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1、电石生产岗位操作规程培训,主讲:王创业2013年7月2日,40500KVA密闭电石炉岗位操作法,工作程序电石生产运行中事故现象,原因及处理注意事项电炉设备主要设备操作规程,工作程序,1)概述 电石是由碳和氧化钙在电阻电弧炉内于高温条件下化合而成的。它的化学名称叫碳化钙。其分子式是:CaC2 分子量:64.10。,工段原料及特性,(一)石灰CaO含量92%生过烧6%杂质(MgO)2%粒度:840mm(粒度合格率90%)问题,(二)焦炭固定C84%灰分12%挥发分1.5%水分1%粒度525mm(粒度合格率90%),(三)电极糊物质组成:固定碳 80%灰 分 12%挥发分 1214%粘结剂软化点 5
2、52烧结后物理性质:堆积密度 1.351.45t/m3抗压强度 1620Mpa电阻系数 65.mm2/m,(四)工艺指标1)工艺控制指标 烟道温度 670 电极工作长度2.0米 伸入长度1.4米 出炉时间30分钟/次 二次电流84000A 电极糊柱高度44.5米 电极压放量 20/次 变压器油温652)循环冷却水工艺控制技术条件:入口:温度 30 压力:0.3Mpa出口:温度37 常压,3)氮气工艺控制技术条件:电炉保护氮气压力0.05 Mpa,温度:常温4)压缩空气工艺控制技术条件:压力0.4 Mpa 温度:常温5)液压系统工艺指标技术条件:压力11 Mpa 温度:常温,原料对电石生产的影响
3、,问题1)碳素材中的灰分、水分对电石生产的影响?2)碳素中固定碳含量、活性、粒度对电石生产的影响?总结对碳素原料的要求是:固定碳高,比电阻大,活性高,灰分、挥发分、水分要求少,粒度适宜。,3)石灰中氧化镁的含量对电石生产的影响?4)石灰生过烧及石灰粒度的大小对电石生产的影响?总结石灰必须控制生过烧、氧化镁含量和粒度等。5)电极糊挥发份、灰份和水分对电石生产的影响?总结电极糊的控制项目有固定碳、挥发份、灰份和水分等 6)原料中杂质杂质对电石生产的影响?7)炉气对炉温、炉压的影响?8)电极长度对电石反应的影响?9)电石炉内良好的料层结构是怎样的?,电石生产运行中事故现象,原因及处理,1)炉底温度过
4、高原因、现象、处理方法?2)炉内设备漏水原因、现象、处理方法?3)电极软断、硬断原因及处理方式?4)翻电石原因、现象、处理方法?5)炉压波动频繁原因、现象、处理方法?,注意事项,1)操作人员必须穿戴齐全劳动保护。2)操作人员进行料面处理时要注意喷料,巡视时要离开炉盖周围5m以上。3)加强对电炉运行状态的检查和巡视。4)巡检时尽可能站在上风向要防止CO中毒。5)打开炉门时不能正身正对炉门防止烫伤。,电炉设备主要设备操作规程,1)电石炉在运行中如遇到下列情况之一时,必须紧急停电处理,并向班长报告。a)发现电流变化异常,呈电极事故征兆时;b)电极软断,脱落,下滑或危及人身和设备的电极故障时;c)异电
5、系统有严重放电现象或发生短路时;d)炉面设备大量漏水时;e)出炉中炉嘴漏水时,引起严重故障时;f)炉底及炉壁严重烧穿时;,g)高压气室及油冷却器发生严重故障时;h)电炉严重喷火或发生爆炸时;i)炉气含氢量急剧升高,超过正常值的5%时;j)液压(油压)系统发生大量漏油,压力下降故障,危及安全生产时;k)净化系统严重泄漏或防爆膜破裂漏气时;l)电石炉冷却水或动力电,照明电突然中断,无法保证生产安全时;m)发生火灾及其他严重事故时。,2)炉面巡视岗位安全操作规程1.本岗位是电石炉重要生产岗位,具有易燃易爆及中毒的客观危险,本岗位人员必须忠于职守。2.坚持持证(安全作业证)上岗。3.必须熟知并会准确使
6、用设置在本岗位的专用防护器具、声光报警信号和其他安全设施,确保它们的完好、灵敏,处于备用状态。4.必须熟知本岗位所有冷却水进出管道阀门,注意进水水压和出水水温的变化。5.正常生产状况下,严禁登上炉盖,停电状况下,也必须打开防爆孔后方可登上炉盖。6.炉面不得有积水,必须保持干燥。,7.停炉后再次送电前,应先用氮气将炉内的气体置换出炉外,以防送电后引起事故。8.电炉正常运转时,炉内应维持微正压(01H2O),炉压过高会造成炉气外泄,不允许负压操作,以防空气倒入炉内,形成爆炸性混合气体。9.进行巡视检查时,必须随身携带一氧化碳检测器,二人以上进行巡视。10.在炉面巡视检查时,应与炉盖保持2米左右的距
7、离不得在短网下方停留。11.应经常测定电炉周围一氧化碳的含量,当超过允许浓度时,必须查明原因并且处理之后才能继续工作。12.应经常对炉气装置和其它安全设施进行巡视检查,确保完好。,13.应经常注意冷却水系统温度的变化情况。14.应密切监视电极的状况。15.停电检查炉内情况时,应先用氮气置换后打开操作孔,禁止身体正对操作孔,以防火焰喷出灼烧身体。16.不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不得压重物。3)加电极糊岗位安全操作规程1.在加电极糊时,应注意电极筒内是否有杂物,并清除。2.严禁操作人员同时接触两相电极。3.应在电极三角区垫上绝缘物,以防触电。4.加电极糊时,随时注意各电极是否有异
8、常变化,及时和主控室取得联系。5.必须按照工艺控制要求加入电极糊。,4)出炉岗位安全操作规程1.出炉前,要充分做好以下准备工作。a)准备数量充足的出炉小车;b)检查小车有无出轨,挂钩是否完好;c)检查锅底有无垫好并且干燥,锅耳朵是否放好;d)检查炉嘴,炉门框、挡热板等,冷却水是否正常畅通;e)检查出炉排风机运转是否正常;2.用电烧穿炉眼时,禁止使用湿手套或手接触导电物体。3.出炉时,除班长和炉前工外,炉台附近和后面不准站立于出炉无关的人员,以免被液体电石溅着烧伤或被出炉钢筋撞伤。4.出炉过程中,禁止进入挡热板后面工作。5.不准使用潮糊垫炉嘴和垫炉底。,6.不准使用过湿或冻结的泥球堵炉眼,防止爆
9、炸。7.禁止使用氧气违章打炉眼。8.出炉过程中,与小车掉道或翻锅不能保证安全出炉时,应立即堵眼,若堵眼困难,不能控制电石的流出有可能导致事故时,须立即通知班长及时降低负荷或停炉处理。9.出炉时如发现大量硅铁流出,确认有烧坏炉嘴前壁等设备室,应立即关闭有关冷却水阀门,以防爆炸。10.电石块内有铁筋,锅耳朵等物掉入而未及时处理者,应做记号,并告诉成品破碎岗位,同时做好交接班记录。11.在出炉后的堵眼过程中,若遇喷火喷料、严重时,应与主控室岗位、巡视岗位取得联系,处理之后再进行堵眼。12.堵眼时,堵把、堵铲不能相互撞击,防止灼烧烫伤。,13.用烧穿器维护炉眼、炉口时,一定要有备用空锅。14.使用氧气
10、打眼,要使氧瓶内剩余氧气压力大于炉内压力,用完后必须保持余压在0.5Mpa以上。,紧急事故处理规范,1)电石炉紧急停电的规范在生产中凡遇到突发紧急情况,严重事故及重大故障时必须果断地采取紧急停电处理,以防止重大的人身伤亡和设备事故,尽量降低和减少损失程度。下述情况均列入紧急停电处理规范:a)电极软断事故或严重的电极破肚;b)电极硬断事故;c)炉内设备大量漏水,H2表急骤上升;d)油压系统突然出现故障;e)冷却水胶管突然脱落,大量水漏出时;f)炉内大量翻电石或出现大塌料时;,g)短网系统发送到刺火连电时;h)变压器房着火或高压线系统突然故障时;i)动力电源突然中断或其它意外故障时。j)出炉异常(
11、先降负荷或停电)密闭电石炉各种仪表的观察分析2).H2表升高的原因:a)原料水分含量大或炉内大量的漏水;b)炉内翻电石产生硬块(要根据炉气出口温度及电流波动情况及冷却水温度综合判断);电极的软硬断事故。3)烟道温度升高的原因:a)电极温度高或电极工作长度不够;b)操作不正常,产生翻电石及结壳的现象;,c)炉内塌料及喷料;d)料管堵塞,造成局部的干烧;e)炉内负压操作;f)炉内料层结构不好,红料过多,产生支路电流。4)电石炉假炉底的形成及处理方法(1)原因:a)由于原料杂质的影响,如AL2O3、MgO都会形成难熔的炉渣,SiO2则可能生成硅铁,这些杂质沉积炉底,便会造成炉底升高;b)三相电极过短
12、长期运行,如不及时处理,致使熔池上移,热损失增加,炉底温度降低,使杂质及高质量电石凝结于炉底;c)由于焦炭粒度大或配比高,部分碳素反应不完全沉积炉底;由于操作不当,造成电极波动频繁或由于不适当大量使用调外灰,都可能造成炉温下降、出炉困难、熔池逐渐缩小,炉底升高;d)炉眼位置过高,炉底电石排放不净,又不及时清理,则电极位置逐渐上升。,(2)处理方法:a)严格控制原料成分及粒度,减少原料杂质成份和粉末,防止碳素在炉底的积沉;b)保持高负荷,高炉温操作,增加电石流动性,保持电炉出炉畅通,随时带出炉内杂质;c)加强电极管理,保证必要的电极工作长度,注意及时调整操作,使三相电极深入稳定;d)注意保持炉眼
13、位置和炉眼处理的规整,防止由于出炉不顺利而影响炉内操作稳定;e)定期有计划地进行处理,排除炉底残渣,改善炉况,保持电极位置,防止假炉底的形成;f)加强生产管理,保持三班统一操作,发现问题及时处理。,5)炉眼烧塌的原因及维护保养(1)烧塌原因:a)烧炉眼时,烧眼器摇晃的太厉害,将里眼烧得太大往往出现里口大、外口小,此时既不好封眼,还容易烧塌;b)电石炉长时间在短电极的情况下运行,靠炉门内的炉料层和半成品容易烧坏,炉眼也就会随之烧塌;c)原料中杂质含量多,经常有硅铁流出,炉眼也容易烧塌;d)炉眼维护不勤,找不到正眼,只好盲目烧眼,也容易烧塌炉眼。,(2)维护保养:正常的炉眼形状应呈喇叭形,炉眼深度维持在600800mm,并保持一定的坡度。正常生产中炉眼的深度及高度要严格把关,只有这样才能保证按时出炉。当炉眼打不开,炉子不通,即电石不易流出时,经几次出炉,电石在出炉口堆起致使炉眼不够深度等情况,就需使用烧穿器烧眼维护,以保持炉眼的正常要求,同时严格控制不要使炉眼上移,防止炉底上涨,