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1、课程设计课程名称生化工厂设计课程设计一题目名称食品级液体糖化酶工厂设计学生学院轻工化工学院专业班级学号学生姓名指导教师20XX年1月1日课程设计任务书题目名称食品级液体糖化酶工厂设计学生学院轻工化工学院专业班级姓名学号一、课程设计的内容1 .根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。2 .工艺计算：全厂的物料衡算；无菌空气耗量计算，最后列车物料及能量消耗一览表。3 .发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量，数量，主要的外形尺寸，最后给出设备一览表。4 .选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。设计分工
2、：第七组：梁恒江负责生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证；曾智川负责绘制全厂工艺流程图；徐健负责工艺计算；马宝卿负责发酵车间设备的选型计算；周伟涛负责发酵车间设备布置并绘制车间设备布置图；戚子明负责全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图。二、课程设计的要求与数据设计生产规模：1000/年；产品规格：食品级液体糖化酶(50000UmL)生产方法：分批发酵，真空过滤浓缩、干燥生产天数：184天(其他时间生产其他酶)；倒罐率：2.0%发酵周期：8天种子培养周期：4天放罐发酵单位：25000UmL提取总收率：82%发酵罐接种量：5%发酵罐填充系数：76%发酵培养基：玉米淀粉22%；豆饼粉4%；
3、玉米浆1%；（NH4）2SO40.4%；NaHPO40.1%;种子培养基：麦芽糊精4%；玉米浆1%；（ZVH4）2SQj0.2%；KHPO40.2%o三、课程设计应完成的工作1 .根据以上设计内容，书写设计说明书。2 .完成图纸：全厂（或车间）工艺流程图（初步设计阶段），车间设备布置图（平面图和立面图），全厂总平面布置图。四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1上午布置及讲解设计任务；下午查阅资料及有关文献教1-307第一周周2生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证第一周周3全厂工艺流程图绘制第一周周4工艺计算第一周周四5发酵车间设备的选型计算第一周周五6发酵车间设备布置并
4、绘制车间设备布置图第二周周、-7全厂总平面布置并绘制全厂总平面布置图第二周周三、四8撰写课程设计说明书第二周周五五、应收集的资料及主要参考文献1陈英南，刘玉兰.常用化工单元设备的设计M.杭州：华东理工大学出版社,2005吴思方.发酵工厂工艺设计概论M.北京：中国轻工业出版社，20063夏清，陈常贵.化工原理（上、下）M.天津：天津大学出版社，20054贾新成，陈红歌.酶制剂工艺学M.北京：化学工业出版社，20085国家医药管理局上海医药设计院.化工工艺设计手册M.北京：化学工业出版社，19866化工设备设计手册编写组.材料与零部件（上、中、下）M.上海：上海人民出版社，1975发出任务书日期：
5、2009年12月21日指导教师签名，计划完成日期：2010年1月1日基层教学单位责任人签章:主管院长签章:课程设计考核表设计题目年产IoOo加食品级液体糖化酶（500UmL）姓名班级设计分组第7组设计（论文）起始时间2009年12月21日至2010年1月1口设计完成情况：独立完成，达到要求II能够完成，达到要求能够完成，基本达到要求不能按时完成，达不到基本要求说明书（论文）叙述清楚比较清楚基本清楚不清楚工作态度情况（学生对设计的认真程度、纪律及出勤情况）：认真较认真一般不认真图面是否清晰清晰比较清晰基本清晰不清晰计算是否正确正确基本正确不正确设计（论文）是否符合规范要求是口基本规范口否成绩评定
6、： 优秀 良好 中等 及格 不及格指导教师签字：年月日本设计内容主要包括年产I(XX)。食品级液体糖化酶(50000UmL)生化工厂生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证，全厂物料衡算，无菌空气耗量计算，发酵车间设备的选型计算，发酵车间设备布置，全厂总平面布置等。本设计生产菌采用黑曲霉变异株A.S.3.4309,利用糖化酶深层发酵工艺分批发酵生产糖化酶，经过真空过滤浓缩、干燥，最后得到食品级液体糖化酶。产品概述包括了产品名称、化学结构、理化性质，产品规格、产品用途与特性、使用方法和用量及其优点，工艺论证与技术依据，设计依据和范围以及设计原则。糖化酶发酵工艺计算包括了糖化酶发酵车间的物料
7、衡算，无菌空气消耗量计算。发酵车间的设备选型包括发酵罐的选型，种子罐的选型，泵的选型以及设备一览表。关键词：糖化酶，工艺设计，设备选型，车间布置，总平面布置目录1 .产品概述与工艺方法论证7Ll产品名称、化学结构及理化性质7L2产品规格、产品用途与特性、使用方法和用量及其优点71.2.1 产品规格7L2.2产品用途81.2.3产品特性81.2.4使用方法和参考用量81.2.5产品优点91. 3工艺论证与技术依据9L3.1生产菌种的特性10I 3.2影响酶产量的因素11II 3.3糖化酶深层发酵工艺和发酵条件13III 3.4糖化酶的提取15L4设计依据和范围161.5设计原则162设计小结17
8、3参考文献18L产品概述与工艺方法论证1.1 产品名称、化学结构及理化性质通用名：糖化酶英文名：diastaticenzyme汉语拼音：tanghuamei酶是由活细胞产生的、催化特定生物化学反应的一种生物催化剂。酶的本质大多数是为蛋白质。酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品。糖化酶又称葡萄糖淀粉酶，糖化酶是一种习惯上的名称，学名为-l,4-葡萄糖水解酶(X-1,4-GIUCanglucohydrolace)o液体糖化酶是由优良菌种经深层发酵提炼而成。糖化酶是由曲霉优良菌种(ASPergilUSniger)经深层发酵提炼而成。糖化酶,又称葡萄糖淀粉酶Glucoamylase,(
9、EC.3.2.1.3.)它能把淀粉从非还原性未端水介a-1.4葡萄糖甘键产生葡萄糖，也能缓慢水解a-1.6葡萄糖昔键，转化为葡萄糖。液体糖化酶为棕红色液体。其理化性质如图1.1.3.1项目一般性质项目一般性质相对分子量50000112000底物支链淀粉、直链淀粉、麦芽糖碳水化合物含量3.2%20%催化的化学键-l,3a-L4、a/,6糖昔键等电点3.47.0来源根霉、曲霉最适PH4.05.0热稳定性60最适温度4060C对金属离子要求无1.2 产品规格、产品用途与特性、使用方法和用量及其优点1.2.1 产品规格液体型，50,OOOUmL的食品级液体糖化酶。1.2.2产品用途本产品广泛用于生产白
10、酒、黄酒、酒精、啤酒；用于以葡萄糖作发酵培养基的各种抗生素、有机酸、氨基酸、维生素的发酵；本品还大量用于生产各种规格的葡萄糖。总之，凡对淀粉、糊精必需进行酶水解的工业上，都可适用。1.2.3 产品特性一、作用方式糖化酶的底物专一性较低，它除了能从淀粉链的非还原性末端切开a-1.4键外，也能切开aT.6键。因此，它能很快的将把直链淀粉从非还原性末端依次水解成葡萄糖。作用于支链淀粉时，从非还原性末端顺次切下葡萄糖单位，在遇到1.6键分支时，先将aT.6键分割，再将a-1.4键分割，从而使支链淀粉水解成葡萄糖。二、作用条件本品随作用的温度升高而活力增大，超过65,又随温度升高而活力急剧下降，本品最适
11、作用温度是60。最适作用PH值在4.0-4.5左右。三、运输、贮存本品对温度、光线、湿度都很敏感，运输贮存时尽可能做到避免暴晒、雨淋,保持清洁、阴凉和干燥，能低温保存更好。1.2.4 使用方法和参考用量一、酒精工业：原料经蒸煮冷却到60,调PH值至4.0-4.5左右，加糖化酶，参考用量为80-200单位/克原料，保温30-60分钟，冷却后进入发酵。二、淀粉糖工业：原料经液化后，调PH值到4.0-4.5左右，冷却到60,加糖化酶，参考用量为100-300单位/克原料，保温糖化。三、啤酒工业：在生产“干啤酒”时在糖化或发酵前加入糖化酶，可以提高发酵度。四、酿造工业：在白酒、黄酒、曲酒等酒类生产中，
12、以酶代曲，可以提高出酒，并应用于食醋工业。五、其他工业：在味精、抗菌素、柠檬酸等其他工业应用时，淀粉液化冷却到60,调PH4.0-4.5,加糖化酶，参考用量100-300单位/克原料。1.2.5 产品优点一、糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安全。使用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂的稳定生产。二、使用糖化酶对淀粉水解比较安全，可提高出酒率，数曲法能减少杂菌感染，节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件。三、使用糖化酶有利于生产机械化，有利于实现文明生产。1.3 工艺论证与技术依据最初的糖化酶生产是利用根霉进行古体培养和液体培养方式，也有用拟内电霉属的液体培养，但是以上菌种培养液里所产酶单位均较低，
13、不宜于工业生产。现在工业上主要采取黑曲霉的液体深层发酵法，也是我国糖化酶主要的生产方法，所产的糖化酶耐酸、耐热、产量高。黑曲霉在产糖化酶的同时，也会产生一种葡萄糖基转移酶，影响葡萄糖的得率。所产的葡萄糖基转移酶，工业上叫做转甘酶。它作用于麦芽糖和麦芽低糖，使将一个葡萄糖基转移到另一个糖分子上，经由-l,6键结合，生成具有a-1,6键的低聚糖。例如作用于麦芽糖，使其中一个葡萄基转移到另一个麦芽糖分子上，经a-1,6键的低聚糖被葡萄糖淀粉酶水解的速度很慢，所以在淀粉的糖化反应中影响最终葡萄糖值和葡萄糖的产率。因此工业上的糖化酶需要经过处理除去转昔酶的活性或降低其活性，除去转甘酶可采用酸性白土、纤维
14、素、胶体氧化铝吸附，也可以调PH值使其失活等等。另外还可以通过菌种选育，筛选到转昔酶活性很低或不产转昔酶的菌种作为工业生产菌种。液体深层发酵法又称沉没培养法或通气培养法。这是目前我国糖化酶酶制剂生产中广泛采用的方法。这种培养方法是将培养基放在装有搅拌和通气装置的密封发酵罐内，营养物质和PH值的调节可以随时通过相应的管道来进行。深层发酵法具有机械化程度高、罐内条件容易控制、生产周期短和酶的产量高等优点。糖化酶产生菌经深层发酵以后，发酵罐中积聚了大量的糖化酶，这时就可以进行酶的提取。提取酶的基本原理仍是根据酶的蛋白质性质。由于酶的本质是蛋白质，因此，酶的提取方法也基本上是蛋白质的提取方法。1.3.
15、1 生产菌种的特性1.3.1.1 菌种的形态特征黑曲霉变异株A.S.3.4309在查氏琼脂培养基上，温度是32C,培养5飞天。菌丝初为白色，呈扩散状，有时出现黄色区域。菌落中间有隆起，并有明显的辐射状皱纹，隆起部位有褐色的分生泡子，培养基背面为浅黄色。分生泡子头幼时呈球形。大部分直径为140180微米，老时裂开成34瓣，一般直径为250280微米，褐色。分生泡子梗自基质长出，幼时长度为300400微米，老时长度为280400微米，直径为1216微米，壁光滑，厚度1微米左右，稍带黄色。顶囊球形，一般直径为2331微米，小梗双层，自顶囊全面着生，梗基一般8.310.4*2.53.0微米，小梗6.2
16、8.4微米*2.12.5微米，分生袍子球形或近于球形，直径为3.54.0微米，壁粗糙。1.3.L2糖化条件与糖化液葡萄糖值（DE）的关系糖化条件与糖化液葡萄糖值（DE）的关系研究黑曲霉变异株A.S.3.4309的糖化条件与糖化液葡萄糖值的关系表明：（一）糖化最适PH值该菌株产生糖化酶的最适糖化PH值是4.2,较适PH值为3.54.5,葡萄糖值大约在9899,醇不溶物最少的范围即是葡萄糖值的最高范围。（二）糖化最适用酶量该菌株产生糖化酶的最适用酶量一般为100单位/克干淀粉。醇中不溶物含量则随用酶量的增加而下降。（三）糖化最适温度该菌株产生糖化酶的较适温度为55。在此温度范围内，醇中不容物含量较
17、少。（四）糖化最适时间该菌株产生糖化酶糖化24小时，糖化液的葡萄糖值即达98.84,但在此糖化时间内，产生的醇不容物含量较高。如果糖化在40小时以上,醇中不容物含量较少。在此条件下，糖化液符合作针剂用糖的要求。1.3.1.3 培养条件黑曲霉变异株A.S.3.4309产糖化酶活力与培养条件有下面的关系：（一）培养基成分对产酶的影响玉米粉作碳源时，对产酶的影响较大。培养基中玉米粉含量高，产酶活力也高。培养基浓度高，菌种产糖化酶活力亦高。发酵培养基的组成以玉米粉6%或8%、玉米浆2%、豆饼粉2%产酶活力较高。（二）无机盐对产酶活力的影响硫酸筱、磷酸二氢钾和硫酸镁等无机元素，对该菌株产糖化酶的酶活力没
18、有明显影响。（三）通气搅拌对产酶活力的影响在240公升发酵罐中，在通气量分别为1/0.8和1/1.2的条件下，搅拌转数高，酶活力也高。（四）发酵过程变化发酵过程中，培养基中的酶活力、总糖、氨基酸、酸度、PH值的变化。培养基中的总糖在发酵72小时后降至0.83%。发酵前期，PH值随着培养时间的增加而下降，发酵后期又开始回升。由于PH值回升对酶发酵液的影响较大，所以要控制发酵液的PH值回升，并使其在一定的范围内放罐。（五）其他酶产生的情况对糖化酶产生菌来说，酶系愈纯，菌种愈好。发酵过程中、其他酶的产生，会导致糖化酶液中杂质或其他有毒成份的增加，从而降低了糖化液的质量，或者使糖化酶的应用范围受到限制
19、。黑曲霉变异株A.S.3.4309在发酵过程中产生转移葡萄糖苜酶的活力是很低的。与黑曲霉菌株Pi-3相比，其转移葡萄糖苜酶的活力要低约1/3,同时，A.S.3.4309菌株产生a-淀粉酶的活力也不高。该菌在发酵过程中，酸性蛋白质的含量为每100单位糖化酶仅有10多单位的酸性蛋白酶。因此，A.S.3.4309菌株是一株产生多糖化酶的比较优良的菌株。1.3.2 影响酶产量的因素1.3.2.1 营养成分微生物和其他生物一样，在生长、繁殖过程中必须由外界供给各种营养物质，以满足自身新陈代谢的需要。由于微生物种类繁多，营养方式多样。对营养物质的要求也千差万别。一、水分水分是微生物生命活动的基础。维持微生
20、物生命活动的新陈代谢活动的生物化学反应，必须是在有水存在的情况下才能完成，因此，水师一切生物体内进行各种化学反应的媒介。微生物细胞的含水量很大，一般是7090机二、碳源供给微生物碳素营养的物质称为碳源。在糖化酶产生菌的深层培养中，玉米粉是主要的碳素来源。它是用来供给产生菌体生命活动所需要的能量、组成菌体细胞和代谢产物的物质基础。多数微生物都能利用各种糖类做碳源，但是不同菌种对糖类的利用有一定的选择性。因此,生产上就需要选用能很好被微生物利用、来源广泛、廉价碳源作为发酵培养基的主要成分。三、氮源在糖化酶产生菌的深层培养中，主要的氮源来源是豆饼粉、玉米浆和花生饼粉。麦数也是重要的有机氮源来源。微生
21、物需要的氮源主要用来参与菌体蛋白质和核酸的组成，同时也参与菌体内各种含氮有机物的组成。微生物对蛋白质的利用有时与糖类的存在和数量有关，也就是所谓的碳氮比，培养基中的碳源和氮源要有一定的合适比例，微生物的生长和代谢活动才能正常进行。四、无机元素和生长因素微生物在新陈代谢的过程中，需要某些无机元素，如钾、钠、铁、钙、硫、磷、锌等。微生物对这些元素的需求量一般不大，但是这些元素的作用却很大，是微生物生命活动不可缺少的生命因子。1.3.2.2 生长时间大多数微生物的生长时间和产酶时间都有一定的联系。黑曲霉产生的糖化酶是一种胞外酶，它的产酶量和生长时间之间的相关性表现在菌体的产酶曲线和菌体的生长曲线有一
22、定的平行关系。在细胞生长最旺盛的时期，通常不是产酶的最高峰。相反，产酶的最大值一般是出现在微生物的生长停止以后。酶产量的增加甚至可以再菌体的生长停止以后持续一个时期。另一方面，在一些微生物中，菌体产生的胞外酶能被该菌体产生的胞外蛋白酶或菌体自溶而释放出的蛋白酶所分解。1.3.2.3 通气与搅拌黑曲霉的糖化酶产生菌是好气性真菌，其酶的产量与通气搅拌的关系极大。这种菌在生长和产酶的过程中，必须供给适量的空气，并不断搅拌，才能获得高的酶产量。在过高或过低的通气条件下，对产酶都是不利的。对好气性微生物的通气培养来说，有意义的不是经过发酵液中空气的数量，而是当空气通入培养基时，所能溶解于培养基的空气中氧
23、气的数量。通气就是供氧。微生物对空气的需要，实质上是对氧气的需要。一般来说，氧气在发酵培养基中的溶解速度，取决于通入的空气与培养液的接触面积，接触时间，搅拌强度及培养基的性质。通入培养基中的空气泡愈小，空气与培养基的接触面积就越大；空气泡的总面积愈大,与培养基的接触面积也愈大。空气泡的体积愈小，数量愈多，气泡的总面积就愈大。因此，为了尽量增加空气气泡的总面积，以便使空气迅速溶解到培养基中，打碎通入的气泡是十分重要的。通气搅拌对于好气性微生物生长繁殖和代谢的意义也就在于此。深层发酵过程中，通气和搅拌对于产酶的影响是相互联系的。对好气性微生物来说，单纯用增加通气量的方法或单纯用提高搅拌速度的方法来
24、增加产酶量都是不能取得良好效果的。在不考虑搅拌的条件下，过高的只增大通气量，其结果酶产量还可能反而降低。这是因为单纯地增加通气量并不能增加氧在撇养鸡中的溶解量。另一方面，在通气量和搅拌速度二者必须配合适当。过大的通气量和搅拌速度还会浪费动力。在好气性微生物的深层培养中，对霉菌来说，较小的通气量有利于霉菌抱子的萌发和生长，而较大的通气量则可促进酶的产生。1.3.2.4 温度和PH值培养温度对产酶的影响是随菌种和产酶种类的不同而有所不同。一般来说，微生物产酶的最适温度低于生长的最适温度。黑曲霉变异株A.S.3.4309液体深层发酵的培养温度，前期在332,发酵中期和后期最好在3031。培养基的PH
25、值对产酶的影响方面，就大多数细胞外酶而言，产酶的最适PH值接近酶作用的最适PH值。1.3.2.5 菌种性能菌种是决定酶产量最重要的因素，是决定酶产量的内因。不同菌种、甚至不同菌株，酶产量的差别十分明显。这种差别表现为不产酶、产酶很少和产酶很多。不同的菌种在向培养基中添加了酶的诱导物、表面活性剂或其他的产酶促进剂后，其产酶量的变化是不同的。酶产量很低的菌种，还可以通过诱变育种技术，大幅度提高酶的产量。1.3.3 糖化酶深层发酵工艺和发酵条件主要生产工艺过程为如下：菌种用蔡式蔗糖斜面于32C培养6天后，移植在以玉米粉2.5%,玉米浆2%.组成的一级种子培养基中，与32摇瓶培养24-36h,再接入（
26、接种量1%）种子罐（培养基成分与摇瓶发酵相同），并与32通气培养搅拌24-36h,然后再接入（接种量5%-7+）发酵罐。发酵培养基由玉米粉2.5猊玉米浆2%,豆饼粉2%组成（先用a-淀粉酶液化），发酵温度为32,在合适的通气搅拌条件下发酵96小时酶活性可达6000uml-101.3.3.2黑曲霉变异株A.S.3.4309的发酵条件（1）斜面菌种：斜面培养基采用查氏琼脂培养基：硝酸钠0.3%磷酸氢二钾0.1%硫酸镁0.5%氯化钾0.05%硫酸亚铁0.001%蔗糖3%琼脂2%PH值6.7无菌操作接种查氏斜面，于32恒温箱中培养67天，去除放在4的冰箱中保藏备用。斜面保藏期一般不超过3个月。（2）种
27、子罐培养种子罐培养基配方：玉米粉2.5%,玉米浆1%,麦芽糊精4%,（NH4）2SO4:0.2%KHP04：0.2%；接种：将生长健壮的斜面菌种做成泡子悬浮液接种培养温度：333oC通气量：1/0.5(体积)培养时间：3035小时移种标准：培养液的PH值降至4.O以下，镜检无杂菌，菌丝生长正常。(3)发酵罐培养发酵培养基配方：玉米淀粉22%；豆饼粉4%；玉米浆1%；(NH4)2S040.4%；NaHP040.1%；培养温度：333C通气量:24小时前1/0.5,24小时候l0.8l(体积)接种量：510%放罐标准：黑曲霉变异株A.S.3.4309在深层发酵过程中，PH值逐步下降，即酸度逐渐增加
28、。一般可降至3.03.5.当PH值开始回升到3.63.8或酸度开始下降、酶活力不再有上升时，说明发酵已达到终点，此时可以放罐。1.3.4 糖化酶的提取为了提高糖化酶的产量和质量，除了在发酵罐中设法提高发酵液的酶活力外，在酶的后处理即提取过程中，设法提高酶制剂的收得率也是十分重要的。目前，在我国糖化酶酶制剂的生产中，由于受到技术和提取设备的限制，糖化酶的收得率在不同的生产部门中相差较大，收得率一般还不算高，这就直接影响了酶制剂的生产。酶的活力是指酶对第五的催化能力。失去催化能力的酶，也就叫做酶的失活。引起酶失活的原因一般有在不适宜的酸、碱、有机溶剂、重金属离子，表面活性剂、温度等的作用，使酶的蛋
29、白中的氢键、双硫键断裂，肽键的分解破坏，酶分子结构中的辅酶、金属离子的损失。1.3.4.1 酶提取的前处理一、热处理：将液体状态的酶液给予适当的温度进行处理，并加入氯化钙、磷酸氢二钠、氯化钠等适量的酶保护剂。对酶进行热处理的主要目的是由于发酵后的液体呈粘稠状的胶体溶液，粘度大，而且含有大量菌体以及其他物质。加入保护剂的目的就是为了降低发酵液的粘度。二、浓缩处理：发酵获得的酶液在进行提取前，先用浓缩的方法除去其中一部分水分。1.3.4.2 酶提取的方法中性盐沉淀法提取：糖化酶的提取目前多采用中性盐沉淀法。以硫酸铉作为酶沉淀剂的中性盐沉淀法，一般又称为硫酸镂盐析法。工艺流程如下：加入硫酸铉，使发酵
30、液中硫酸筱的浓度达到55机硫酸筱的添加要由少到多，逐渐增加，要防止局部的硫酸铉浓度过高，导致酶的破坏。操作要迅速，尽可能缩短时间，以I（TC一下的低温盐析为宜，这样能最大限度避免酶受到破坏。接着连续搅拌12小时，使硫酸钱与酶液充分混合均匀。静置数小时后，进行压滤。1.4 V设计依据和范围进行糖化酶工厂的工艺设计时，必须以批准的设计计划任务书和（或）可行性研究报告中规定的生产纲领为依据。根据原材料的特性和产品的质量要求，以及厂址的现场条件，并结合国内设备制造供应条件和引进国外技术和装备的可能性，尽量采用先进的工艺技术和设备。设计的主要依据：（1）可行型研究报告，设计任务书。（2）由项目工程师或负
31、责人下达的设计工作提纲和总工程师的技术决定。（3）把关新原料、新设备、新技术的研究报告和技术鉴定书，并经领导核准。考虑到内容和深度要求，此次设计以初步设计中的工艺设计为主，兼顾部分设备设计。1.5 设计原则（1）符合经济建设的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短。(2)设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。(3)设计应考虑到糖化酶发酵工艺的独特要求，既要注意到周围环境的情节卫生，又要注意到工厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。(4)工厂还应贯彻国家食品卫生法有关规定，充分体现卫生、优美、流畅。2设计小结我们生活上所接触的许多食
32、用或者药用物品，都通过发酵工厂里生产出来的；生化工厂是在我们身边普遍存在，其涉及的范围广阔，密切联系我们的生活。本次我们小组负责设计的项目是年产十万吨味精的发酵工厂，而我主要负责设计的是产品的概述以及工艺方法的选择与论证。通过本次设计过程中，我对发酵工厂课程设计加深相当的了解，提高个人学习能力和解决能力，以及团队合作，相互讨论，协助等方面都有了一定的心得体会。这次设计过程中，我们从确立课题，到各自对有关资料进行搜集、筛选，通过自己的构想及工艺指标，设计工艺流程。通过自己的对各种资料的阅读，为整个发酵工厂定了雏形，在细处作多方的考虑，选出最优，这是一种吸收与应用的能力。设计还让我通过各种途径了解
33、更多发酵工厂新设备与新技术，甚至还了解到产品市场的情况，为我们将来出去工作的时候奠定了这个方面的知识基础。同时，独自应用所学的设计知识，提高我们的实践与创造能力，也巩固所学知识，横向开拓知识面，如根据生产能力需要挑选需要的设备型号，考虑同类产品的性价比，设备在车间的占用面积的大小等。我们首先讨论设计主题，相继就是迅速开展分工工作，分配好的工作，每个成员同时对自己方面的处理着手，通过互联网讨论工作中交叉位的选择和统一。担负总工艺流程图设计任务的我则需要全面了解各小组成员设计的车间所用的工艺技术和相关设备，并与他们进行及时有效的沟通，在获取自身设计所需的信息的同时，对他们的车间设计提出建设性的提议
34、。这次采用团队的方式分配任务,共同完成，此举有利于培养我们每一位同学都应具备的团队合作精神，增强自身的社会适应能力，提高自己与他人沟通交流的能力，以便将来能更好地融入到企业工作团队中，让自己更加胜任工作。本次设计也存在了接点问题，就是所需要的设计进程不能不因为同学还没算到而滞后。但我们的队员面对这些问题都是积极的态度，没有埋怨，反而相互鼓励和协助，我觉得这次的设计令我十分愉快。也由于我们团队的超强凝聚力，使得我们小组再班里设计进展最快。总体而言，本次设计工作在大大锻炼了我的工程设计能力之余，让我认识到了团队合作精神的重要性与受到了相应的锻炼。每次的课程设计都让我兴奋不己，自己做出的作品，使我拥
35、有无比的成就感。认识到团队合作的态度影响每一个人，甚至自己，从而会大大影响工作，课程设计大大磨练了我的耐性，以及对成员的关心和对工作的细心。这对我以后的工作和与人相处有很大的帮助。3参考文献1吴思方.发酵工厂工艺设计概论M.北京：中国轻工业出版社，2008.6.2梁世中.生物工程设备M.北京：中国轻工业出版社，2006.9.3王志魁.化工原理M.北京：化学工业出版社，2004.10.4俞俊堂，唐孝宣.生物工艺学（上册）M.上海：华东理工大学出版社，2003.1.5贾新成.陈红歌.酶制剂工艺学M.北京：化学工业出版社，2008.56姜锡瑞.段钢.周红伟.酶制剂应用技术问答M.北京：中国轻工业出版社,2008.47刘荣忠.糖化酶生产和酶酒工艺M,湖南：湖南科学技术出版社，1982.8
