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1、第十四章 质量管理,白酒行业的“塑化剂”风波,目录,质量管理基本原理质量管理的方法与工具质量认证六西格玛管理,1、质量的概念,ISO9000的观点一组固有特性满足要求的程度特性（characteristic）是指可区分的特征要求（requirement）有指明示的，也有隐含的或必须履行的,石川馨的观点质量是客户的满意程度质量定义因顾客的需要和要求而变化；价格是质量的重要组成部分狭义的质量指产品质量，广义的质量指服务质量、过程质量、系统质量等,朱兰的观点 质量是一种适用性 质量是指那些能满足顾客需求，从而使顾客感到满意的“产品特性”质量意味着无缺陷，也就是说没有造成返工、故障、顾客不满意和顾客投
2、诉等现象,克劳斯比的观点质量的定义即符合要求质量是可测量的（有明确的界限）。凡是有不符合“要求”的地方，就表明质量有欠缺,14.1 质量管理基本原理,1.质量的概念,正向质量与逆向质量适用性质量致力于满足客户要求符合性质量致力于减少问题缺陷,广义质量与狭义质量：,质量从“符合性”发展到“适用性”，使人们对质量认识逐渐把顾客的需求放在首位。顾客对他们所消费的产品和服务有不同的需求和期望。这意味着组织需要决定他们想要服务于哪类顾客，是否在合理的前提下每一件事都满足顾客的需要和期望。,狭义质量：产品质量广义质量：经营质量,PEM卓越运营的观点 客户满意+卓越绩效,6 Sigma的观点 客户满意+更低
3、成本,泰勒：（FrederickW.Taylor）生平：18561915职业：锅炉工出身、总工程师著作：计件工资制；车间管理；科学管理原理；贡献：科学管理之父、企业管理之父、福特汽车生产线观点：进行动作研究，确定操作规程和动作规范，确定劳动时间定额，完善科学的操作方法，以提高工效。对工人进行科学的选择，培训工人使用标准的操作方法，使工人在岗位上成长。制定科学的工艺流程，使机器、设备、工艺、工具、材料、工作环境尽量标准化。实行计件工资，超额劳动，超额报酬。管理和劳动分离。,2.质量管理大师的思想（1）泰勒的“科学工作方法”,休哈特：（Walter A.Shewhart）生平：18911967职业
4、：贝尔实验室著作：产品生产的质量经济控制；质量控制中的统计方法；贡献：统计过程控制、控制图、PDCA环观点：纯科学和应用科学都越来越将对精确性和精密性的要求推向极致。但是，应用科学，尤其是应用于可交换部件的大规模生产中的应用科学，在涉及特定的精确性和精密性的问题上，其确切性比纯科学有过之而无不及。指出公司需专注于顾客且设法满足顾客，这正是现代质量管理的基本理念之所在，他鼓励以科学的方法来解决质量有关的课题。a、认识到变异是无处不在的，因此，应用统计方法对过程的情况作了解，并监视和改善过程。b、应将任何过程的改善视为一系列有系统的步骤，即PDCA循环。（有意思的是PDCA环后来被他的学生戴明发扬
5、光大，而被后人叫做戴明环 _）,2.质量管理大师的思想（2）休哈特的“统计质量控制”,7,2.质量管理大师的思想（3）朱兰的“螺旋曲线”,戴明：（W.Edwards Deming）生平：19001993职业：电气工程师著作：戴明论质量管理；质量、生产力与竞争地位；贡献：现代质量管理之父、戴明十四点、戴明质量奖观点：质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。一旦改进了产品质量，生产率就会自动提高。第一条 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。第二条 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。第三条 要有一个从一开
6、始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。第四条 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。第五条 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。第六条 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。第七条 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。第八条 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。第九条要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。
7、第十条要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。第十一条要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，看是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高生产率。第十二条要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。第十三条要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。第十四条要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。”,质量是制造出来的，不是检验出来的！,2.质量管理大师的思想（4）戴明的“PDCA循环”,质量 改 进 的 基 本 方 法（PDCA 循环）,计划Plan
8、,总结Action,实施 Do,检查Check,PDCA 循 环 的 特 点,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,不断提高,维持,维持,维持,改进,改进,改进,不断循环上升,P,D,C,A,大环套小环互相促进,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,PDCA 循 环 的 特 点,PDCA 循 环 的 特 点,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,推动PDCA循环关键在于总结阶段,国家质量奖-戴明奖,它始创于1951年，是为了纪念已故的威廉爱德华戴明博士，他为日本战后统计质量控制的发展做出了巨大贡献。日本业界认为，他的教诲帮助日本建立了这样一个基础，正是在这个基础之
9、上，日本的产品质量才达到了今天这样被世界广泛承认的水平。自从1951年创办至今40余年来，已经有超过160个日本企业获得戴明运用奖，这些获奖者的产品和服务质量均获得了大幅度提高。戴明运用奖虽然诞生于日本，但现在已经成为享誉世界的质量奖项。,克劳斯比：（Philip B.Crosby）生平：19262001职业：医生著作：质量免费；质量无泪；永续成功的组织；贡献：零缺陷之父、质量四项基本原则、质量思想家观点：克劳士比强调质量既不是不可捉摸的，也不是不可衡量的。质量是战略上必需的，是能够被量化而且其底线也是可以被提高的。对克劳士比来说，传统的质量控制手段形成的“可接受的”质量水平只是失败的明证而不
10、是成功的保证。质量控制的目标应该是按时满足所有要求，在第一次，也在每一次。质量的重点应该放在预防上而不是放在检验和返工上，预防胜于救火。质量即符合要求（POC）质量体系重在预防，而非评估。（Prevention）工作标准是零缺陷，不是差不多就好。（Zero Defects）要用不符合要求的代价来衡量质量。（PONC）,（5）克劳斯比“零缺陷”,（6）费根鲍姆“全面质量管理（TQC）”定义：在充分满足顾客要求的条件下，在最经济的水平上，进行市场调研、产品制造、产品销售和售后服务等活动，并把企业各部门有关质量管理的活动构成一种有效的体系。核心：“顾客满意，持续改进”“三全一多样”：全员的质量管理
11、全方位的质量管理 全过程的质量管理 多种多样的方法和工具,全面质量管理的内容,1、全员管理实行全员管理，就是组织所有部门人员，通过不同的方式参加质量管理活动，为提高服务质量做出贡献，为质量管理承担责任。由于工作分工不同，企业内部所有部门及其人员，大致可划分为领导决策层、组织协调层、贯彻落实层三个层次，各个层次担负着服务质量管理的不同职能和任务。,2、全过程管理企业经营活动的全过程包括市场调研、经营决策、经营计划、采购、运输、储存、销售、售后服务，直到市场信息反馈与处理诸环节。实行全过程管理，就是要求企业保证每个岗位的工作质量都能使下一环节满意。3、全方位管理全方位管理就是要求企业各部门的各个岗
12、位，都应为保证企业生产经营过程的正常进行并为全面质量管理做好工作。,返回,概括起来，全面质量管理的内涵：持续改进树立榜样授权给职员发扬团队精神基于事实的决策活学活用质量管理工具供应商的质量保证强化“源头质量”观念,质量理论发展史,优质管理之路,大Q质量管理,全面质量管理,工艺/制程改善,古典质量管理,统计过程控制,TQC、TQM、ISO9000,第二次工业革命前,1900s,1920s,质量检验,操作者经验,年代,经验管理,6、LP、CMM/CMMI,1960s,1990s,2000s,手艺人经验,短缺/不检验,科学分工,全部检验/事后,先抽样检验,生产过程/预防(产品是过程的结果),泰勒,休
13、哈特,业务过程,持续改进,戴明朱兰费根堡姆,文化、理念,全员自组织改进,克劳斯比/斯密斯Moto/GE/丰田/SEI,人们的质量观念并非生而有之！企业也一样！,检验,制造,设计,管理,文化习惯,人的技能也是从无意识到有意识，再到无意识运用！,质量管理理念的进化,8.2.1 质量管理的几种常用方法1.质量功能展开（QFD）（如质量屋）2.顾客满意度测评即针对“顾客对其要求已被满足的程度的感受”进行测评。,8.2 质量管理方法与工具,3.QC小组QC小组是来自不同岗位的员工围绕组织的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益为目的组织起来的，运用质量管理的理论和方法开展
14、活动的小组，是组织群众性质量管理活动的一种有效组织形式。4.田口方法强调质量管理在源头的理念；三次设计方法，即系统设计、参数设计、容差设计；注重质量与成本的平衡性。,用专门设计的统计表对资料数据进行收集整理和粗略分析 质量状态的方法,根据质量管理分析的目的和要求，按某一特性进行分组整理的分析方法,利用排列图寻找影响质量主次因素的统计分析方法,利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题与其产生原因之间关系的分析方法,将质量数据绘制成数据分布直方图，用以描述分析质量分布状态、估算总体不合格品率和评价过程能力的统计方法,根据质量分布规律对生产过程的质量进行分析和控制的方法,用于分析两种质量数据之间关系
15、的分析方法,8.2.2 质量管理七种工具,一、核查表（调查表）,例如：汽车车身缺陷位置分析图表,色斑流漆尘粒,二、帕累托图,排列图法是利用排列图寻找影响质量主次因素的方法。排列图又叫帕累托图 或主次因素分析图,影 响 因 素 项 目,【例】根据某工地现浇混凝土结构尺寸质量检查结果进行分析找出其质量的薄弱环节。,解：（1）收集整理数据将各项目按不合格点出现次数顺序排列;次数较少项目考虑合并为“其他”项;“其他”项排在最后；计算各项的频率和累计频率。,（2）画排列图,A 类(主要因素):表面平整度 截面尺寸,B 类(次要因素):电梯井,C 类(一般因素):垂直度 标高等,二、因果分析图法 因果分析
16、图法是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。因果分析图也称特性要因图，又称为树枝图或鱼刺图。因果分析图组成：质量特性(质量结果或某个质量问题)要因(产生质量问题的主要原因)主干(较粗的直接指向质量结果的水平箭线)枝干(一系列箭线表示不同层次的原因),提出对策计划表,混凝土强度不足对策计划表,60.01460.01360.01260.01160.01060.00960.00860.00760.006R图0.0090.0080.0070.0060.0050.0040.0030.0020.001,UCL=60.0124CL=60.010LCL=60.0076
17、UCL=0.00879CL=0.004167,X图,5 10 15 20 25 30,三:控制图(XR),35,点子排列缺陷的表现,链:中心线一侧连续出现的现象。,36,多次同侧:点子在中心线一侧多次出现。,连续11点至少有10点出现在中心线同侧；连续14点至少有12点出现在中心线同侧；连续17点至少有14点出现在中心线同侧；连续20点至少有16点出现在中心线同侧。,点子排列缺陷的表现,37,趋势或倾向:出现连续7点以上呈上升或下降的情况,判断为异常状态,判断为异常状态,周期性变动,点子排列缺陷的表现,四、直方图,组数：8组距：3,例、某建筑施工工地浇筑C30混凝土，为对其抗压强度进行质量分析
18、，共收集了50份抗压强度试验报告单。,混 凝 土 抗 压 强 度 统 计 表 N/mm2,1 计算极差R极差R是数据中最大值和最小值之差 R xmax xmin 46.231.514.7 N/mm2,39.8 31.5,39.0 33.1,2 对数据分组（1）确定组数k 确定组数的原则是:分组的结果能反映数据的分布规律。应根据数据多少来确定组数;组数过少会掩盖数据的分布规律；组数过多会使数据过于零乱分散,也不能显示出质量分布状况。本例中取 k=8,组数 k,组距 h,组限,数据分组参考值,（2）确定组距h 组距是组的区间长度，即一个组数值的范围。各组距应相等，为了使分组结果能覆盖全部变量值，应
19、有：（组距组数）稍大于极差 组数、组距的确定应结合R、n 综合考虑，适当调整，还要注意数值尽量取整，便于以后的计算分析。本例中：,（3）确定组限 每组数值的极限值，大者为上限，小者为下限，统称组限。确定组限时应注意使各组之间连续，即较低组上限应为相邻较高组下限，这样才不致遗漏组间数据。对恰恰处于组限值上的数据，其解决的办法有二：一是规定每组的其中一个组限为极限，极限值对应数值不含在该组内，如上组限对应数值不计在该组内，而应计入相邻较高组内，即左连续);或者是下组限对应数值不计在该组内，而应计入相邻较低组内，即右连续(。二是将组限值较原始数据精度提高半个最小测量单位。,现采取第一种办法:)划分组
20、限,即每组上限不计入该组内。首先确定第1组下限：第1组上限：30.5+h=30.5+2=32.5第2组下限=第1组上限=32.5第2组上限：32.5+h=32.5+2=34.5 最高组限为44.5 46.5，分组结果覆盖了全部数据。,3 编制数据频数统计表 抗压强度数据各不相同，其质量特性值有波动性。数据分布有一定规律:其数值在一个有限范围内变化;数据变化有集中趋势:即在36.538.5范围内的强度值最多，可将第4组视为该样本质量数据的分布中心;随着强度逐渐增大和减小，即远离分布中心，数据逐渐减少。,2610159521,50,4 绘制频数分布直方图,直方图能够更直观形象地表现质量特征值的分布
21、规律。,五、控制图,六、相关图法 相关图又称散点图。在质量管理中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。可以用Y和X表示质量特性值和影响因素，通过绘制散点图，计算相关系数等，分析研究两个变量之间是否存在相关关系，以及这种关系密切程度如何，进而对相关程度密切的两个变量，通过对其中一个变量的观察控制，去估计控制另一个变量的数值，以达到保证产品质量的目的。这种统计分析方法，称为相关图法。,1相关图的绘制方法【例】分析混凝土抗压强度和水灰比之间的关系。(1)搜集数据 要成对地搜集两种质量数据，数据不得过少。混凝土抗压强度与水灰比统计资料(2)绘制相关图 在直角坐标系中，一般x轴用来代表原因的量或较
22、易控制的量，y轴用来代表结果的量或不易控制的量，然后描数据点，得到散布图。本例x轴表示水灰比，y轴表示强度。,相关图中的数据点的集合，反映了两种数据之间的散布状况，根据散布状况我们可以分析两个变量之间的关系。相关图的类型:,2相关图的观察与分析,（1）正相关：散布点基本形成由左至右向上分布的较集中的一条直线带,即随 x 增加 y 值也相应增加。说明x与y有较强的制约关系，可通过对 x 控制而有效控制 y 的变化。,（2）弱正相关:散布点形成由左至右向上较分散的直线带。随x值的增加,y 值也有增加趋势，但x、y的关系不像正相关那么明显。说明y除受x影响外，还受其他更重要的因素影响。需进一步利用因
23、果分析图法分析其他的影响因素。,（3）负相关：散布点形成由左至右向下分布的较集中的一条直线带，即y随 x 增加相应减小。说明x与y有较强的制约关系，但x对y的影响与正相关恰恰相反，可通过对 x 控制而有效反向控制 y 的变化。,（4）弱负相关：散布点形成由左至右向下分布的较分散的直线带。说明x与y的相关关系较弱，且变化趋势相反，应考虑寻找影响y的其他更重要的因素。,（5）不相关：散布点分布形成一团或平行于x轴的直线带。说明x变化不会引起y的变化或其变化无规律，分析质量原因时可排除x因素。,（6）非线性相关：散布点分布呈一曲线带，即在一定范围内x增加，y也增加；超过这个范围，x增加，y则有下降趋
24、势。,本例水灰比对强度影响是属于负相关。即在其他条件不变情况下，混凝土强度随着水灰比增大有逐渐降低的趋势。,3.相关系数 通过绘制并观察散布图，可定性分析判断两个变量之间的相关关系。而用相关系数则可定量地度量两个变量之间线性相关关系的密切程度。(1)相关系数的计算 相关系数用r表示，其计算公式为：,4.60,200.8,1317.691246.09 795.24 576.00 529.00 424.36 338.65 225.00 5451.94,14.5215.8914.1013.2013.8013.3912.8811.25109.03,相 关 系 数 计 算 表,0.16000.20250
25、.25000.30250.36000.42250.49000.56252.7500,(2)相关系数的意义 r 可定量说明x、y之间线性相关关系的密切程度和变化方向。r 是一个无量纲数值，变化范围是：-1r1 r 的绝对值越接近于1，表示x、y之间线性相关程度高；r 越接近于0，表示线性相关程度低；当 r=0，有非线性相关，或者是不相关两种可能。-1r0，表示变量间为负相关；0r1，表示变量间为正相关。,七、分层法 分层法又叫分类法，是将调查搜集的原始数据，根据不同的目的和要求，按某一性质进行分组、整理的分析方法。分层的结果使数据各层间的差异突出地显示出来，层内的数据差异减少。在此基础上再进行层
26、间、层内的比较分析，可以更深刻地发现和认识质量问题的本质和规律。常用的分层标志有：,按操作班组或操作者分层；按机械设备型号、功能分层；按工艺、操作方法分层；按原材料产地或等级分层；按时间顺序分层。,数据分层图,x,（g）,y,x,（h）,y,因素,8.3 质量认证,质量认证：第三方依据程序对产品、过程或体系符合 规定的要求给予书面保证（合格证书）。,一、质量认证的概念,质量认证的要点,质量认证是一种符合性评价活动 质量认证的主体对象是产品、过程和服务的质量 认证工作的基础（依据）是特定的标准 认证合格的证明方式可以采用合格证书和认证证书 认证活动由有条件的第三方进行,质量认证,认证,认可,产品
27、质量认证质量管理体系认证环境管理体系认证职业安全卫生管理体系认证,校准/检验机构认可认证机构认可审核机构认可审核员/评审员资格认可培训机构认可,质 量 认 证 的 分 类,强制性认证,自愿性认证,二、质量认证的发展历史,质量认证起源于英国，1903年诞生了第一个产品质量认证标志 风筝标志。,ISO理事会于1970年成立了认证委员会，1985年改名为合格评定委员会，起草颁布了相关指导文件。,我国质量认证工作的起步较晚，直至1978年9月我国加入国际标准化组织（ISO）之后，才引入质量认证的概念。,截止2002年3月底，审核批准了29个产品认证机构，50个质量体系认证机构。,产品认证和质量管理体系
28、认证的区别,项 目,产 品 认 证,质量管理体系认证,对象,获准认证 条件,证明方式,证明的 使用,性质,特定产品,1）产品质量符合指定标准要求2）质量管理体系符合指定的质量管理体系标准及特定产品的补充要求,产品认证证书；认证标志,证书不能用于产品，标志可用于获准认证的产品上,自愿/强制,质量管理体系,质量管理体系符合申请认证的质量管理体系标准和必要的补充要求,体系认证证书；认证标志,证书和标志都不能在产品上使用，但可用于正确的宣传,自愿,三、质量认证的种类1、型式试验2、型式试验加认证后监督市场抽样检验3、型式试验加认证后监督供方抽样检验4、型式试验加认证后监督在市场和供方抽样检验5、型式试
29、验加供方质量体系评定再加认证后监督质量体系复查和市场抽样检验6、供方质量体系认证7、批检8、百分之百检验,四、世界知名质量认证机构一览,SGS（瑞士通用公证行）：服务能力覆盖农产、矿产、石化、工业、消费品、汽车、生命科学等多个行业的供应链上下游 DNV（挪威船级社）：船舶、能源、食品与饮料、IT与电信、汽车、医疗保健、物流运输、金融、流程工业、公用部门TUV（技术检验协会）：电子元器件 BVQI（法国船级社）：BVQI是认证公司数量最多(世界第二)、声誉卓著的权威认证机构 BSI（英国标准学会）：世界上第一个国家标准化机构。UL（美国保险商实验室）：美国最有权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定
30、的较大的民间机构,企业在选择体系认证机构时，一般应考虑四个因素：权威性、价格、顾客是否接受和认证机构的业务范围。此外：产品没有出口的企业选择国内认证机构。产品出口时，如果外商没有要求提供指定的认证机构的认证证书时，则向国内认证机构申请；反之，向外商指定的认证机构申请。：无论是选择国内的或是国外的认证机构，都应注意选择那些经国家认可的认证机构，识别办法是请该认证机构出示本国认可机构颁发的认可证书。,五、如何选择认证机构,六、ISO 9000：2000系列标准（一）体系结构核心标准ISO 9000 质量管理体系基础和术语ISO 9001 质量管理体系要求ISO 9004 质量管理体系业绩改进指南I
31、SO 19011 质量和（或）环境管理体系审核指南其它标准技术文件小册子,（二）基础和术语8项基本原则12个质量管理体系基础80条术语,（三）要求是管理标准而非产品标准提供一个基础性要求，而非统一的质量管理结构或文件在满足顾客的要求和法律法规要求的前提下，对组织所提出的质量管理体系的最低要求为质量管理体系的评价提供了基准适用于所有行业或经济领域的所有组织强调有效运用这一体系，使产品和服务得到持续改进,ISO 9001：2000主要条文,4 质量管理体系4.1总要求4.2文件要求5 管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.5职责、权限与沟通5.6管理评审6 资源管
32、理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境,7 产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制8 测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进,业绩改进指南目的：为组织提供业绩改进指南，为组织更好地理解、构筑、实施质量管理体系并评价质量管理体系的完善程度提供强有力的支持特点：是否采用质量管理体系需要组织的管理者进行战略决策根据实际建立质量体系质量管理八项原则是编制本标准的重要依据和理论基础质量管理原则的应用不仅可为组织带来直接利益，而且也能为成本和风险的管理作出贡
33、献采用过程方法的模式,8.5 六西格玛质量管理,在美国99%的合格率（2.6）将意味着：,每小时丢失20,000个邮件,每天有15分钟喝上不安全的水,每周作错5,000次手术,每年开出200,000个填错的处方,6 的标准是在一百万次机会当中,只有 3.4 次出错,六西格玛管理的起源与发展,1987年 诞生于摩托罗拉（Motorola）公司 降低产品质量缺陷 摆脱经营危机 1992年 引入联合信号（AlliedSingnal）公司 拓展到非制造及管理领域 提升“执行力”1996年 引入通用电器（GE）公司 提升核心竞争力 成为GE的一种文化,越来越多的企业开始实践六西格玛,世界一流企业纷纷引入
34、六西格玛管理例如：福特、杜邦、ABB、3M、东芝、三星、LG、西门子、爱立信、花旗银行、美国运通、微软,实施六西格玛管理已经成为二十一世纪企业的标志之一,六西格玛的统计学意义,(x),x,0,拐点,拐点,(西格玛),希腊字母,在统计学中表示数据的分散程度称为“标准偏差”,六西格玛的统计学意义,1=0.5,2=1.0,3=2.5,x,(x),我们不但需要度量平均值，我们还要度量标准偏差。顾客感受到的质量不是由平均值表达的。,六西格玛的统计学意义,(x),x,0,3,2,2,3,68.26%,95.45%,99.73%,4,4,99.994%,六西格玛的统计学意义,T,六西格玛的统计学意义,六西格
35、玛管理的特点,注重统计工具的运用 注重“以顾客为中心”注重质量改进的效益 注重技术专家的作用 注重过程的持续改进,六西格玛管理的组织与运行模式,六西格玛领航员（Champion）,大黑带（Master Black Belt,MBB）,黑带（Black Belt,BB）,绿带（Green Belt,GB）,六西格玛管理的组织与运行模式,大黑带 MBB,黑带（BB）（6 专家）,绿带（GB）（6 项目主持人）,全体员工（推动持续改进的主人）,领航员（冠军、倡导者）,（黑带大师、黑带主管）培训并指导黑带和绿带,领导公司的项目 指导绿带,领导部门的项目,“黑带”和“绿带”一词来源于柔道运动是对练功人“
36、功夫”等级的一种认证,六西格玛黑带和绿带不是“学历”等级而是运用六西格玛方法解决实际问题的“功力”等级,六西格玛管理的组织与运行模式,数学基础,概率 数理统计-数据分类-数据分布（正态分布、t 分布、F分布等）-置信区间-方差分析-假设检验-等等,实施六西格玛管理需要的基础知识,实施六西格玛管理需要的基础知识,质量管理工具和方法,排列图 控制图 流程图 SPC（统计过程控制）DOE（实验设计）QFD（质量功能展开）FMEA（潜在失效模式及后果分析）测量系统分析（分辨率、稳定性、精度等）等等,实施六西格玛管理需要的基础知识,管理知识,质量成本 项目管理 精益生产 物流管理 团队建设 等等,计算机基础,如果你只有 一把榔头,所有问题都是“钉子”,六 西 格 玛 的 实 施,关键的成功因素,最高管理层的承诺与强有力的领导 基础工作与资源 战略目标与具体目标相结合 关注顾客要求 公司中最好的员工担当黑带 培训与实施 文化变革,
