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1、药品生产的设备管理,新发药业全员GMP培训资料之八,http:/,http:/,2,主要内容,设备管理概述(p3p11)设备管理组织系统与管理规程(p12p20)设备的选购、安装、调试、验证和使用(p21p27)设备与管道的状态标识(p2831)设备的磨损与故障(p32p38)设备的检查、维护与保养(p39p43)设备的修理、改造与更新(p44p51)设备的安全管理(p52p57)设备的分类管理(p58p65)设备的5S管理(p66p73)设备管理的考核指标(p74p81),http:/,3,设备及设备管理的定义,设备：价值在一定限额以上，在寿命周期内能基本保持其实物状态的劳动资料和其它物质资
2、料的总称。设备管理：依据企业生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对寿命周期内的所有设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作。设备管理水平对生产的影响 1、直接影响企业生产的均衡性和连续性。2、直接关系到企业产品的产量和质量。3、直接影响产品制造成本的高低。4、直接关系到安全生产和环境保护。5、直接影响企业生产资金的合理使用。,http:/,4,设备的发展趋势,大型化或超小型化运行高速化功能多样化结构复杂化零件模块化制造精密化操作自动化维修简单化(或免维修化)能量节省化因此，设备的不断更新改造是实现优质、高产、节能、低耗的一个重要途径。,http:/,5,设备维修管理发展概况,
3、事后维修管理：设备发生故障后再进行维修。预防维修管理：以预防为主，加强日常的定期检查和维护保养。重点维修管理：根据设备重要性选择不同层次的维修管理方法，如一般设备事后维修，重要设备预防维修，关键设备采取状态监测维修管理。系统维修管理：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，如关键部件可免维修，易损部件可快速更换。综合设备管理：又称全员生产维修管理(TPM)，是在行为科学、生态学和系统工程学的理论指导下，由规划、设计制造，到使用、维修、改造，实现全过程、全员管理的一生设备管理方式。,http:/,6,综合设备管理的特点,一生管理：对设备寿命周期的功能运动、物质运动与价值运
4、动进行全效率、全系统、全员的三全管理。两个目标：既要提高设备的综合效率或系统效率，又要降低设备的寿命周期费用。三条基本方针：依靠技术进步的方针，贯彻预防为主的方针，执行促进生产发展的方针。四项主要任务：保持设备完好，改善装备素质，发挥设备效能，提高经济效益。五个结合：设计、制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。,http:/,7,全效率的要点,减少设备停机时间损失减少设备设置与调整的时间损失减少设备闲置、空转与短暂停机损失减少运转速度损失减少残、次、废品等缺陷损失及边角料损失减少由安装到稳定生产间隔的产量损失要求
5、做到：零故障！零缺陷！零浪费！零事故！,http:/,8,五个结合的具体内容,设计、制造与使用相结合：使用者要对设计、制造者的资质、技术水平、加工能力、产品质量和售后服务进行全面考察、审计和评估。日常维护与计划检修相结合：使用者要懂得设备的护理，做好日常维护工作；专业维修人员负责定期的计划检修和突发故障的处理。修理、改造与更新相结合：在对设备进行维修的同时，积极进行提效、节能改造，不能改造的则果断淘汰和更新。群众管理与专业技术队伍管理相结合：操作人员与专职设备管理人员共同参与设备管理。技术管理与经济管理相结合：由经济核算指导设备的选购、维修、改造和更新管理。,http:/,9,设备的三级管理,
6、高层管理：负责设备更新、关键设备的技术改造以及重要设备的引进、购置等决策，重要设备大规模检修计划的制定与组织实施，设备系统重要法规的贯彻和部署，企业内部设备管理规程的制定、修订考核等。由设备部门管理。中层管理：对高层管理所规定的各个项目、方案进行现场组织、协调、保证和服务，以及设备的日常维修和改造。由车间设备管理负责人管理。作业层管理：针对生产现场的运行特点，对设备进行日常维护管理，保持良好的技术状态，维持生产的正常秩序，确保生产的优质、高效和安全。由车间设备员和设备操作人员协同管理。,http:/,10,设备管理标准,设备选择与评价标准：包括设备寿命标准、设备经济使用标准、设备投资回收期标准
7、等。设备分类及编码标准：包括设备分类标准、设备代号标准、设备编码标准及设备技术档案标准等。设备使用、保养、维修与验证标准：包括设备操作规程和利用指标、设备保养规程、设备检查规程、设备维修规程、设备状态标识等。设备的改造与更新标准：包括设备技术寿命与经济寿命的评价方法，改造与更新时机的判断，改造与更新的技术经济目标，改造与更新后的验证标准等。,http:/,11,设备管理的主要记录,设备购置、调拨、报废台帐设备开箱、安装、调试、验收记录设备运行和操作记录设备检查、清洁、润滑、保养记录设备巡检记录设备维修、改造记录设备备件采购、库存、使用记录计量器具购置、校验、报废记录仪器仪表使用记录仪器仪表检验
8、、维修、验证记录设备故障和事故调查、处理记录设备管理考核记录,http:/,12,企业设备管理组织系统,http:/,13,设备动力部(处、科)的职能(一),依据企业经营目标及生产发展需要制定设备和动力发展规划；负责企业的设备资产管理，使其保值增值；负责企业电力、热力、水等公用工程系统的管理，确保生产安全、稳定、正常运行；负责审核和批准设备的调研、选型、采购、安装、调试、验收、验证、调配和报废；对设备制造商进行考察、审计和评估；制订设备使用、清洁、维护和维修操作规程以及相应的记录文件，规范设备管理；制订设备管理技术经济指标及考核方法；,http:/,14,设备动力部(处、科)的职能(二),编制
9、生产设备的大修、改造和更新计划，进行费用核算，制定相应定额；合理计提和管理设备折旧费，筹集和使用大修、改造、更新资金，对大修、改造、更新过程进行综合经济评价和监督管理；负责对设备事故的调查和处理，并向上级相关部门提交调查、处理和整改报告；管理设备的各类信息和文件，包括设备图纸、资料、台帐，各类规程，故障、事故报告及检修记录，并根据设备的动态对各类规程进行修改；按GMP要求制定切实可行的各项管理制度，实施设备的全员、全过程、全系统综合管理。,http:/,15,车间设备副主任或设备员的职责,对车间各种设备进行登记造册，做到帐物对口。组织监督按照操作规程进行的设备安装调试、验收、状态标识以及日常运
10、行、点检与维护保养工作。及时掌握车间设备的运行状态，对于存在故障或故障隐患的设备，要填写维修通知单，及时组织维修。按有关规定填写设备调拨、报废申请单，报设备动力部(处、科)批准执行，并做好相关记录。负责车间设备一般事故的调查、处理、整改、上报等工作，重大事故报上级有关部门处理。负责车间设备管理和计量管理的计划、执行、检查、考核、整改和总结。,http:/,16,车间设备操作员的职责,接受培训，考核合格后持证上岗。四懂：懂设备用途，懂设备性能，懂设备原理，懂设备结构。三会：会安全操作，会维修保养，会排除一般故障。五参与：设备性能测试，工艺参数调整，技术文件编制，技术改造公关，全员设备管理并提出合
11、理化建议。保持设备及周围环境的清洁。做好设备操作、点检、清洗、保养、故障及交接班记录。,http:/,17,设备管理的主要规程,设备的安装调试操作规程设备的安全操作规程设备的清洗和验证操作规程设备、管道保温与状态标识规程设备的检查、维护与保养操作规程设备的维修操作规程设备的技术改造与报废、更新规程设备验证操作规程 设备备件管理规程设备安全管理规程设备能源、动力消耗的计量、定额与考核管理规程,http:/,18,设备操作规程的主要内容,操作前现场清理和设备状态检查的内容和要求；操作设备必须使用的工作器具；设备运行的主要工艺参数及所容许的电压、电流、温度、压力极限值；开车的操作程序和要求；停车的操
12、作程序和要求；停电、停气、停水等紧急情况的处置方法；设备安全操作注意事项；常见故障的原因及排除方法；设备操作记录内容及交、接班的具体事项。,http:/,19,设备清洗规程的主要内容,清洗剂的选择与配制消毒、灭菌剂的选择和配制清洗、消毒、灭菌设备和工具的选择与使用方法清洗操作程序消毒、灭菌操作程序清洗、消毒和灭菌的确认与验证程序清洗、消毒和灭菌的确认与验证标准清洗、消毒和灭菌后设备的保洁和无菌度保持方法微生物限度检测操作程序清洗、消毒和灭菌剂残留的检测方法,http:/,20,设备维护保养规程的主要内容,设备传动示意图和电气原理图设备检查程序、方法和要求设备表面清洁程序、方法和要求设备润滑程序
13、、方法和要求设备调试规范设备常见故障处理规范设备主要易损件的测试及其报废标准设备维护中的安全注意事项安全防护装置的维护和调整要求设备维护记录内容,http:/,21,设备的选购原则,总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体来讲，需考虑以下因素：（1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。（2）配套性：性能、生产能力方面的配套性。（3）可靠性：精度高、零件耐用、操作安全。（4）适应性：与原有配套设备及所产产品相适应。（5）经济性：性价比高，维修费用低，能耗低。（6）节能性：能源利用的效率高。（7）维修性：可维修、易维修或免维修，售后服务好。（8）环保性：噪音、有害物质释放符合标准。
14、,http:/,22,设备选择的经济评价（一）,投资回收期设备的最小年平均寿命周期费用 式中：Cy设备的年平均寿命周期费用 I 设备购置费用（基本投资）Ci 设备在第i年的使用费用 Te设备的经济寿命,http:/,23,设备选择的经济评价（二）,设备综合效益设备年效益 设备年平均费用式中：设备使用t年的年平均费用（元）Ci设备使用t年的年维持费用（元）C0设备原值（元）Ct设备使用t年后的残值（元）t 设备使用年数,http:/,24,设备的安装、调试、验证,安装：做基础，找平、灌浆、固化，使安装精度达到安装规范的要求，然后配电、配管。调试：清洗、检查、调整、试运转、验收、移交。验证：按工艺
15、规程进行试生产验证，对产品质量及稳定性进行考察。转固建档：进行设备编码，转固定资产建档，建立设备台帐和状态标识卡。安装和调试均应由设备的制造部门、使用部门、管理部门和工艺技术部门协同进行，验证由质量管理部牵头，使用部门(生产岗位)协同进行。,http:/,25,设备的合理使用,设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用可以减少设备的磨损，节省维修资金，提高设备利用率，发挥更高的设备效益。设备的合理使用包括：1、严格按设备操作规程操作和维护；2、提高设备利用率，实现设备满负荷运转，但不超负荷运转；3、定期保养和调整，确保设备的完好率和精度；4、保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物，
16、漆见本色铁见光；5、不带病运转，出现故障立即停车，并报告有关部门处理。,http:/,26,确保设备合理使用的措施,根据设备操作的难易程度和人员的文化、技术、身体条件，合理配备操作工人。对操作工进行严格的培训、考核和发证。定人、定机、凭证操作。操作人员做到四懂三会。工具、器具和备件齐全。制定完善的操作记录和交接班制度。为设备创造良好的外部环境和工作条件(如温度、湿度、洁净度、空气清新度等)。建立健全设备使用、清洁、维护和维修操作规程。,http:/,27,提高设备经济效益的措施,应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善设备素质，增强设备效能，提高设备产出率，降低能源、物料消耗
17、率。按工艺要求合理配置设备，尽可能做到充分利用、均衡生产，提高设备利用率，减少设备闲置时间。在保证质量的前提下，合理安排检修，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。积极开展修旧利废，使废旧设备起死回生。搞好综合利用，节约资金支出。,http:/,28,设备状态的标识,设备状态标识包括一般标识和工作状态标识。设备状态的一般标识包括：设备名称，代码或编号，型号或规格，安装位置，完好度，上次检验、维修时间和主要检验、维修内容，下次检验、维修时间，操作和维护负责人，检验、维修负责人。设备工作状态标识的内容包括：清洁、灭菌和使用状态，工作物料名称或代码，装料量
18、，物料状态和控制参数，生产批号等。一般标识在某些项目变更后予以更新，工作状态标识须每批一更换。,http:/,29,管道的标识,管道的标识由物质名称(分子式)、流向和主要工艺参数(温度、压力、流速等)组成。物质名称要标示全称或(和)分子式。流向用箭头标示，如果是双向流，则用双向箭头标示。标示的主要工艺参数应该是安全操作参数。标识所用字体和字号，应能清晰辨认。管道内的流体属于GB13690所列危险化学品，应在管道上涂中间为150mm黄色、两侧各25mm黑色的色环或色带。消防专用管道应在管道上标示“消防专用”字样。,http:/,30,管道的基本识别色,以上识别色可以在管道的全长标示，也可在管道的
19、起点、终点、交叉点、弯头处以及阀门和穿墙的两侧用150mm的色环标示。,http:/,31,设备与管道的保温(保冷),在操作中有加热或冷却过程的设备须采用适当的保温材料予以保温或保冷。在保温材料的外表面须用能保持光滑、不易脱落的纤维、塑料、金属等薄片材料包裹；保温材料不得裸露，以免散落而影响操作环境的卫生。设备和管道需要经常操作或检修的部件如法兰、阀门、视镜等须暴露在保温层外面，但大型且极少检修的阀门也应保温。带有保温和包裹层的管道也应按规定设置标识。,http:/,32,设备故障,设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，使设备暂时丧失其规定功能的状况。（1）突发故障：突然发生的故
20、障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。（2）劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。其特点是发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。设备故障发生的概率用设备故障率表示，即单位时间内故障发生的比率。,http:/,33,设备故障发生的原因,设备设计、制造缺陷；安装不良或安装基础不牢；材料选用不当或材料本身缺陷；使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、渗漏、堵塞等；维护、润滑不良，调整不当，操作失误，过载使用，长期失修或修理质量不高等；环境因素(高温、高湿、高尘等)及其他原因。,http:/,34,设备故障规律,可维修设备的故障率随时间的推移可用著名的“浴盆曲线”说明。设备维修期内的
21、设备故障状态分三个时期：（1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配和调整不良、操作不熟练等原因造成。（2）偶发故障期 故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。（3）耗损故障期 故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。,http:/,35,设备的有形磨损,机器设备在使用过程中因震荡、磨擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也称物质磨损。类有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及工艺化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为：零部件尺寸变化，形状变化；公差配合性质改变，性能精度降低；零部件损害。类有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于自然力的作用所
22、发生的有形磨损，如自然氧化、腐蚀，又称自然磨损。长期闲置加快这一磨损的进程。,http:/,36,设备有形磨损规律,设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，分为三个阶段：第阶段：初期磨损阶段。磨损速度快，时间跨度短。由于制造时充分留有余量，故对设备没危害，是必经阶段，又叫“磨合”或“跑合”。第阶段：正常磨损阶段。设备处于最佳运行状态，磨损速度缓慢，磨损量 小，曲线呈平稳状态。第阶段：急剧磨损阶段。磨损速度非常快，丧失 精度和强度，事故概率 急升。,http:/,37,降低有形磨损率的途径,设计结构合理，制造材料选择适当，或进行耐磨表面处理；提高加工、装配和调整精度；选择合适的润滑剂，实施有效润
23、滑；运动部位密封，减少灰尘进入；改善工作场所的环境条件；正确操作和维护，不超速、超载运转。,http:/,38,设备的无形磨损,设备的无形磨损不表现为实体的变化，却表现为设备原始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况：（1）第类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少，成本降低，从而使原已购买的设备贬值，但不影响设备使用功能。（2）第类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完善和效率更高的新型设备，致使原有设备相形见拙，丧失部分或全部使用价值，又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。,h
24、ttp:/,39,设备的检查,定义：对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度用感官和简单的测试工具进行检查和校验，以求及时地发现问题、消除隐患，并能针对发现的问题，提出维护和修理措施，做好修理前的各种准备，藉以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。设备的检查可分为：日常点检：由设备操作人员进行巡回检查：由机械、电气和仪表维护人员分别进行定期检查：由设备动力部(处、室)会同车间设备管理人员进行联合检查：由设备管理和机械、电气、仪表维护人员联合进行,http:/,40,设备的“三级”“五检”,由厂部、车间、岗位“三级”实施的以下“五检”：点检：由设备操作人员在每个作业当班时进行。日检：由设备维修
25、人员以巡检的方式进行。周检：由车间设备管理人员会同设备维修人员以巡检的方式进行。月检：由设备动力部(处、室)会同车间设备管理人员以巡检的方式进行。年检：由设备动力部(处、室)会同动力、机修、仪表车间的电气、机械、仪表管理与维修人员以联检的方式进行，必要时商请设备制造厂家或/和上级管理部门参加。,http:/,41,设备检查的内容,易于发生故障，影响工艺实施、产品质量和安全生产的部位、机构和机件，如：运转部位和零件；安全防护装置；密闭系统；润滑系统；电气系统；仪表和控制系统。设备检查应有检查记录。,http:/,42,设备的维护保养,维护保养是指人们为保持设备正常工作及消除隐患而进行的一系列日常
26、保护工作。按工作量大小和维护广度、深度分为：日常保养：重点对设备进行清洗、润滑、紧固、检查状况。由操作人员进行。一级保养：普遍地进行清洗、润滑、紧固、检查，局部调整。由操作人员在专业维修人员指导下进行。二级保养：对设备局部解体和检查，进行内部清洗、润滑。恢复和更换易损件。由专业维修人员在操作人员协助下进行。三级保养：对设备主体进行彻底检查、全面清洗和调整，对主要零部件的磨损检查鉴定。由专业维修人员在操作人员配合下定期进行。,http:/,43,设备维护保养的通用要求,清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油垢，设备周围无油污和积水，杂物、脏物要清扫干净；整齐：工具、附件、
27、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理，标识规范、清晰，设备和管道上无杂物；润滑：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，各部位不漏油、漏气、漏料，及时消除不安全因素。,http:/,44,设备的修理,设备修理是对设备的磨损或损坏所进行的修补或修复。其实质是补偿设备的物质磨损。设备修理的类型按修理的规模和程度可分为：小修：对设备进行的局部拆卸，检查、修理或更换部分零部件。中修：对设备部分分解，检查、修理或更换易损零部件。大修：对设备全部拆卸和分解，彻底检查、清
28、洁和修理。设备修理应进行定额管理。,http:/,45,设备的修理定额,修理复杂系数：是表示设备修理复杂程度的基本单位，包括机械修理复杂系数、电气修理复杂系数、专用设备修理复杂系数。修理劳动量定额：是指企业为完成机器设备的各种修理工作所需要的工时标准。设备修理停歇时间定额：是指设备交付修理开始至修理完工验收为止所经过的时间。修理周期：是指新设备由开始使用至第一次大修的间隔时间，或指相邻两次大修的间隔时间。修理周期结构：是指在一个大修周期内所安排的各种检修的次数和次序。修理费用：由以上各项制定修理预算，定额管理。,http:/,46,设备维修制度,计划预修制：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论
29、，有计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证设备正常运行。主要内容：日常维护、定期检查、计划修理。计划保修制：有计划地对设备进行三级保养和修理。有：三级保养加大修；三级保养、小修加大修；三级保养、小修、中修加大修。全面生产维修制度(Total productive maintenance,TPM)：全系统与全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。,http:/,47,设备寿命与设备更新,设备寿命：指设备可运行的年限。（1）物理寿命：至无法运行的使用年限（2）技术寿命：无形磨损导致达不到工艺要求的使用年限（3）经济寿命：年平均费用处于低位的使用年限（4）折
30、旧寿命：提完折旧的年限设备更新：用新设备更换设备寿命到期的旧设备。有照原有设备更新的原型更新和更新为技术更先进的新型设备的技术更新两种方式。,http:/,48,设备的技术改造,设备的技术改造是设备的现代化改装，是广义的设备升级换代或更新方式，是针对设备的无形磨损而采取的局部补偿的设备更新方式，这种改造贯穿于设备使用的整个过程。设备的技术改造可分为：对大型设备进行现代化改造，将普通设备改造成专用设备，对设备的重点部件进行改造。设备技术改造的目的是：提高生产效率，改进产品质量，改善运行安全，节约能源和材料，保护环境。,http:/,49,设备的技术更新,设备技术更新的目的是改善和提高企业技术装备
31、素质，达到优质高产、高效低耗、节能省时、安全环保的综合效果。设备的技术更新应当认真进行技术经济论证，采用科学的决策方法，选择最优的可行方案，以确保获得良好的设备投资效益。更新的对象是使用年限过长、设备老化，技术性能落后、生产效率低、能耗大、环保和安全性能差、经济效益不好以及国家明令淘汰的的设备。合理的设备技术更新能显著提高企业的经济效益。,http:/,50,设备费用随使用年数的变化按递减折旧率,http:/,51,设备技术更新时机的选择,根据上图，可计算年设备费用最低和累计平均年设备费用最低的使用年限，这一年限就是设备使用的经济寿命，以及更新的最佳时机。一般情况，更新的时间不能超过累计平均年
32、设备费用最低的使用年限。也可以根据上图预测延长设备使用期限的累积设备费用增加值，如果预测今后35年的增加值即可购置一台新的设备，则应适时更新。也就是说，购置新设备的费用在35年内就可收回。如果新设备由于技术更先进而能够提高产率和劳动生产率及降低能耗，则还应把这一效益的增加值计算在内，来确定设备的更新时机。,http:/,52,设备的安全管理,制订安全操作规程，实行操作证制度和使用、保养责任制。使用前察看设备完好证和安全防护设施是否齐全，并对设备的严密度、清洁状况、润滑情况等进行严格检查。禁止超负荷、超性能、超范围使用设备。创造良好的采光、照明、通风、保(降)温、降尘、降湿、减震、防腐等设备使用
33、环境。对设备使用过程出现的任何微小异常情况都要查明原因，正确处置，并详细做好交接班记录。建立设备安全档案。,http:/,53,特种设备的安全管理,对锅炉、压力容器和管道、电梯、起重机械等特种设备要按照国务院颁发的特种设备安全监察条例 进行管理。主要内容包括：设置管理机构，明确安全管理负责人；配备和培训特种设备安全管理人员，考核发证，持证上岗；制定安全生产责任制、安全操作规程及紧急救援预案；到政府相关部门登记备案，取得行政许可权证；定期检验(年审)、换证；做好日常使用、维护保养、检查整改、故障事故和交接班记录。严格执行报废更新制度，不得超期服役。,http:/,54,设备事故,设备故障所造成的
34、停产时间或修理费用超过规定限额，或造成人身伤害者称为设备事故。设备事故依据产生的原因可分为以下三类：责任事故：由于人为原因造成的事故，如擅离工作岗位，违反操作规程，超负荷运转，维护润滑不良，维修不当，忽视安全措施，加工工艺不合理等。质量事故：因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。自然事故：因各种自然灾害造成设备事故。,http:/,55,设备事故的分析和处理,设备事故发生后立即切断电源，保持现场，逐级上报，及时进行调查、分析和处理。一般事故发生后，由发生事故单位的负责人，立即召集机械员、岗位负责人、操作人员在设备动力部门有关人员参加下进行调查、分析，并组织力量，进
35、行抢修。重大事故发生后，应由企业主管负责人组织有关部门(如安全、设备动力、保卫等)和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，并组织力量，进行抢修。,http:/,56,设备事故处理的原则,设备事故处理要遵循“三不放过”原则，即：事故原因分析不清，不放过；事故责任者与群众未受到教育，不放过；没有防范措施，不放过。发生设备事故单位应在三日内认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故由企业设备管理部门签署处理意见，重大和特大事故报告单应由企业主管领导批示，特大事故还应报告上级主管部门直至国务院下属部(委)，听候处理指示。设备事故处理和修复后，应按规定计算事故损失(停产损失+修
36、理费用)，填写修理记录，报送设备管理部门。设备事故报告及有关资料、记录，均应存入设备档案。,http:/,57,设备事故报告的格式和内容,设备名称、型号、规格、编号、安装位置等；发生事故的时间和详细经过，事故责任者和见证人；设备损坏情况及损坏部位，发生事故前、后设备主要性能的测试记录，重、特大事故应有照片；事故性质和事故原因分析，责任者的书面检查材料，见证人的旁证材料；修理情况，修理后的性能测试记录；事故损失的计算；事故处理结果及今后防范措施。,http:/,58,设备的分类,http:/,59,回转设备的管理,http:/,60,塔槽类设备的管理,http:/,61,换热设备的管理,http
37、:/,62,管道阀门的管理,http:/,63,仪表设备的管理,http:/,64,设备备件的管理,为更换设备磨损、失效的零部件而购置、制造或修复的零部件，称为配件；对某些形状复杂、加工困难、生产(或订购)周期长、更换频率高的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品。备品和配件，总称为备件。备件管理是指对备件的计划、生产、订货、供应、储备的组织与管理。备件管理的目标是既要确保设备维修的需要，又要尽可能减少备件的生产、采购、仓贮成本。对关键设备的备件、易损备件和一般备件，要区分情况，采用不同的库存量管理。,http:/,65,备件的库存管理,对通用的设备备件，一般采用集中储备的管理方式，
38、而对专用设备的备件，则采用就近分散储备的方式。对于关键设备的备件或采购运输通道不畅的备件，除了满足周转需要的常规储备外，还应有安全裕量的保险储备。备件的库存、供应和领用应采取定额管理的方式。突破定额时要查找原因，可追溯到设备的操作管理和维修管理。尽量利用社会库存，以降低企业库存成本。,http:/,66,制药设备的5S管理,*5S来源于日本，不同的版本有不同的英文翻译方法。,5S含义的中、日、英文对照,http:/,67,整理的理念和实施步骤,理念：树立正确的物质价值意识，即要使用价值，而不要原始价值。步骤：对自己的工作场所和管理范围全面检查将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的把必要与不必
39、要的东西明确地、严格地区分开来不必要的东西尽快清除出工作场所制定废弃物处理方法，可用物质作退库处理每日自我检查一次,http:/,68,整理的目的,塑造清爽的工作场所改善和增加作业空间行道通畅，提高工作效率减少磕碰，保障安全消除混料，防止误用、误送，确保工作质量利于减少库存，节约资金利于物质盘点和成本核算,http:/,69,整頓的目的和实施步骤,目的：使工作场所一目了然 营造整整齐齐的工作环境加速取用物品的过程，提高工作效率步骤：确定现场必要的物品合适的最少存放量对必要的物品分门别类，排列整齐按类划线，整齐摆放，有条不紊对不同物品的名称、数量用不同的色彩明确标示,http:/,70,清扫的目
40、的和实施步骤,目的：清除工作场所的污物，保持现场干净、亮丽减少滑倒等作业伤害事故改善作业环境，利于提高质量步骤：制定清扫责任区和清扫标准执行每班一次的例行清扫定期进行大清扫设备的清扫与维护保养结合进行(以利发现问题及时处理),http:/,71,清洁的含义,清洁是一种制定的标准，目的是使上述3S制度化和规范化，以便长期保持以上3S的成果。清洁包括个人的肢体和衣着卫生。清洁应建立目视标准，便于检查。制定检查、评比方法。制度化地定期和不定期检查，奖优罚劣。,http:/,72,素养的含义,素养即素质、教养素养是严格遵守各项规章制度的习惯和作风素养是文明礼貌的水准素养是团队精神和奉献精神素养是良好的
41、工作态度和责任心素养是人的自律精神素养是人的进取精神素养是人的思想品德,http:/,73,5S管理关注的重点,设备管理规范化工具管理规范化物料管理规范化环境管理规范化制度管理规范化员工思维和行为模式规范化,http:/,74,5S之间的关联素养是中心,http:/,75,设备管理的考核指标,使用情况评价(设备完好率，设备故障率)维修费用评价(单位产品维修费，万元产值维修费，维修费用率)使用效率评价(稼动率，可动率，设备综合效率)可靠性/保全性评价(平均无故障工作时间，平均修理间隔时间，故障发生率，故障停机率)设备运行能量效率评价(批生产能耗，单位产量能耗，二次能源回收利用率),http:/,
42、76,设备完好率与设备故障率,设备完好率指企业中技术性能完好(包括一级及二级)设备台数占全部设备台数的百分率。企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备。设备故障率指在一段时间内(年或月)设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间相比的百分率。,http:/,77,设备维修费用评价指标,单位产品维修费(单位产品维修成本)万元产值维修费维修费用率,http:/,78,设备使用效率评价指标,稼动率可动率设备综合效率,http:/,79,设备可靠性评价指标,平均无故障工作时间平均修理间隔时间故障发生率故障停机率,http:/,80,能量效率评价指标,批生产能耗：单批生产能源消耗总量(kWh/Batc
43、h，kJ/Batch，吨煤当量/批，吨油当量/批)单位产量能耗：生产单位产品或中间品的能源消耗量(kWh/kg，kJ/kg，kWh/Gu，kJ/Gu)二次能源回收利用率：废汽、废热、冷却水、冷凝水等的回收利用率,http:/,81,设备完好的一般标准,设备性能优良，能稳定地满足生产工艺要求，额定出力达到原设计或规定标准；设备润滑良好，开、停车及运转正常，无超温、超压、冒烟、怪味、怪异声响等现象；零部件齐全，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，防腐、保温、防尘及安全防护装置完好；电气系统、控制系统、计量仪器仪表灵敏度好，工作正常、可靠；原材料、燃料、润滑油、动力等消耗正常；无漏油、漏水、漏气、漏汽、漏电现象，外表清洁干净。达不到完好一、二级标准的设备不能用于生产。,http:/,82,设备指标管理体系,http:/,83,附录：设备管理的宣传标语(一),http:/,84,附录：设备管理的宣传标语(二),http:/,85,附录：设备管理的宣传标语(三),http:/,86,附录：设备管理的宣传标语(四),http:/,87,附录：设备管理的宣传标语(五),
