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1、2014年个人总结,目录一、PC生产流程二、PC质量过程控制三、个人驻场体会,一、PC生产流程,预制外墙板生产工艺如下：钢筋下料；钢筋笼制作；铝窗安装；模具拼装；模具内渣子清理；模具涂刷脱模剂和缓凝剂（晾干）；钢筋笼吊装；下料前模具尺寸检查；混凝土浇筑；制作拆模试块；混凝土面收平；拆模；起吊；水洗面洗水；成品构件尺寸检查；预制外墙板垂直度、平整度测量；构件堆放；构件外观修补；装车出货。,钢筋下料,检查钢筋出厂厂家、规格、数量、出厂合格证，要求每次进场钢筋以同一厂家、同一型号60t一批次取样送检,钢筋笼制作,检查钢筋笼型号、间距、位置是否正确，搭接方式及搭接长度是否符合规范要求,铝窗安装,模具拼
2、装,模具涂刷脱模剂和水洗面涂刷缓凝剂（晾干）,大平台及模具内侧、角落均匀涂刷脱模剂水洗面涂刷缓凝剂，露骨料深度控制在粗骨料粒径的1/21/3,凹凸不小于6mm,钢筋笼吊装,下料前模具尺寸检查,混凝土浇筑,检查混凝土标号、塌落度，固定外露铁间距，防止扰动偏位，混凝土应振捣密实，,制作拆模试块,现场制作试块，立方体试块抗压强度值达到混凝土强度值的50%方能拆模。,混凝土面收平,拆模,试块达到相应强度方能拆模,起吊,水洗面洗水,采用高压水枪冲洗混凝土表面，使水泥浆与骨料分离，达到露骨料效果，在新旧混凝土连接成为接合面时，露骨料效果明显优于拉毛、凿毛。,成品构件尺寸检查,预制构件外墙板尺寸允许偏差：长
3、度：2mm；宽度：2mm；高度、厚度：2mm；墙面垂直度、平整度：02mm,构件堆放,PC堆放采用混凝土块、木材支撑牢固，按规格、所用部位、吊装顺序分别设置堆放,装车出货,出现较大的混凝土外观质量缺陷的及时修补整改，经监理验收合格后方能出货。,二、PC质量过程控制,、pc原材料：钢筋、混凝土沙子、石子、预埋套筒质量、钢筋笼制作：钢筋型号、间距、位置是否正确，搭接焊方式、长度是否满足要求、pc拆模后起吊混凝土强度是否达到要求，套筒是否按图纸要求预埋、成品PC蜂窝、麻面、外观质量差，模具漏浆、变形，要求对PC外观修补并整改模具、外露铁钢筋间距固定,、pc原材料：钢筋、混凝土沙子、石子、预埋套筒质量
4、 要求构件厂进场钢筋都要按批次、按规范要求送检，检查钢筋出厂合格证、钢筋出厂检测报告，及检查外观是否锈蚀；,、钢筋笼制作：钢筋型号、间距、位置是否正确，搭接焊方式、长度是否满足要求,、pc拆模后起吊混凝土强度是否达到要求，套筒是否按图纸要求预埋,、成品PC蜂窝、麻面、外观质量差，模具漏浆、变形，要求对PC外观修补并整改模具,、外露铁钢筋间距固定,制作固定架固定外露拉结筋、与现浇混凝土连接钢筋位置、间距，防止受到扰动造成尺寸偏差。,三、个人驻场经验及体会,在构件厂的这九个月的时间，自己慢慢的从不知道PC（precast concrete）到逐步的有了些工作经验，从其他渠道收集到的资料及一些认知希
5、望能对以后的工作有所裨益。PC驻场监理的任务其实很明确，最大的目标是及时了解施工现场的工程进度、质量要求，然后反馈到PC厂里面，由监理调动工厂人员的积极性搞好PC的质量。万科公园里项目仅有预制外墙板，但是装配式整体化包括了预制楼梯、梁柱、叠合楼板、外墙板、阳台，预制构件的形式多种多样，可以在现场装配化施工，准确无误，实现了工程建设过程高要求的进度和质量控制，全面提升了住宅的综合品质；基本消除了传统施工的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病。采用预制各种预制构件，减轻了结构自重，大量节省钢筋、脚手架、模板，而且造价低于现浇工法，可适用于大跨度、大荷载的多层厂房、大商场等。,例如安徽宇辉开发的
6、新产品：预制楼梯 预制叠合楼板,叠合楼板 预制内墙板,最开始来到构件厂也不了解关于pc，因为并不清楚PC是什么？怎么去控制pc的质量？怎么输送至现场与现场的梁柱现浇？新旧混凝土接合面应该怎么处理？以及pc尺寸出现偏差应该怎么处理？预埋套筒、PVC管位置是否正确？在这段时间大多都是去车间查看钢筋绑扎情况、混凝土浇筑情况、模具预留孔洞是否正确，混凝土浇筑完成后是否有偏差。车间里面的事情说起来也不是很多，要想搞好生产质量，驻场监理要有带头作用、引导作用，知道相应的人主要负责的什么事情，质量问题、出货事情都应先找到相应的负责人，有时候由于自己没有从事过pc的经验，在一些质量节点问题也容易被忽悠，因为自
7、己刚进厂里，而厂里面都是工作了35年的，跟他们交流往往被以以前这么做的现在就这么做的之类的话搪塞下去，这时候驻场监理就应该找准问题的点、储备一定的理论知识，要求pc厂按照自己的要求来做，有时也不一定按照自己的意愿来，,先看问题的紧迫性以及问题的重要性来做，小问题面临出货的一般的都是立即整改，然后叫监理检查验收：大的质量问题如：pc浇筑质量差且水洗效果不理想，且后续没有得到改善，均要大面修补才能出货的，可以先对主要管理人员做好口头交接，向他们明确自己的质量要求，按照国家的相关规范、技术标准来做，工人自身原因的应该要组织对工人进行技术交底，确保pc质量。如果出现螺栓套筒横杆脱落或者镀锌管移位的要立
8、刻安排人员整改，要加强车间生产管理，必要时可以开会强调相关事宜。刚开始模具进场，要先验模，对模具的边长，扭曲、翘曲、螺栓预留洞位置、尺寸等都要仔细检查，因为直接影响到在工地梁柱的现浇，预埋错误或堵塞都会对铝模的加固产生影响。对模具出现的问题进行汇总，后期生产造成的模具新问题,（如工人拆模力度大导致变形、底模开焊、胶条脱落、大平台锈蚀深造成pc光面观感差），已经影响到pc生产质量的要及时找pc厂沟通，是工人的原因造成的由他们自行整改，模具本身的原因由模具厂派人整改。实际上pc厂和模具厂都是在互相推脱，力图撇开责任，减少维修的任务，驻场监理此时就应该带他们一同去车间查看，分析清楚原因，找准是由于模
9、具本身的原因还是车间工人的原因，问题找出来后还没有改正的，可先以停止使用模具或者质量不合格的不予签字验收，再不管用的就直接开罚单。特别是pc试吊节点出现裂缝要立即予以下单处罚，此件pc做好标记不许送往工地。pc生产的流程控制主要体现在钢筋笼的验收，脱模剂和缓凝剂使用，模具变形、翘曲的整改和模具的清理，出货前的pc的检查验收。,在pc厂自检合格的基础上，监理检查钢筋，主要检查钢筋钢筋搭接和混凝土保护层情况；脱模剂在吊装钢筋笼之前均匀涂刷在大平台、模具内侧及拼装角落，水洗面位置涂刷缓凝剂，待其晾干后再浇筑混凝土；钢模具出现问题可通知模具厂过来整改，保证模具具有足够的刚度、强度和平整度模具受损、变形
10、较为严重的整改经验收合格后在投入生产。成品pc在出货前检查构件尺寸、吊钩修补位置、光面情况、螺栓套筒是否震掉、镀锌钢管坡向是否正确，经确认合格再允许出货。从事了pc生产快九个月了，在我看来预制外墙板+落地凸窗的模式是很单一的，建筑装配式整体化意味着装配化率达到90%以上，预制率达到75%以上。采用住宅产业化方式，工程从正负零（基础承台梁、基础底板）以上开始基本实现全预制。采用住宅产业化方式，意味着减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘对周围环境的影响，现场施工更加文明，减低了建造房屋的成本，体现了绿色节能的施工理念。,今年驻场的时间让我有机会了解建筑装配式行业，了
11、解了行业目前的发展前景，了解了怎样预制各种各样的构件，打破了传统的直接在施工现场现浇的模式，采用预制件将会更有效率，更加环保更加节能，实现像“搭积木或者造汽车一样造房子”的目标。深圳市将自2015年起新出让住宅用地项目和政府保障房、安居型商品房必须100%采用住宅产业化方式建造，而存量土地自愿实施产业化方式建造的，则给予3%的建筑面积奖励，地价按50%市场评估地价计收。另外，施行住宅产业化项目的预售时间将从主体建设到2/3改为1/3。,与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件优点：安全：对于建筑工人来说，工厂中工作环境稳定，相比较工地复杂的工作环境会更安全。质量：工厂预制混凝土构件尺寸精确，不易出现较大的混凝土蜂窝、孔洞问题，且与大平台接触面光面平整，不需二次收平，减少湿作业工序；速度：预制件标准化生产施工能加快PC安装和跟上工程进度；成本：采用的预制模具为钢模，循环使用次数为200次以上，减少工地上支模材料的使用，且施工工人人员较少，成本更低；重复操作，熟练程度高，保证了PC生产质量。环境：预制件生产车间生产工序少，车间环境简单，空气粉尘、噪音小。,缺点：工厂需要大面积堆场以及配套设备和工具，堆存成本高；需要经过专业培训的施工队伍配合安装；运输成本高且有风险，市场需求量有限。,
