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1、岗位安全风险辨识和管控措施手册年月日进一步贯彻落实国务院安委办标本兼治遇制重特大事故工作指南，依据国家安监总局煤矿安全风险预控管理体系规范（AQ/T/1093-2011）和国家煤监局煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）（煤安监行管【2020】16号），按照*煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案工作要求，“煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定管控标准和措施，2023年7月完成本手册，要求全体员工遵照执行。目录第一章、概述-1-第一节、辨识评估的目的、原则、对象和范围-1-第二节岗位安全风险辨识依据-2-第三节安全风险辩识评估的
2、基本程序-3-第二章、岗位安全风险辨识和分类-5第一节、岗位人员概况5第二节、岗位风险辨识过程5第三节、煤矿岗位工种安全风险分级管控清单5第四节、风险类型确认对应表5第五节、采用的安全风险评估方法与分级的方法5第六节、岗位风险辨识结果5第七节、岗位安全风险划分-14-笫三章、岗位安全风险产生原因分析-15-第一节、知识与技能缺陷-15-第二节、思想和情绪因素-16-第三节、利益与管理原因-16-第四节、生产环境影响-16-笫四章、岗位风险分级管理-17-第五章、各工种岗位风险管控措施-18-采掘部分-18-输送机司机安全风险管控制-18-装、运、卸料工安全风险管控制-19-锚网支护巷道掘进安全
3、风险管控制-临时支护-19-锚杆巷道掘进安全风险管控制-永久支护-19-掘进机司机安全风险管控制-19-掘进工安全风险管控制-19-机电运输部分-26-一般电气维修工安全风险管控-26-一般机械维修工安全风险管控制-28-地面电工安全风险管控制-30-电焊与氧气切割工安全风险管控制-32-管道工安全风险管控制-34-钳工安全风险管控制-36-司炉工安全风险管控制-38-锅炉维修工安全风险管控制-41-井下电气设备检修安全风险管控制-44-矿灯工安全风险管控制-47-主通风机司机安全风险管控制-49-主通风机机械维修工安全风险管控制-51-主通风机电气维修工安全风险管控制-53-主排水泵司机安全
4、风险管控制-56-主排水泵电气维修工安全风险管控制-58-主排水泵机械维修工安全风险管控制-61-空压机司机安全风险管控制-63-空压机电气维修工安全风险管控制-65-空压机机械维修工安全风险管控制-68-带式输送机司机安全风险管控制-70-带式输送机电气维修工安全风险管控制-73-带式输送机机械维修工安全风险管控制-76-带式输送机司机安全风险管控制-78-给煤机司机安全风险管控制-80-变电所值班员安全风险管控制-82-井筒装备维修工安全风险管控制-84-井下电钳工安全风险管控制-86-防爆柴油车司机安全风险管控制-88-清理斜坡安全风险管控制-90-通风部分-91-采煤工作面跟班瓦检员安
5、全风险管控制-91-掘进工作面跟班瓦检员安全风险管控制-93-监测工安全风险管控制-98-第一章概述第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围一、评估目的为实现我矿安全生产由被动防范向源头管理转变，有效遇制和防范重特大事故的发生，落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，加强安全生产工作的控制力和事故的防范能力，落实安全措施自主保安，实现安全生产工作的制度化、规范化和科学化，本次对全矿井主要岗位进行安全风险辨识、评估，明确各岗位安全风险管控内容，制定安全风险管控措施，提高煤矿的整体安全管理水平。二、评估原则以我矿的基本条件及其他相关资料为基础，以国家和地方颁布的有关安全生产方针、政策
6、、法规、技术标准为依据，按照科学的方法和程序，采用可靠、先进、适用的评估方法和技术，从实际的经济、技术条件出发，对系统进行科学和实事求是的分析、评估，在最大程度上保证评估结论的科学性、正确性和对策措施的合理性、可行性和可靠性。三、评估对象本次安全风险辨识评估的对象为矿井主要岗位作业流程。四、评估小组及职责组长：副组长：成员：及各区队负责人、各专业技术员。职责：1 .评估小组组长组织安全风险的辩识、评估和安全风险管控措施制定的策划工作。2 .评估小组副组长负责其分管管辖范围内岗位安全风险的辨识、评估和风险管控措施制定等相关工作。3 .生产技术科及其他科室成员协助分管领导完成其管辖范围内岗位的危险
7、源辨识、评估和风险控制措施制定工作，积极组织各项资料收集。第二节岗位安全风险辨识依据一、法律法规本评估报告根据国家制定的有关煤矿安全生产的法律、法规、规程、规范和技术标准进行编制。主要依据有：1、法律（1）中华人民共和国安全生产法（2021年9月1日施行）中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过修改）：（2）中华人民共和国职业病防治法（2011年12月31日第九届全国人大常委会第二十四次会议通过，2011年12月31日起施行）：2、法规、规程（D煤矿安全评价导则（煤安监技装字2003第114号）：(2)煤矿安全规程(2022版)(3)关于加强煤矿安全生产工作规范企业劳
8、动定员管理的若干指导意见(国家安全生产监督管理总局安监总煤矿字2006第216号)：(4)国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定(国务院令第446号)：(5)煤矿重大生产安全事故隐患判定标准及煤矿安全生产事故隐患排查治理制度建设指南(试行)(安监总厅媒行2015116号)(6)工伤保险条例(国务院令第375号)：(7)煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)(煤安监行管202016号)二、评估所要基础资料(1)掘进作业规程；(2)采煤作业规程；(3)安全技术措施；(4)各岗位操作规程；(5)各岗位安全生产责任制。第三节安全风险辩识评估的基本程序本次重大危险源评估的程序包括：前期准
9、备；现场勘查；安全风险辩识、危险、有害因素辩识与危害程度分析；可能发生事故种类及严重程度分析；提出防范事故对策措施；评估结论；编前期准备制岗位安全风险评信识和管控手册；岗位安全风险评估辩识和管控手册评审等。防范事故的对策措施做出评估结论编制评估报告评估报告评审第二章岗位安全风险辨识和分类第一节、岗位人员概况*煤矿井下在册人数人，其中：主要负责人和安全管理人员人，特种作业人员人，其中：瓦斯检查员人，安全检查工人，采掘机司机人，井下电钳工人，探放水工人，监测监控工人全部持证上岗。第二节岗位风险辨识过程按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行
10、业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析,重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施垫定可靠基础。第三节煤矿岗位工种安全风险分级管控清单工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施第四节风险类型确认对应表风环L瓦斯威胁2.水的威胁3.火的威胁4.粉尘威胁5.顶、底、帮的威胁6.其他自然威胁7.工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定8.工作地点照明不足9.工作地点风量（风速）不符合要求1
11、0.作业现场存在设计缺陷（包括井下巷道布局不合理、空间不符合规程）IL施工质量不符合要求机3.设备安装不符合要求4.设备、设施、工具等维护不到位5.设备保护不齐全、有效6.设施、工具不齐全、不完好7.设备警示标示不齐全、清晰、正确，设置位置不合理8.机的其他不安全因素12.巷道路面质量差，标识不齐全、不正确13.供电线路布置不合理14.作业区域警示标志及避灾线路设置不齐全、不合理15.其他环境的不安全因素管1.组织结构不合理2.组织机构不完备，机构职责不明确3.规章制度制定程序不合理、不符合实际情况4.安全管理规章制度不完善5.文件、各类记录、操作规程不齐全，管理混乱6.作业规程的编制、审批不
12、符合规定，贯彻不到位7.工程设计不符合规程、规范要求8.安全措施、应急预案不完善、不合理9.岗位设置不齐全、不合理10.岗位职责不明确11.岗位工作人员配备不足12.职工安全教育、岗位培训不到位13.其他管理的不安全因素第五节采用的安全风险评估方法与分级的方法风险的含义不同，评估的方法也有所不同。一般而言，最常见的、比较易操作的风险评估方法是风险矩阵法和作业条件危险性分析法(LEC)o1、风险矩阵法风险矩阵法根据事故发生的可能性及其可能造成的损失的乘积来衡量风险的大小，其计算公式如下:风险值：D=LXS式中L事故发生可能性；s-事故可能造成的损失程度。风险共分为四级：一般风险、较大风险、重大风
13、险和特别重大风险。分责管控。一般风险的实施蓝色预警，由当班安监员、班队长盯靠，整改不过班；较大风险级别的实施黄色预警，由单位负责人盯靠，整改不过天；重大风险级别的实施橙色预警，由矿副长、副总负责管控；特别重大风险级别的实施红色预警，由矿长亲自督促，立刻停工整改。风险矩阵及风险等级划分表风险等级风险矩阵较大风险（三）重大风险(III)特别重大风险(IV)有效类别赋值损失人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失一般风险(I)6121824A6多人死亡500万元以上5101520B5一人死亡100万到500万元4812162024C4多人受严重伤害10万到100万元369121518D3一人受严重伤害1
14、万到10万元24681012E2一人受到伤害需要急救；或多人受轻微伤害2000到1万元123456F1一人受轻微伤害O到2000元风险LKJIHG有效类别风险等级划分频率量化123456赋值风险值风险等级划分备注不可能很少低可能可能发生能发生时有发生发生的可能性特别重大风险IV级估计从不发生10年以上可能发生一次10年以内可能发生一次5年可能发生一次每年可能发生一次一年内能发生10次或以上发生可能性的衡量1825重大风险III级916较大风险11级18一般风险I级1/100年1/40年1/10年1/5年1/1年10l年发生频率量化2、作业条件危险性分析法(LEC)在具有潜在危险环境中作业的危险
15、性，以所评价的环境与某些为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量(D),事故或危险事件发生的可能性(L),暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)作为自变量，确定了它们之间的函数式：D=LXEXC根据实际经验他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按危险性分数值划分的危险程度等级表，查出危险程度的一种评价方法。事故或危险事件发生的可能性分数值暴露于危险环境的频率分数值L分数值事故发生的可能性E分数值暴露于危险环境的频率10完全可以预料10连续暴露6相当可能6每天工作时间内暴露3可能，但不经常3
16、每周一次，或偶然暴露1可能性小，完全意外2每月一次暴露0.5很不可能，可以设想1每年一次暴露0.2极不可能0.5非常罕见地暴露0.1实际不可能危险严重程度分数值作业条件的危险性分数值C分数值危险严重程度D值危险程度100大灾难，许多人死亡320特别重大风险，不能继续作业40灾难，数人死亡160-320重大风险，要立即整改15非常严重，一人死亡70-160较大风险，需要整改7严重，重伤320四级风险一般风险蓝1-870第六节岗位风险辨识结果*煤矿主要岗位在生产作业中通过对采煤、提升、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的主要不安全行为行梳理划分，共查找1058项安全风险，按照不安全行为发生的频次
17、、工伤致伤原因和隐患发生中存在人的因素重要指标进行划分，*煤矿将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3级（1级最危险，依次降低）。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险19项。第七节岗位安全风险划分（一）岗位安全风险划分相关数据专业工作任务数量工作流程数量专业隐患发生次数岗位发生三违次数岗位人员工伤致伤原因次数工作任务中已造成隐患发生类型数量工作流程中已造成隐患发生类型次数工作任务中易造成隐患发生类型次数工作流程中易造成隐患发生类型次数工作任务中已造成三违发生类型数量工作流程中已造成三违发生类型次数工作任务中易造成三违发生类型次数工作流程中易造成三违发生类型
18、次数工作任务中已造成隐患发生类型数量工作流程中已造成隐患发生类型次数工作任务中易造成隐患发生类型次数工作流程中易造成隐患发生类型数量采掘33117872815557324机电运输282925107052921201706179585115通风331501010010822080501累计3481192281877210143197111948155120注：以上分析数据为统计2018至2023年6月三违情况和2019年至2023年6月工伤情况和隐患发生情况（二）岗位风险等级划分*煤矿经统计相关历史数据，将在工作任务和工作流程中已造成结果的582项危害因素内容列为一级岗位安全风险，将易造成结果的
19、457项危害因素列为二级岗位安全风险，另外查找出19项危害因素列为三级岗位安全风险。险数量专一级安全风险二级安全风险三级安全风险专业风险数量采掘45261384机电运输4834126901通风5419O73累计582457191058第三章岗位安全风险产生原因分析煤矿不安全行为产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素：如生理因素、心理因素、知识和技能因素等；有外在客观因素，如环境因素、管理因素等。根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。第一节知识与技能缺陷1 .培训内容缺乏针对性，不能使作业人员准确掌握安全生产知识，易出现盲目甚至野蛮作业等
20、不安全行为。2 .部分员工不愿主动学习操作规程，业务技能低、生产实践经验缺乏，看见别人违章作业没出事故就盲目效仿，时间久了便养成了不良的操作习惯，因而造成不安全行为的发生。第二节思想和情绪因素1.个别人对安全持麻木不仁的态度，轻视安全制度、规定、措施。3 .有麻痹思想、自以为是的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意。4 .持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定是我“侥幸思想的态度。5 .由于生活条件、家庭情况、人际关系等原因，导致情绪烦躁的人；工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。6 .部分员工由于
21、疲劳、体力下降、视力不佳、年龄偏大等生理原因，也易产生不安全行为。第三节安全管理因素1.为了片面地追求经济利益，抢时间、赶进度而忽视安全，产生违章作业、违章指挥。7 .安全监督检查不严，也易助长员工不安全行为的发生。第四节作业环境因素1 .井下光线昏暗、通风不良、视野窄，容易造成作业不准确,并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失误。2 .各转载点，采掘作业场所局扇及采掘机械噪声大，严重的噪声影响语言和声音信息交流，并易使人多疑易怒从而产生不安全行为。第四章岗位风险分级管理*煤矿对岗位风险内容划分了3级标准，按照各级职责分工，实行分级管控。岗位风险等级岗位风险专业名称岗位风险现场管控责任人岗位
22、风险监督责任人岗位风险审核责任人备注一级岗位安全风险采掘采掘区队长生产副总生产副矿长矿长是岗位风险管控第一负责人，按照要求每月开展一次岗位风险管控实施情况检查，安全矿长负责全面监督工作实施。其他副矿长按照职责分工对分管范围内岗位风险管控工作直接负责，并按照要求每旬开展岗位风险管控实施情况检查，安建环科负责全矿岗位风险管控信息管理和现场应知应会考核、安全确认考核工作，每月形成总结。通风通风队长通风副总总工程师机电运输机电、运输区队长机电副总机电副矿长二级管控安全风险采掘采掘区队班组长采掘队长生产副总通风通风班组长通风队长通风副总机电运输机电运输区队班组长机电队长机电副总三级管控安全风险采掘采掘区
23、队岗位人员采掘班组长采掘队长通风通风区队岗位人员通风队班组长通风队长机电运输机电运输区队岗位人员机电运输队班组长机电运输队长第五章各工种岗位风险管控措施第一节采掘部分输送机司机安全风险管控制输送机司机共有4项工作任务，7项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源2项，三级危险源。项。施工工艺流程：开机前确认安全f天一机试运转一正常运转一停机工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施开机前确认安全1 .检查工作地点顶板、支架、机头尾安全状况。2 .先停电再检查。3 .检查开关、自动化、信号、各种保护。4 .检查刮板、链条、螺丝。5 .检查降尘喷雾。1 .锚点齐全合格。2 .防护罩完好、齐全。
24、3 .电气开关、自动化、各种保护及信完好灵敏可靠。4 .刮板、螺丝齐全。5 .喷雾头正常喷雾。1 .刮板输送机误操作伤人。2 .顶板掉喳、支架歪倒伤人。级级11111 .严格执行岗位操作规程。2 .管理人员现场检查。开机试运转L试机前先打信号，待5秒后再点动试车。1 .启动前机头附近不得有人，确认无后方可点动试运转。2 .试运转中检查运转情况，无异常时才能开车。1.试车伤人。1级1 .严格执行岗位操作规程。2 .管理人员不定时检查。正常运转1 .正式启动后注意传动装置声音是否异常。2 .观察刮板机运行情况，发现问题立即停车。3 .按规定信号开车、停车。1 .有煤时开喷雾，无煤时必须停止喷雾。2
25、 .防护罩必须完好、齐全。3 .司机不得正对机头，坐岗开机。4 .信号不清不得开机。1 .转动部件伤人。2 .正对机头开机挤伤。3 .信号不清开机，造成事故或伤人。级级级221L机电组长巡回检查。2.管理人员巡回检查。停机检查开关停电L停机停电，开关打到零位、闭锁。2.停机前，开空刮板输送机。停机不停电，误动伤人。1级L机电组长巡回监督。2.管理人员巡回检查。装、运、卸料工安全风险管控制卸料工共有4项工作任务，n项危险源，其中一级危险源有3项，二级危险源8项，三级危险源O项。施工工艺流程：准备工作f装料f固定运输f卸料工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施准备工作1.确认顶板等环境安全
26、。2.工具完好，不超重。L检查顶帮安全情况。2.确认工具完好适用。1 .顶板掉砰伤人。2 .起吊工具不完好。级级IA21 .工作地点顶板完好。2 .起吊工具完好。装料L使用好车辆，专车专用，不超高超宽超长超量装车。2 .阻挡好车辆3 .互相配合，稳抬稳放，阻挡好车辆。L不超量装车，特定材料用专车装O2 .装%料时阻挡好车。3 .阻挡好车辆，必要时前后设好警戒。1 .物料碰伤。2 .跑车。3 .车辆碰伤。级级级2211 .按规定标准要求装车，起吊工具完好。2 .作业时阻挡好车辆。3 .阻挡好车，作业时不让车辆活动。斜坡运输L挂好保险绳、检查轨道、平稳操作。2 .斜坡运输设好一坡三挡，连好车辆，挂
27、好保险绳，信号准确无误。3 .行车不行人。L轨道、道叉、车辆完好，平稳运行，不急加减速。2 .设好一坡三挡及防跑车装置，挂好保险绳，连好车辆，信号准确无误。3 .人员躲到安全地点，关好挡栏。L掉道。2 .跑车。3 .撞伤。级级级2221 .轨道、道叉、车辆完好平稳操作。2 .连好车辆，挂好保险绳，用好防跑车装置。3 .行车不行人，人员躲安全处，关好防护栏。卸料L车辆停稳后再卸料。2 .卸料时协同作业，空间足够。3 .阻挡好车辆后卸料。1 .车停稳后先上后下卸料。2 .控制好物料不幌动。3 .作业时阻挡好车辆。L碰伤。2 .砸伤。3 .车辆碾压。级级级221L车辆停稳后再卸料。2 .将物料控制好
28、。3 .车辆阻挡好不滑动。锚网支护巷道掘进安全风险管控制一一临时支护临时支护共有2项工作任务，6项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源3项，三级危险源1项。施工工艺流程：敲帮问顶-*7侈动前探梁工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施敲帮问顶1 .及时加固迎头支护，清理好退路，撤出无关人员，由有经验的专人观察，站在安全地点，工具长度足够。2 .绑扎固定好物料。3 .人员不靠近运转设备。1 .掘进头支护达到支护标准要求，退路畅通无阻，无关人员撤到安全地点，有危险及时撤人，尽可能站在不被片帮冒顶及波及的地方，用长把工具，由后向前、先顶后帮处理活歼，处理时由经验老工人观察2 .物料绑扎，可
29、靠固定，多余物料远离茬面。3 .运转设备有护栏或防护罩，人体不靠近运转设备或部件。1 .冒顶片帮伤人。2 .物料伤人。3 .运转设备伤人。级级级11Oo111 .严格执行敲帮间顶制度及时支护顶板。2 .对物料可靠绑扎固定，多余物料远离工作面放置。3 .人员不靠近运转设备，运转设备有护栏或防护罩。移动前探梁1 .要板梁固定良好。2 .前探梁固定良好。3 .系牢固定卡。1 .协调作业，逐个逐帮松开梁板2 .协调工作，抓好前探梁。3 .依次将固定卡螺栓上紧。1 .挑顶木板梁脱落砸伤人。2 .前探梁脱落砸伤人。3 .固定卡脱落砸伤人级级级222L协同作业，加强防范。2 .协同作业，统一指挥。3 .及时
30、上牢固定卡。锚杆巷道掘进安全风险管控制一一永久支护永久支护共有4项工作任务，13项危险源，其中一级危险源有5项，二级危险源8项，三级危险源O项。施工工艺流程：钻眼准备一钻眼一铺连网、安装锚杆、锚索一回收工具工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施钻眼准备1 .敲帮问顶，处理活奸，清理好退路。2 .清净杂物，注意安全。3 .协同作业，用专用卡子固定好风水管路各个接头及连接处。1 .执行敲帮问顶制度，工作面无活砰。2 .清净杂物，加强自我防范，互保联保。3 .风水管路连接用专用卡子固定良好。1 .顶板伤人。2 .滑到摔伤。3 .高压风水伤人。1级2级2级L严格执行敲帮问顶制度，及时支护顶板。
31、2 .清净工作地点杂物，加强自我防范。3 .风水管路等连接良好可靠使用的风水管路完好，无破损。钻眼1 .加固临时支护。2 .衣着整齐，扎紧袖口，不戴手套。3 .抓好机具，不正对孔口。4 .手接手传递钻杆。1 .顶板支护完好，无活砰。2 .扎好衣袖，慢速开眼，不戴手套。3 .抓好或固定放好工具，按“一条线，中心转，靠边站4 .三人配合，一人固定钻机，人托起并固定前端钻杆，一人续接钻杆。L顶帮掉硅伤人。2 .钻杆卷衣服伤人。3 .机具倾倒伤人。4 .钻杆滑落伤人。1级1级2级2级L及时支护顶帮，顶帮完好。2 .衣着整齐，不戴手套作业。3 .固定好机具，不正对眼孔。4 .手接手传递钻杆。铺连网、安装
32、锚杆、锚索L人体不正对眼吹孔。2 .衣服穿整齐，袖口扎紧，不戴手3 .固定或放好钻具。4 .平稳作业，抓牢锚杆。L撤人，避开冲击方向，吹净煤岩屑。2 .衣服整齐，扎紧袖口，不戴手套3 .固定或放好钻具，不滑动。4接手传递钻杆。1 .吹眼时煤岩屑伤人，2 .锚杆、锚索卷衣服伤人3 .机具倾倒伤人。4 .锚杆滑落伤人。1级1级2级2级L撤出人员，不正对眼孔。2 .衣服整齐，用力适度。3 .固定好机具。4 .手接手传递锚杆。回收工具1.先风关水2.清净杂物1管路连接良好，先关水后关风，关严风水阀门.2.抬动机具配合协调，机具摆放平稳、管线盘号挂起，作业现场清理干净。1高压风水伤人。2.滑到摔伤2级2
33、级1 .按先风后水顺序关闭，管路连接良好，不正对管口。2 .协同作业，清净现场工业卫生。掘进机司机安全风险管控制掘进机司机共有3项工作任务，9项危险源，其中一级危险源有7项，二级危险源2项，三级危险源O项。施工工艺流程：开机前准备及安全检查一掘进机作业停机工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施开机前准备及安全检查1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好、支护牢固的情况下，方可进行作业：2、班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯检测仪或瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业：L检查工作面顶帮支护完好，瓦斯不超限，无安全隐患。2 .安全保
34、护装备完好。3 .检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠。4 .检查掘进机液压系统工作正常。5 .开机前必须设置安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业。1、作业地点的顶帮不完好、支护不牢固：作业地点的瓦斯未检查或检查不到位：2、综掘机的安全保护装置有缺陷：3、机械、电气设备不完好：操作系统及电气手柄不灵敏可靠：4、未检查综掘机液压系统的完好情况：1级2级1级1级1 .班组长及掘进机司机做好现场安全确认工作。2 .机修工做好现场安全确认工作。3 .管理人员巡回检查。掘进机作业L割煤前应严格检查瓦斯，顶帮情况，发现隐患，停止作业，先处理。2.割煤时，严禁丢帮落底煤，严格控制巷道施工参数，巷道参数
35、符合1、综掘机的安全保护装络要定期检查，每月材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换。2、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作1、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人。2、警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆1级2级L班组长及掘进机司机做好现场安全确认工作。2 .电钳工巡回检查。3 .管理人员退回检查。设计要求。系统和控制手辆等要灵敏可靠。造成电缆损伤。停机警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位置，防止设备损坏。1.停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁。2、综掘机必须停
36、在支护可靠完好的地方。3、切割完毕后截割头必须按规定落地，安装好防护罩，确保润滑良好。4.停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。1、停机操作时，掘进机开关电气开关不停电闭锁。2、将掘进机停于空顶处：截割头未按规定落地。4、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。1级1级1级1 .班组长及掘进机司机做好现场安全确认工作。2 .班组长统一指挥，人员配合协调。掘进工安全风险管控制掘进工共有4项工作任务，7项危险源，其中一级危险源有2项，二级危险源5项，三级危险源O项。施工工艺流程：钻眼前准备工作一点眼一钻眼一回收工具工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管控措施钻眼前准备工作1 .
37、连接风带。2 .安装试转。3 .安装钻杆。L后退路线畅通无杂物，风动工具构件齐全完好。2 .安装牢固、试运转30秒以上。3 .钻杆完好，钻头安设牢固。1 .高压管路吹伤。2 .接头不牢打伤。级级L认真检查管路连接是否牢靠。点眼1 .敲帮问顶。2 .划线。3 .点眼。1 .按设计划线，将标准中腰线延至培头。2 .按设计图点眼位。1.顶帮掉砰伤人。2级1 .严格执行敲帮问顶。2 .钻眼工做好现场安全确认工作。钻眼1 .敲帮问顶。2 .开眼。3 .钻眼。L在安全地点由里向外找净活阡危岩。2 .钻机操作人扎好衣袖，钻眼工慢速开钻。3 .按“一条线，中心转，靠边站”进行钻眼。L顶帮掉汗伤人。2 .钻杆缠
38、衣服伤人。3 .机具伤人、断杆伤人。级级级2211 .钻眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，在顶板钻出小窝，稳住钻杆后再给进。2 .退钻杆时严禁高速带动钻杆。3 .班组长现场检查。回收工具1关风2拆风动工具1先关风，确定关严2.拆工具前空转放净余压。1.高压风水伤人。2级1.钻眼工做好现场安全确认工作。第二节机电运输部分一般电气维修工安全风险管控一般电气维修工共有8项工作任务，26项危险源，其中一级危险源有9项，二级危险源17项，三级危险源O项。施工工艺流程：准备工具器材一设备运行中检查f停电一验电、放电、挂停电牌一检修设备一施工验收f清理现场一试运行工序操作程序操作标准危险源名称风险等级管
39、控措施准备工具器材1、搬运、装卸时明确专人，互相照顾。2、工具、器材小心取放，传递谨慎。3、注意路面，安全行走。1、器材绑扎牢靠，人员动作协调。2、工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3、路面清洁，无油腻及杂物1、搬运、装卸时伤人。2、检查时伤人。3、滑倒或绊倒。2级2级2级1、明确专人指挥。2、施工负责人现场监督。3、管理人员跟踪检查。4、清理地面。设备运行中检查1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、时刻注意上面有无异常。4、检查电气设备外壳接地情况。5、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐无杂物。2、不得触摸运转部位。3、2m以上高处无杂物。4、电气设备外
40、壳接地良好，5、连接件、紧固件，齐全无松动。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、物体下落伤人。4、漏电伤人。5、零部件弹伤、溅伤。2级2级2级1级2级1、备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2、转动部位安设护罩或遮栏O3、清除顶帮活喳。4、维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。停电1、操作高压：穿戴绝缘用具，停电挂牌。2、操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位。3、手握牢靠，缓慢用力。1、绝缘用具穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目。2、工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。3、用力均匀，动作协调。1、外壳漏电伤人。2、碰伤。1级2级1、维护工每日检查，杜绝漏电。2、精力集中，认真操作。验电、放
41、电、挂停电牌1、用验电笔检验是否有电。2、挂接地线，放电。1、验电笔必须合格。2、放电时，先接接地端后接放电端。1、验电笔失效伤人。2、放电伤人。级级-1、定期对验电笔进行检验。2、接地端未连接不得放电操作。检修设备1、工具放置位置可靠。2、返送电开关停电，挂停电牌。3、保持零部件平放。4、工作中互相照应。5、根据现场实际选用仪表。6、检查清理台阶或平台，系安全带。1、利用工具操作时，不得打滑。2、闭锁可靠，指示醒目。3、搬运零部件用力均匀。4、相互配合协调。5、正确使用仪表。6、精力集中，系好安全带。1、工具滑脱伤人。2、返送电伤人。3、零部件脱落伤人。4、多人工作，配合不协调伤人。5、测量仪表使用错误伤人。6、高处坠落伤人2级1级2级2级1级1级1、操作时，必须精力集中。2、管理人员及工长现场检查。3、参与人员协调一致。4、指定专人统一指挥。5、管理人员及工长现场检查。施工验收1、清理杂物，整理备件。2、与设备运转部位保持距离。3、躲开可能飞溅方向。1、工作场所备件摆放整齐、无杂物。2、不得触摸运转部位。3、运转部件连接紧固。1、走动摔伤。2、设备刮伤。3、零部件飞溅伤人。级级级222
