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1、长城杯工程钢筋XX工程公司年月日目录一、编制依据2二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备5（一）技术准备5（二）材料准备5（三）机具准备6（四）劳动力准备7五、施工操作工艺8（一）钢筋加工8（二）钢筋绑扎与安装9（三）钢筋的连接15六、质量要求：18七、质量标准20（一）主控项目20（二）一般项目20（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度21（五）钢筋保护层厚度检验22八、质量保证措施23九、施工进度保证措施25十、成品保护措施26十一、季节性施工措施27（一）冬期施工27（二）雨季施工27十二、安全及环保注意事项28（一）钢筋工程28（二）钢筋加工机械安全措施28一、编制依据类别名称及编号图纸建
2、筑、结构施工图总建0103、建A0115、建B0105、建C0113、建D0110、建E0104、建F01、建GOl-O4、防建Ol-14、结总1一3、结01-62,结GOI一结G03图集碎结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、04G101-3)建筑物抗震构造详图(03G329-1)规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204215)混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJOl822004)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB14991998)建筑工程资料管理规程(DBJOl512003)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接
3、技术规程(Q/JY162001)建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01692003)建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJTOI262003)建筑工程冬期施工规程(JGJ104-2011)施工组织设计XX施工组织设计其他图纸会审记录建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定京建法(1997)172号北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法(1998)50号二、工程概况XX工程位于XX工程是由XX公司投资兴建的，由XX公司负责设计的，由XX公司负责监理的，由XX施工
4、，是一个XX（功能）的建筑。钢筋分项工程主要概况如下表:项目内容建筑总面积（mDm2其中地上面积（f）m2其中地下面积（mbm2地下层数层地上层数主楼层，裙楼层层高（m）一2-4层一1层首层24层512层13层机房层钢筋种类、规格部位钢筋规格（mm）基础底板、反梁32、28、25、2232外墙22、20、14内墙18、16、12柱32、2825、箍筋12、10梁32、28、2522、20、16、14箍筋12、10顶板20、18、14、12抗震等级地下-24层三级地下一层及地上框架二级剪力墙一级钢筋保护层厚度基础底板40mm地下室外墙外侧50mm内侧15mm框架柱、梁25mm剪力墙、楼板20mm
5、钢筋接头形式直径218剥肋滚压直螺纹直径V18绑扎搭接三、施工部署根据XX工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1 .材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2 .钢筋加工：统一在施工现场东北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3 .钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场部塔XX吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。4 .总体部署的XX个施工作业队，每队配XX个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5 .材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术
6、部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6 .根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时.，随时按需增减。7 .钢筋直径d218时采用钢筋滚轧直螺纹连接，dZL-4o 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒的加工与检验。直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型
7、号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。直螺纹钢筋连接套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。（3）钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定
8、值钢筋直径（mm）161820222528323640完整牙数578101112钢筋直螺纹的检查：对己加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的
9、上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640扭紧力矩118145177216275314343钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检,抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则
10、该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于L35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5mm。（5）钢筋连接的组批原则及取样规定工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现
11、场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。六、质量要求：1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单;2 .钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷,套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3 .纵向受力钢筋
12、套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时.，在同一连接区段内In级接头的接头百分率不应大于25%,H级接头的接头百分率不应大于50%,I级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，
13、接头百分率不应大于50%o4 .接头强度检查必须合格，以500个接头（同一规格、同一型式、同一等级）为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，当3个试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJlO7-2003表3.0.5中响应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；5 .接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。6 .同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，
14、且不小于25MM。7 .同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%,其他构件可根据实际情况放宽。8 .在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时.，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。9 .钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”
15、字形。10 .框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。IL基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。七、质量标准(一)主控项目1 .钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2 .带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3 .钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4 .钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接
16、施工及验收的专门规定。(二)一般项目1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。5 .弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6 .箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135,弯钩平直长度为10d。()钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距10+10尺量排距55弯起点位置20+153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸+20+104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙535直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测外露半扣生3个6梁
17、板受力筋搭接入支座、节点搭接+10、-5尺量锚固长度入支座、节点锚固5（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度1 .纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值钢筋类型特一级、一、二级抗震时LLE=L20Iae三级抗震时LLE=L20IaeC20C25C30C35NC40C20C25C30C35NC40HPB235级44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335级d25mm53d46d4Id38d35d50d42d38d35d32dd25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400级RRB400级d25un64d56d50d45
18、d41d59d51d45d41d38dd25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d备注：HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应=3d。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数L25。表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率二25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数L17,当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34,接头面积百分率为中间值时，搭头长度增
19、大系数可用插入法确定。在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mmo2 .纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85Ia（Ia见设计结构说明），且不应小于200mmo（五）钢筋保护层厚度检验1 .明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。2 .对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。3 .钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程
20、规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1mm。4 .纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10mm,7mm；板类构件：+8mm,-5mmO5.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。八、质量保证措施1 .严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2 .质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3 .注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。
21、(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%,且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋数量、间距、弯钩135、平直长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.Id且不大于2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4 .明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。5 .检验批的划分(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢
22、筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。6.质量通病的预防(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢，碎浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔Im左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡
23、距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工,以免水平筋发生位移。(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。(8)浇筑碎前检查钢筋位置是否正确，振捣碎时防止碰动钢筋，浇完碎后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。(10)箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯
24、起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(15)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。九、施工进度保证措施1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭
25、小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地,因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。十、成品保护措施1 .基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。2 .墙体、暗柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。3 .绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4 .安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。5 .大模板脱模剂时，不准污染钢筋。6 .楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设
