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1、有色冶金企业安全生产简介,陈为亮昆明理工大学冶金与能源工程学院,什么是安全生产,安全为了生产，生产必须安全。安全生产事关实现好、维护好、发展好广大人民的根本利益。,安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保护劳动者的安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下进行。,安全生产包括工业、商业、交通(铁路、公路、航运、民航)、建筑、矿山、农林业等企事业单位职工的人身安全和财产安全，还包括消防、水利、电力、机械设备、建筑施工的安全。,安全生产的目的和意义,安全生产的目的，就是为了减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故造成的
2、人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。搞好安全生产，保障人民群众的生命和财产安全，体现了最广大人民群众的根本利益，反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。,安全生产是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展战略的组成部分，是政府履行社会管理和市场监管职能的基本任务，是企业生存发展的基本要求。,安全生产方针与基本理念,1、我国安全生产方针是“安全第一，预防为主”。其内涵为：(1)必须坚持安全第一。(2)从源头上防范事故的发生坚持预防为主。,2、安全生产基本理念有3个：(1)以人为本的安全理念(2)本质效益的安全理念：安全可以带来经济效益、安全可以带来社会效益
3、。(3)统筹发展的安全理念,安全生产的重要地位,1、政府高度重视安全生产，始终把安全生产摆在十分重要的位置，国家领导人都对加强安全生产工作作出过重要指示。2005年国务院将国家安全生产监督管理局升格为总局，为直属国务院正部级行政机构。,2、安全生产逐步纳入法制化轨道。2002年6月29日通过的中华人民共和国安全生产法(以下简称安全生产法)是我国第一部有关国家安全生产管理的综合性法规，标志着我国安全生产的法制化建设进入了一个新的历史阶段，构建和完善了安全生产法律法规体系，是政府加强安全生产监督管理和生产经营单位搞好安全生产工作的重要法律依据。,3、安全生产观念意识逐步深人人心。各级政府和部门在全
4、国范围内开展了各种宣传活动，强化安全意识，引导和启发全社会重视人的生命价值，营造了人人“关爱生命、关注安全”的浓厚氛围。,金属及其分类,金属的定义：通常把元素周期表中具有金属光泽、可塑性、导电性及导热性良好的化学元素称为金属。,在元素周期表中，目前已发现的元素超过110个，其中金属元素约有90个，其它元素称为非金属。,金属及其分类,金属及其分类,金属及其分类,有色重金属：密度较大（7g/cm3），包括铜、铅、锌、锡、镍、钴、铋、镉、汞等。,有色轻金属：密度较小（5g/cm3），包括铝、镁、钙、钾、钠、钡等。,贵金属：因价值比一般金属贵而得名，包括金、银、铂以及铂族元素。,稀有金属：其种类约有5
5、0种，包括锂、铷、铯、铍、铟、铊、钒、铌、钽、钛、锆、铪、钨、钼、稀土元素、锕系元素等。,半金属：又称类金属，有硼、硅、砷、砹等。,有色金属的重要地位,有色金属已成为国民经济和高技术发展必不可少的基础材料，广泛应用于能源、电器、航空、冶金、机械、石油、化工、医疗卫生等领域。材料工业、电子工业、印刷、陶瓷、超导技术、农业、食品工业等都离不开有色金属，特别是铝及其合金已广泛用于各工业领城，成为仅次于钢铁的金属材料。,有色金属的重要地位,铀、钍、钚是核电站反应堆的核燃料 锆、铍是反应堆的结构材料 铅则是反应堆的理想控制材料,有色金属的重要地位,铝、钛及其合金是航空、航天工业的基础材料。,有色金属的重
6、要地位,有色金属中的镍、钴、钨、钼、钒、稀土等是各种合金钢的主要添加剂。锌作为耐腐蚀涂层，大量用于镀锌钢板的生产和钢铁材料的防腐。,有色金属的重要地位,以WC为基、以钴为粘结相的硬质合金具有很高的耐磨性和硬度，成为制造各种切削工具、钻头的理想材料。TaC还可用作火箭喷嘴。,有色金属的重要地位,钛材、铌材等由于具有优异的耐腐蚀和机械性能，广泛应用于化学工业。铅大量用作某些化工设备和电缆的防腐层。,各种石油和化工催化剂，几乎都是用有色金属化合物制的。,有色金属的重要地位,许多有色金属的化合物如次碳酸铋、氢氧化铝等为药物的重要组分，许多有色金属如锗、锌等为人体不可缺少的微量元素。,有色金属的重要地位
7、,有色金属广泛应用于军事工业，成为军事工业发展必不可少的重要材料。如战斗机中的铝、钛、镁，枪炮弹中的铜，导弹、舰船中的钨、钼、铼、钒，核潜艇中的锆、铪，激光技术中的稀土、镓、硒、碲，红外技术中的锗、硅、镓，反坦克穿甲炮弹中的钨基高比重合金，等等。鉴于有色金属与军事工业关系密切，而被各国列为重要战略物资。,冶金及其分类,冶金是研究由矿石或其它含金属原料中提取金属的一门科学，通常分为黑色冶金和有色冶金。前者包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产；后者包括其余所有各种金属的生产。,冶金的任务：把所要提取的金属从成分复杂的矿物集合体中分离出来并加以提纯。,冶金过程包括：预备处理、熔炼和精炼三个作
8、业过程。,冶金方法可分为三类：火法冶金、湿法冶金和电冶金。,冶金及其分类,火法冶金是在高温（500）条件下进行的冶金过程，包括干燥、焙解、焙烧、熔炼、精炼、蒸馏等过程。,冶金及其分类,2)湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度一般不高于300。包括浸出、净化、制备金属等过程。硫化锌精矿需要用高温氧化焙烧对原料进行炼前处理。,冶金及其分类,3)电冶金是利用电能提取金属的方法，分为电热冶金和电化冶金。,电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法，可列入火法冶金，如矿热电炉冶炼铁合金、高钛渣、金属锌等。,电化冶金(电解和电积)是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出的过程，前者
9、称为溶液电解，可列入湿法冶金；后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，可列入火法冶金,我国有色金属冶金的现状,我国是有色金属生产大国，2010年十种有色金属产量为3092.6万吨，同比增长16.8%，约是2000年的4倍，年均递增约17%，已连续7年居世界第一,我国有色金属冶金的现状,十种有色金属产量超过100万吨的省区为：河南、山东、云南、湖南、内蒙古、甘肃、安徽、广西、山西、青海。2009年这十省区的十种有色金属产量达到1878.10万吨，占全国总产量的72.10%。,2010年中国黄金产量达到340.876吨，其中有色金属冶炼厂产
10、金79.464t，已连续四年成为世界第一产金大国。2010年白银产量为11616.860t。,我国有色金属冶金的现状,有色金属冶金工艺简介,根据矿物原料的不同和各金属本身的特性，有色金属的冶炼可以采用多种方法进行冶炼，包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说，以火法冶金为主。,有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类，第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼，属于这一类的金属有铜、镍；第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后，进行炭热还原生产金属，属于这一类的金属有锌、铅、锑；第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出，然后用电积法从溶液中提取金属，属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、
11、镍、钴、铝。,铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程，一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼，银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。,有色金属冶金工艺简介,1、铜 用铜矿石或精矿生产铜的方法较多，概括起来有火法和湿法两大类。火法炼铜是当今生产铜的主要方法，世界上80%以上的铜是用火法从硫化铜精矿中提取的，湿法冶金生产的精铜只有20%左右。,有色金属冶金工艺简介,1、铜,以硫化铜精矿为原料采用火法炼铜的过程包括以下四个步骤:造锍熔炼、锍的吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。粗铜电解精炼过程中,可同时回收原料中的Au、Ag、Se、T
12、e、Bi、Ni、Co等有价金属。,有色金属冶金工艺简介,1、铜,造锍熔炼方法,有色金属冶金工艺简介,1、铜,湿法炼铜是在常压或高压下，用溶剂浸出矿石或焙烧矿中的铜，经溶液净化后使铜与杂质分离，然后用电解或置换等方法将溶液中的铜提取出来。对氧化矿，可用溶剂直接浸出；对硫化矿，一般经焙烧后浸出焙烧矿。常用的方法主要有焙烧-浸出-电积法、细菌浸出、高压氨浸出、FeCl3浸出和CuCl2浸出等方法。,有色金属冶金工艺简介,2、铅 铅的冶炼几乎全是火法。火法炼铅按冶炼原理的不同分为反应熔炼、沉淀熔炼和焙烧-还原熔炼三种。,大型炼铅厂已开始采用一些强化熔炼的方法直接炼铅。强化熔炼将传统的烧结焙烧-还原熔炼
13、的两个火法过程合并在一个装置内完成，提高了硫化矿原料中硫和热的利用率，简化了工艺流程，同时也改善了环境。目前，已工业化的强化熔炼方法有基夫赛特法、氧气底吹熔池熔炼（QSL法）、艾萨熔炼法、奥斯迈特法以及我国的水口山法（SKS）等。,传统的烧结焙烧-鼓风炉熔炼工艺约占国内产铅量的40%左右，其它新法炼铅约占60%。,有色金属冶金工艺简介,2、铅,有色金属冶金工艺简介,2、铅,有色金属冶金工艺简介,3、锌锌的生产方法分为火法和湿法两大类，以湿法冶炼为主，湿法炼锌包括传统的湿法炼锌和全湿法炼锌两类。,火法炼锌有鼓风炉炼锌、竖罐炼锌、平罐炼锌、电热法炼锌等。,传统的湿法炼锌实际上是火法与湿法的联合流程
14、，包括焙烧、浸出、净化、电积和制酸五个主要过程。,全湿法炼锌就是硫化锌精矿直接浸出，包括加压氧浸和常压氧浸两种方法。该工艺省去了传统湿法炼锌工艺中的焙烧和制酸工序，锌精矿中的硫以元素硫的形式富集在浸出渣中另行处理。,有色金属冶金工艺简介,3、锌,有色金属冶金工艺简介,4、铝,氧化铝在冰晶石熔体中的熔盐电解是目前工业上生产金属铝的唯一方法，它包括从铝土矿中生产氧比铝和氧化铝电解两个主要过程。现代生产铝的的原则流程如图所示。,有色金属冶金工艺简介,4、铝,从铝土矿提取氧化铝方法，大致可分为碱法、酸法、酸碱联合法与热法。但在工业上得到应用的只有碱法。,碱法生产氧化铝有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔-烧结
15、联合法等多种流程，其中产量最大的是拜耳法。,拜耳法的基本流程可大致分为矿石破碎和细磨、原矿浆制备、高压溶出、溶出矿浆稀释和赤泥分离和洗涤、晶种分解、Al(OH)3分级与洗涤、Al(OH)3煅烧、母液蒸发及苛化等主要生产工序。,有色金属冶金工艺简介,4、铝,拜耳法原则工艺流程,有色金属冶金工艺简介,4、铝,现代的铝工业生产，普遍采用冰晶石-氧化铝熔融盐电解法，电解温度950970。电解过程在电解槽内进行，在阴极上析出铝，在阳极上产生的氧使炭阳极氧化而析出气体CO2和CO。析出的铝液聚积在电解槽底部，用真空抬包抽出，经净化澄清后铸锭，其质量一般为99.5 99.7Al。,铝电解用原料主要有：氧化铝
16、、冰晶石、氟化铝、铝电解用其它氟化盐、铝电解用炭素材料。,有色金属冶金工艺简介,4、铝,有色金属冶金工艺简介,5、钛,钛铁精矿是生产海绵钛和二氧化钛（钛白和人造金红石）的原料，也有部分钛铁精矿用于生产钛铁。钛铁精矿的处理有两种方法：一是还原熔炼产高钛渣，以高钛渣或金红石为原料经氯化获得粗TiCl4，将其精制后得到纯TiCl4，然后从纯TiCl4制取海绵钛或钛白；一是用硫酸直接分解钛铁精矿或高钛渣，然后从硫酸溶液中析出偏钛酸，再制取钛白。,有色金属冶金工艺简介,钛提取原则流程图,5、钛,有色金属冶金工艺简介,6、金、银,金银的冶炼方法可分为两类：从矿石中直接提取金银和从有色金属生产中综合回收金银
17、。从矿石中提取金银用混汞法和氰化法。粗砂金矿可用重选富集然后提炼金银。,混汞法是把金矿石和汞及水一起细磨，使粒金与汞形成金汞膏。加热金汞膏使汞蒸发即可得金。氰化法是用氰比钾成氰化钠在有氧的情况下溶解金，再用锌使金从溶液中置换沉淀析出。,银矿很少用混汞法而多用氰化法处理。因矿石中的银的存在形态不同，银矿先经氯化焙烧后再进行氰化，以提高银的回收率。,金银矿的湿法冶金中，还有硫脲法、水溶液氯比法、多硫化物法等，但主要还是氰化法。,有色金属冶金工艺简介,7、从铜、铅阳极泥回收金和银,铜、铅等重有色金属精矿中部含有一定数量的金银，它们富集在冶炼的中间产品中。在铜、铅的电解精炼过程中，几乎全部原料中的贵金
18、属都富集在电解精炼的阳极泥中。因此，阳极泥是提取金银的重要原料。,有色金属冶金工艺简介,7、从铜、铅阳极泥回收金和银,有色金属冶金工艺简介,7、从铜、铅阳极泥回收金和银,有色金属冶金工艺简介,7、从铜、铅阳极泥回收金和银,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,有色金属冶炼常见的事故类型有：高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染，冶金设备腐蚀等。,高温作业伤害预防与控制的主要措施(1)通过体格检查，排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。(2)供给作业人员0.2%的食盐水，并给他们补充维生素B1和C。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,火灾和爆炸预防与控制
19、的主要措施 在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸，采取的治理措施主要有：(1)开展危险预知活动，凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，要掌握煤气设备的安全标准化操作要领，并经考试合格，取得合格证，方可上岗操作。(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前，必须先做气体分析。(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。(4)在煤气设备上动火，应备有防火消火措施。对停止使用的煤气动火设备，必须清扫干净。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,环境污染预防与控制的主要措施(1)设置回转窑尾气吸收塔，将废气导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品，从而达到环保和回收有价元素的目的。(2)设置氯气吸收塔
20、，通过抽风装置，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。(3)设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。(4)设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理，以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩，将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排，并用碱液吸收。,冶金设备腐蚀预防与控制的主要措施(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。(3)采取防腐措施。(4)提高操作工人素质，做好设备的维护保养等工作。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,1、铜冶炼主要危险因素与防控措施（1）灼烫伤事故 铜的熔点较高，熔融状态可达
21、1250。火法炼铜工艺中，一般精矿干燥、闪速炉熔炼、转炉吹炼、出料放渣口、冷却设备(系统)及浇铸锭等区域极易发生灼烫伤事故。,防控措施(1)按标准规范设计，加强安全技术防护措施。如冶金炉、窑采用负压作业；所有冶金炉窑的水套或汽包冷却系统，必须有对水位、流量、压力及温度等参数的检测装置、控制装置、报警装置或安全联动装置；(2)严格规章制度和操作规程，规范作业人员行为；(3)加强现场监测和设备设施的维护维修；(4)制定现场应急处置措施，准备现场应急救援物资。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,1、铜冶炼主要危险因素与防控措施（2）火灾、爆炸事故 铜熔炼、吹炼过程中，由于溶液高温，飞溅出的溶液可能引
22、燃周围可燃物质造成火灾，或遇水发生爆炸。,防控措施(1)设地坑和防爆墙；(2)采取防护措施，防止冷却水套泄漏；(3)保持车问干燥，防止熔体遇水爆炸。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,1、铜冶炼主要危险因素与防控措施（3）钢包脱落事故 铜熔炼、吹炼过程中，装有熔融铜液的钢包由天车吊着在熔炼炉、转炉间来回行走，容易发生钢包脱落事故。,防控措施(1)严格制度管理，加强现场安全监督；(2)加强钢包吊耳的定期检测，保证吊装装置安全可靠。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,1、铜冶炼主要危险因素与防控措施（4）急性中毒事故 火法炼铜过程中，排放出的烟气及热渣中常伴生汞、镉、砷、铅、氢化物和有机磷等有毒物
23、质，造成人员中毒事故。,防控措施(1)加强安全技术防护措施。如现场通风、烟气回收、密闭作业等；(2)加强人员劳动保护。如建立人员健康档案，定期为员工体检，发放排毒食品等。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,2、铅冶炼主要危险因素与防控措施（1）金属中毒事故 在铅精矿烧结焙烧是在高温下，硫化矿经氧化脱硫转化为氧化物的过程，主要设备为带式烧结机。烧结时，铅、镉、汞、铊等金属易挥发，铅挥发率占原料铅中的10%15%，汞占98%，铊占55%85，作业人员易引发金属中毒。在烧结块鼓风炉熔炼、粗铅火法精炼过程中，也存在铅蒸气的挥发。,防控措施(1)烧结设备的密封措施；(2)收尘系统捕集烟尘；(3)加强现场
24、通风；(4)定期为员工体检。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,2、铅冶炼主要危险因素与防控措施（2）高温灼伤事故 烧结块进鼓风炉进行还原熔炼，产出粗铅液放出温度8001000，炉渣温度为11001200。出铅、粗铅浇铸、放渣、渣水淬过程，应注意高温灼伤事故。,防控措施(1)完善规章制度，强化制度管理；(2)严格操作程序，强化人员操作规程培训考核；(3)采取防护、保护措施，准备现场救援物资；(4)制定事故应急处置预案，并定期进行演练。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,3、锌冶炼主要危险因素与防控措施（1）焙烧炉检修事故 焙烧炉检修时，由于炉内挂物人员需要进入炉内进行清理，易发生人员烫伤和挂物
25、塌落砸伤事故。在焙烧炉的抢修过程中，由于作业环境温度高，立体交叉(高空)作业，易发生物体打击、灼烫、高空坠落事故。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,3、锌冶炼主要危险因素与防控措施（1）焙烧炉检修事故,防控措施(1)作业人员防护措施：呼吸系统防护：工作时，佩戴过渡式防尘面具(半面罩)。紧急事态抢救时，佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：戴防尘眼镜。身体防护：穿隔热工作服。手防护：戴隔热手套。其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣，及时换洗工作服。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,3、锌冶炼主要危险因素与防控措施（1）焙烧炉检修事故,防控措施(2)作业现场主要预防措施：停炉后，打开炉门
26、，待炉温降至150以下方可进入；操作人员进入时，必须穿好隔热服、佩戴好相应的劳动防护用品；段长(班长)首先进入炉内，检查炉壁情况并制定相应的清理挂壁积灰方案。操作人员按方案进行操作；根据焙烧炉的面积大小，对进入炉内作业人数进行严格控制(一般不超过57人)；作业人员应学会自救互救。进入焙烧炉作业时，须有人监护。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,3、锌冶炼主要危险因素与防控措施（2）浓硫酸灼伤事故 锌精矿硫化焙烧过程中，产生高浓度SO2烟气经系统回收净化制成高浓度硫酸，浓硫酸具有强腐蚀性，易造成浓硫酸灼伤事故。,防控措施(1)操作人员进入工作现场，要佩戴好防酸面罩、防酸手套、防酸服、防酸靴等劳动
27、防护用品；(2)对可能接触硫酸的地方，要设置应急水源或水槽；(3)要经常检查贮酸罐、硫酸管道的腐蚀情况，以防硫酸泄漏；(4)严禁把水倒人浓硫酸内，以防喷溅伤人。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,3、锌冶炼主要危险因素与防控措施（3）二氧化硫(SO2)中毒事故 炼锌行业二氧化硫大部分产生于锌精矿沸腾焙烧过程中，二氧化硫为无色有毒气体，对大气造成严重污染和影响工人健康甚至窒息死亡。,防控措施(1)加强生产过程的密闭化和自动化，防止制酸生产系统形成正压；(2)加强作业环境的通风；(3)操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；(4)加强个人防护，上班时要戴好防毒口罩、防酸手套、穿好防酸工作服；(
28、5)现场安装二氧化硫气体浓度检测仪，及时报警发现；(6)必要时停产，从源头控制。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,3、锌冶炼主要危险因素与防控措施（4）砷化物中毒事故 湿法炼锌的硫酸锌溶液净化过程中，用锌粉-砷盐净化法会产生砷化氢剧毒气体。砷化氢中毒严重时会导致人员死亡。,防控措施(1)保证作业槽罐的密闭，通过屋顶风机引风确保槽罐内形成负压，杜绝砷化氢气体冒出槽罐外；(2)加强作业环境的通风；当看到槽罐口监测砷化氢气体冒出的纸条变色或闻到砷化氢气体特有的蒜臭味时，应马上撤离作业现场，到上风处并立即进行隔离；(3)操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程；(4)加强三氧化二砷及包装物在运输、
29、储存、使用等过程的管理，防止丢失、被盗。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,3、锌冶炼主要危险因素与防控措施（5）硫化氢气体中毒事故 湿法炼锌工艺流程中，有机物腐败分解会产生硫化氢气体。硫化氢气体是强烈的神经毒物，对黏膜有强烈刺激作用。硫化氢易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，高浓度一定会引起人员中毒窒息。,防控措施(1)作业人员防护措施：呼吸系统防护：工作时，佩戴过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救时，佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防化学品手套。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,3、锌冶炼主要危险因素与防控措
30、施（5）硫化氢气体中毒事故,防控措施(2)作业场所预防措施：进入可疑作业场所前，应用硫化氢检气管监测硫化氢浓度或用浸有2%醋酸铅的湿试纸检测硫化氢浓度，如试纸变为棕色至黑色，则严禁入场作业；进入高浓度硫化氢场所，应有人在危险区外监护，作业工人应佩戴供氧式面具，身上绑好救护带；发现有人晕倒在现场，切忌无防护入场救护，应佩戴防毒面具；可能发生硫化氢泄漏的生产场所，安装自动报警仪；接触硫化氢工人加强中毒预防及急救培训；生产过程密闭化，加强通风排毒。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,3、锌冶炼主要危险因素与防控措施（6）防止高温表面(溶液)烫伤事故,(1)对于存在高温表面部位的固体或液体，周围要设安
31、全警示标识；(2)对操作人员，要佩戴好相应的劳动防护用品；(3)对浇铸操作工，浇铸造前先检查石墨大勺是否干燥、干净；(4)浇铸人员在操作时必须戴好防护眼镜和防护面罩，发现有水或混浊的铸造模不要烧铸，必须让空模过去，以免锌液“放炮”伤人；(5)撬松上一班所留锌锭方可开机；(6)首次浇铸造前应处于安全位置，防止放炮爆模现象；(7)铸锭扒皮工具应预热，扒下的锌皮应就近堆放，防止烫伤；(8)翻模不灵时，严禁用手搬，应该停机后处理；(9)严禁用水冲刷铸型机。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,4、铝冶炼主要危险因素与防控措施（1）氧化铝生产主要危险因素与防控措施 1)、高压溶出器爆炸 氧化铝生产的高压溶
32、出过程是在高压、高温条件下进行的，存在着爆炸的可能性。,防控措施(1)高压溶出设备进、出口设置超压报警装置；(2)采用远程和就地两种监控方式，互相印证，避免产生监控假象；(3)定期对高压容器进行检查、检测；(4)设备开车、停车操作期间发生事故的概率较大，要相应增强现场巡检、监控的力度；(5)高压溶出系统应设置备用电源，避免突发停电情况。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,4、铝冶炼主要危险因素与防控措施（1）氧化铝生产主要危险因素与防控措施 2)、槽体坍塌 氧化铝生产过程中，需要大型、大量槽体盛装矿浆溶液，并在其中进行各种的工艺反应，存在着槽体坍塌的可能性。因槽体大型化，物料高温、高碱的特性，
33、事故危害较大。,防控措施(1)按规程核算槽体基础强度；(2)对槽体进行定期检查；(3)对槽支柱进行校验、加固；(4)槽下禁止建设值班室、更衣室等；(5)稳定工艺制度，控制物料成分波动,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,4、铝冶炼主要危险因素与防控措施（2）铝电解主要危险因素与防控措施 1)、漏炉事故 侧部漏炉和底部漏炉发生时，铝液大量漏出，易造成系列断电，严重时可引发爆炸事故。,防控措施(1)按照技术标准调整好电解槽技术条件，同时做好电解槽各项维护工作，保持电解槽的稳定，形成坚实、稳固的炉膛，防止阴极炭块和侧部炭块氧化、破损；(2)严格按照规定巡检：每天按时测量侧部散热窗和阴极钢棒温度，对于散
34、热窗温度达到400或者阴极钢棒温度迅速上升达到250以上的地段要加强巡检，做好防范；(3)发现槽壳或者是阴极钢棒发红的情况，迅速采取应急措施。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,4、铝冶炼主要危险因素与防控措施（2）铝电解主要危险因素与防控措施 2)、出铝抬包倾翻 由于起重设备安全装置失灵、违章操作、检修时缺乏安全保护和安全确认，均可引起出铝抬包倾翻、铝水外泄，造成重大生产安全事故。,防控措施(1)操作人员按章操作，杜绝违章作业导致人身和设备事故；(2)实行起重机的定期检查、检验制度，认真进行对起重机的日常和专业点检，重点检查卷扬制动器、钢丝绳、吊钩、限位开关、安全护罩、护栏等安全装置的使用情
35、况，加强维护保养工作，及时处理设备“缺陷”，杜绝带“病”作业；(3)出铝抬包按规定路线运行，周围禁止建设值班室、更衣室等；(4)做好出铝抬包的日常检查工作，确保包况良好。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,4、铝冶炼主要危险因素与防控措施（3）铝熔铸主要危险因素与防控措施 铝熔体爆炸 铝液熔铸时，熔炉内铝液温度大多处于750左右。在加料过程中，若带入水、冰、雪或者潮气与熔融铝液相遇时，极易发生猛烈的水蒸气爆炸。同时，还伴有大量铝液爆喷和溢流的联锁反应，极易造成重大生产安全事故。,防控措施(1)熔铸作业现场设备涂刷防爆涂料；(2)防止水进入炉内：装炉前要除掉铝锭及其废料上的冰雪，炉壁要除去水和潮
36、气；(3)作业台保持干燥。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,5、从铜阳极泥中提取金、银主要危险因素与防控措施（1）有毒有害气体的防控措施,从铜阳极提取金、银生产过程中，产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：,设置回转窑尾气吸收塔，将生成的二氧化碳、二氧化硒气体导入塔内，并在汞的作用下生成粗硒产品。对吸收塔内残留的气体，排空前应用碱液淋洗中和处理。,设置氯气吸收塔，将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内，用碱液中和处理，或液返回用过氯化分金作业。,设置水沫收尘装置，净化小转炉吹炼炉气。,设置抽风装置，对金、银电解精炼过程中产生的氯气、氯化氢、二氧氮气体进行抽
37、排处理，并用碱液吸收。此外，应在银电解室安装换气扇，创造良好的通风条件，防止酸雾和废气对职工健康造成伤害。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,5、从铜阳极泥中提取金、银主要危险因素与防控措施（2）危险化学品伤害事故的防控措施,建立危化品的专贮库房，实行危险化学品分区、分类存放，避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放；,装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时，要谨慎操作，防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危险化学品泄漏，做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作，确保其安全可靠，要保证挥发性危险化学品的密封有效；,通过教育和培训，使从业人员掌握危险化学品特性和使用安
38、全技术的知识；,从业人员使用危险化学品时，要穿戴好必需的劳保用品；,尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量，降低事故隐患。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,6、黄金冶炼主要危险因素与防控措施 黄金冶炼主要危险因素除包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外，最主要的危险源还有氢化物和汞中毒。,氰化物和汞中毒的预防与控制的主要措施：(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品。(2)加强职工安全素质教育和技术技能的培训。(3)加强通风，保证工作场所的良好环境。(4)安装安全预警装置。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,7、钛冶炼主要危险因素与防控措施 钛冶
39、炼主要危险因素包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、氯气和煤气中毒、放射性伤害、职业病、环境污染等。,预防与控制的主要措施：(1)加强职工安全素质教育和技术技能的培训。(2)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品，在接触氯气、HCl、TiCl4等物质操作时，须备戴好劳保用品及防毒面具等。(3)加强通风，保证工作场所的良好环境。车间安装CO、氯气自动报警装置。(4)电极周围不得有障碍物和导电物，密封圈的地脚螺栓必须绝缘。(5)封闭电炉的必须设置泄爆孔，电炉运行时不得爬上炉盖或料壳。,有色金属冶炼的主要危险因素与防控,7、钛冶炼主要危险因素与防控措施,预防与控制的主要措施：(6)沙基前、流渣道、渣罐和渣坑等严禁洒水，接触液态合金或炉渣的金属器具，必须干燥后使用。(7)TiCl4的运输和贮存应在密封系统中进行。不得不在大气中操作时，由于TiCl4 接触水或大气便会水解冒出大量盐酸，操作人员必须戴防毒面具，戴胶皮手套和穿长靴等劳保用品，不应裸露肤体。保持操作室的空气通畅，以防止人体中毒和烧伤。(8)在还原操作过程中，钠粉、镁粉和钛粉可自燃并导致爆炸。因此，要及时清扫有钛粉的厂房，在破碎、包装和运输作业中，对含钛粉的海绵钛，应小心轻放，而且不宜采用塑料桶和内衬塑料的金属桶作盛装容器。在镁法产品的破碎、混合、包装操作岗位及钠法产品的干燥、混合、包装操作岗位处配备灭火器材。,谢 谢！,
