卡；（3）热处理操作记录卡；（4）热处理自动时间温度记录的标识；（5）热处理炉有效加热区测定报告。,52,JB/T10175-2000“热处理质量控制要求”（1）操作、仪表、检验人员持证上岗（企业QAD发）；（2）工作环境（车间10、试验室15、通风除尘）；（3）设备仪表分类（PV：SR/PWHT、N等可定V或类

32、检定/校准）；（4）HT工艺材料的要求（PV：电、油、空氧、水）；（5）工艺要求；（6）文件与资料要求。,53,七、压力容器制造（设计）质保体系的保持和完善,1.协会总结了近五年一百多个压力容器制造（设计）单位换证审查中发现的125个案例。其分布如下图（1）质量管理 1-10 8%（2）设计 11-32 17.6%（3）材料 33-38 4.8%（4）工艺 39-45 5.6%（5）理化 46-61 12.8%（6）检验 62-74 10.4%（7）NDE 75-87 10.4%（8）焊接 88-107 16.8%（9）热处理 108-114 5.6%（10）计量 115-122 5.6%（1

33、1）设备 123-125 2.4%宝贵的经验教训，“他山之石可以攻玉”。,54,55,四年一度的换证工作是评价一个企业四年来质量管理的结果。质量管理是安全的基础，安全是质量管理的最终体现，是质量保证工程师和责任工程师的一项基础工作。换证审查一般的准备工作（1）有效的质量管理组织机构、体系、人员；（2）完整正确可操作的质量管理文件（手册、管理标准、工作标准与部门及体系人员职能分配表、企业技术标准通用工艺规程或守则、样品表格汇总、压力容器现行法律、法规、标准目录、企业必备资源基本情况汇总、文件总目录）；（3）质保体系运行正常、记录报告齐全、产品安全质量受控、持久、稳定，并可追溯；（4）四年来产品出

34、厂档案与清单；（5）四年来内外部质量信息反馈与处理结果；,56,（6）“质量管理始于教育、终于教育”，法规标准宣贯、教育培训 工作、标准、设计、工艺、材料、理化金相、焊接、热处理、无损检测、检验、压力试验、设备、计量人员准备理论、答 辩与实践考试；（7）上次换证报告的回顾；（8）换证工作有关文件、请示报告；（9）厂长（经理）汇报；（10）其他。总的给人一个印象：文件完整正确清晰、检索查找快捷、管理工作有条不紊、生产井井有序、产品受控质量持久稳定、标识清楚并可追溯、不锈钢有色金属产品防护良好、设备工装完好、计量器具检定校准合格并在有效期、人员训练有素、专项条件满足要求、工厂环境整齐清洁文明、会务

35、工作周到不乱。,57,3.鉴定评审的程序（1）鉴定评审的流程如下图（2）质检锅函200315号 关于公布压力容器设计资格审查机构名单的通知（共七个审查 机构）,58,（3）制造许可证鉴定评审机构（A、B、C级三个）（D级授权省管）（4）鉴定评审实施细则 相当于ASME的NB（检验师总部）指南始终保持质量管理的良好习惯 锅炉局有关领导曾风趣说过：“糊里糊涂三年半、辛辛苦苦忙半年（组织人集中改档案）”，平时不烧香、临时抱佛脚。朱兰博士有名言：“一个人的健康是自己调养的结果，不是他人所给予的。医生的任务仅仅是检查健康状况，指出病变部位，帮助恢复健康。”领导的作用朱兰8020原则：产品品质问题有80%

36、出于管理层，而只有20%的问题 起源于员工。石川馨9010概理：QC小组，曾风靡整个世界，但其作用充其量只能 解决10%的品质问题，而90%的问题需要管理层来 解决。,59,八、怎样正确处理和解决压力容器制造（设计）质量问题,首先，区分质量问题有二种：一种是质量违法；另一种是虽不符合法规标准，但属技术、管理等发生的质量问题，归根结底都关系到一个“法”字。质量违法必须坚决杜绝，并通过质检部门稽查队伍根据“行政处罚条例”或通过司法部门按法律法规进行处理。例如：为了低价竞争，见利忘义、伤天害理、极不道德将Q235B钢 板假冒为LPG气瓶板，国家局已通报和处理过多次，这将给 国家和人民留下潜在危及安全

37、的隐患，一旦发生事故，不但 用户家破人亡，而且要追究法律责任蹲大牢的，可谓害人害 己。,60,还有如：16Mn钢板价格远比16MnR便宜，有人将16Mn补做冲击试验，然后在质量证明书补冲击值、将16Mn后加一“R”，再复印一次当16MnR用。也有将16MnR补做-40冲击和Als后将16MnR改为16MnDR等。对进口钢如SS400，这种国外一般结构钢，有的钢厂补做冲击试验然后转开为Q235B的质量证明书大量投放市场进行违法和欺骗用户。“容规”对使用进口钢有明确的限制使用的规定。GB150标准中已取消了全部国外钢号。2002年一号修改单进一步从GB150标准中取消了Q235AF和Q235A等牌

38、号。中国和世界各国一样对压力容器有专门用钢和明确的规定及严格的要求。因材料质量是压力容器安全万无一失的基础。还有伪造数据、出假记录报告或证明、超许可证范围非法制造、非法联营、转让许可证、扩散产品等弄虚作假、明知故犯都是违法行为，必须坚决抵制并报告质检或司法部门绳之以法，以不断净化和规范市场，用崇高的职业道德保一方平安，维护消费者权益。3.实事求是，对于发生不符合法规标准的属于技术、管理等质量问题，按以下原则和程序，用“法”和“忠诚对客户负责”的精神进行认真的处理，并不断提高处理和解决质量问题的能力和经验。,61,（1）认真调查分析发生问题的真实原因；（2）在满足最低限度要求的安全质量前提下实事

39、求是进行处理；（3）有关专业责任工程师或质保体系经过慎重的研讨提出最佳 处理方案，经过严格的审批并承担相应的责任，所有文件、记录报告归档备查；（4）必要时辅以理化金相、压力试验、应力分析等试验验证，以 便作出准确的判断；（5）与客户、驻厂监检或有关单位联络报告，征求意见，取得认可；（6）最重要的是总结经验教训，制订防止再发生的措施并付诸实施；（7）处理的依据、内容、方法和结果，在任何时候在保证安全方面 应该是能说清楚并经得起检查的。4.典型案例,62,63,64,（2）SS400为什么不可代用Q235B？JIS G3101标准中SS400是日本普通碳素结构钢中低级的一个牌号，非压力容器用钢。没

40、有C、Mn、Si含量（钢厂不保证）；没有冲击值（钢厂不保证）517%（Q235B为26%）；残余金属含量是Q235B的1.73.5倍，焊缝熔合线出现微裂纹，如下表；使用压力容器法规标准未列钢号、进口钢号、研发的新钢号等 不是简单选用或代用,要报告审批，例如：SPV355-10；16MnR-20；中国Q235B的压力容器能随便出口日本吗？SS400与Q235B钢板光谱仪分析残余金属含量的对比,65,3.设计/焊接结构不合理的教训，焊接责任工程师应参与焊接结构设计（可参考ASME UW-9）焊接结构设计控制的内容（1）依据的规范或标准；（2）设计参数；（3）无损检测要求；（4）是否进行焊后热处理；

41、（5）接头布置；（6）坡口形式；（7）焊接材料；（8）客户有无附加要求内容。4.0Cr18Ni9亚稳定奥氏体不锈钢的形变诱导马氏体相变和点腐蚀（新不锈钢标准0Cr19Ni9才相当304牌号）。,66,5.爆炸复合板“锯齿效应”的处理（对n12的薄爆炸复合板，建议还是用全不锈钢为好）PV杂志2002年第12期 不锈钢爆炸复合板用SR不妥，应用N处理,奥氏体不锈钢热影响区分为：过热区和敏化区，如图所示。,67,焊接缺欠（imperfection）与焊接缺陷（defect）,（IIW-V）的质量标准示意图,Acceptable imperfection可接受的缺陷,Unacceptable impe

42、rfection不可接受的缺陷,68,奥氏体不锈钢焊缝“衍射斑纹”的判定16MnDR为什么要正火（N）热处理？N是PV材料获得最佳力学性能的HT，特别是低温韧性如下图 镍材加热发生硫脆（NiS等）的试验研究。,钢板 冷成形 SR/PWHT N,69,二个批号钢板拼焊的封头，分二炉正火热处理，本应四块母材试板，由于工人失误丢了一块批号试板，钢板余料已没有怎么办？,70,奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验弯曲试验发生弯裂/断裂怎样判定。GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法中有关定义的变动（WTO接轨，等同采用ISO标准）断后伸长率 5%A 断面收缩率%Z 抗拉强度 b Rm 屈服强度 s R

43、eH（上屈服强度）/ReL（下屈服 强度）,71,PV质量管理的目的是满足法规标准规定和客户满意，防止发生不合格、正确处理和解决不合格并总结经验教训，持续改进。处理问题一定要认真负责、扎扎实实、实事求是、绝不允许弄虚作假和违法，欺诈客户。言必信、信必行、行必果。人格国格最重要诚信为本：无真诚则无信义，无信义则 无为人之本。,72,九、结语,基本思路 为了保证压力容器及其承压部件的安全可靠，满足客户要求，实施质量管理来保证。根据质量管理标准的思想、理论、原则、方法和压力容器法规标准的要求，厂长（经理）授权任命质量保证工程师和所需的专业责任工程师建立质保体系，按22号令和194号文规定的17个要素

44、，制定一整套协同一致、行之有效的文件（质保手册、管理标准、技术标准、工作标准、运转用样品表格、现行法规标准目录、企业资源条件综合资料），实施“各司其职、各负其责的安全质量技术责任制”，进行自我控制，使产品制造全过程处于持久稳定的受控状态，而且任何工作或生产活动均具可追溯性的记录报告提供证实。定期进行质量分析、内部审核、管理评审，总结经验教训，采取纠正/预防措施，不断完善、改进和提高。真正做到“有章可循、照章办事、依法治厂、从严治厂”。,73,怎样当焊接责任工程师？（1）明确什么是焊接责任工程师、肩负法律责任的职责是什么。（2）法规标准和专业技术是焊接责任工程师的基础。焊接责任工程师是集质量、技术、管理为一体的管理者，负责建立并领导一个充分适宜、有效的焊接质量控制系统控制环节控制要点，实施“自上而下层层展开，自下而上层层保证”（立法、执法）。（4）做好取证和四年一度的换证工作（能力）。（5）正确处理和解决质量技术问题（经验）。概括起来就是“怎样当焊接责任工程师”、（6）“要肯干敢干还要会干”、“有作为才会真正有地位”。不妥或错误之处，请领导和大家批评指正。对协会、宾馆等为本期培训考核班付出辛勤工作的同仁致衷心 的感谢！预祝和期盼大家理论考试和答辩取得成功！学习和生活快乐！谢谢！2004年8月13日,