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1、引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工总体规划方案第一节工程概述水电站调压室、压力管道及地下厂房工程包括53.07m引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。调压室位于引水隧洞的末端，距地下厂房水平距离约300mo调压室为地下埋藏式、水室式调压室，由上室交通通气洞、上室及竖井组成。竖井总高121.10m,其中主井内径10m、高93.3m,连接管内径4.2m、高30.8m；上室长113m、横断面为7.0X7.0m渐变为7.0X5.
2、8m、调压井采用钢筋混凝土衬砌,竖井导井采用LM-200型反井钻机施工，贯通后调压室上室、调压室通气洞和竖井扩挖石硝均由导井溜碓到井下经7#支洞运输，调压室上室、调压室通气洞和竖井下部小井采用泵送混凝土入仓，调压室竖井上部大井段采用卷扬机吊运碎入仓。压力管道为埋管，由上平段、斜井段、下平段组成，最大单根长度483.438m。压力管道均布置钢衬，钢管外回填混凝土厚60cm。压力管道采用钻爆法施工，其中斜井长283m（不含上下弯段），采用LM-300型反井钻机钻导井，人工手风钻扩挖成型，斜井及下平段爆破石磴均在下平段通过8#施工支洞运输弃磴。地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室（兼尾闸室）、母线
3、洞、尾水系统、交通洞、通风洞、出线洞（兼排风洞）、排水洞等组成。主副厂房及安装间开挖尺寸为7217.6036.62m（长X宽X高），布置有岩壁吊车粱；主变室开挖尺寸为68.0m14.6m6.7m（长X宽X高）；进厂交通洞总长185m,自安装间右端墙进厂，开挖尺寸8X8m;尾水主洞总长213m,连接主变室及洞外GIS开关站，开挖尺寸7.06.5m；出线洞兼作排风洞。主副厂房及安装间、主变室采用多臂钻和独臂钻分层钻爆施工。第一节施工重点、难点1.1.1 施工重点1、根据我局以前多个地下厂房枢纽施工的经验来看，重点一般都在地下厂房系统，结合本标招标文件分析，本标也不例外。但是由于本标的调压井和尾水系
4、统的控制性工期比较靠前，而厂房和尾水系统又具有很好的施工条件，因而调压井系统成了本标的重点，在一定阶段内，甚至比地下厂房更为突出。2、尾水隧洞出口及尾水渠距离当地民居建筑物较近，施工场地2布置在尾水渠和出线洞进口间，控制岩石明挖爆破，确保当地民居建筑和场地2内临建设施安全是本工程尾水渠、尾水隧洞出口、出线洞出口明挖施工控制与管理的重点。3、地下洞室群布置比较紧凑，洞室尺寸大，导致施工顺序关系复杂，厂房系统洞室间岩壁相对薄弱，必须高度重视相互间的施工干扰和确保岩壁的稳定。4、调压井没有施工道路直接到达工作面，地下洞室开挖出磴、喷锚支护、混凝土浇筑材料运输难度大，施工控制性工期要求靠前，如何在合同
5、控制性节点工期要求之内完成相应阶段施工任务，是施工实施阶段直接面临的一大难题，特别是解决施工通道更是该部位施工重点。5、本标压力管道斜井高差和长度大，地质条件复杂，开挖施工难度大，压力钢管安装工程量大，主要通过7#、8#施工支洞运输，安装难度大，施工时需要合理规划，施工顺序不能错乱。1.1.2 施工难点与特点1调压室系统施工难点与特点1、7#支洞要在2005年8月15El以后才提供本标使用，而要求调压井开挖在2006年8月31日前贯通、2007年6月20日完工，由于调压井上部无施工通道，因此，该分部工程的工期紧，任务重。2、调压竖井高差大，根据招标文件，岩石破碎，开挖难度大，施工危险性高，只有
6、7#支洞一个施工通道，施工任务重，要满足施工阶段目标，施工难度大。3、7#施工支洞有740m长，洞内用电负荷大，施工用电线路布置困难，高压电缆必须进入洞内。4、调压上室没有直接到达的施工道路，石方洞挖、锚喷支护、混凝土浇筑工程量大，如何合理选用施工设备、规划布置施工方式和施工通道，将是施工阶段直接面临的一大难题。5、调压井原只有一个竖井通到上室工作面，上室平洞段及竖井工程量大，通风除尘难度大，施工时需要考虑增加施工散烟通道，加快施工进度，确保阶段施工任务的实现。2压力管道施工难点与特点1、压力管道的施工隧洞较长，分为7#施工支洞、8#施工支洞两个工作面进行施工，分别控制压力管道上平段和斜井、压
7、力管道下平段。2、压力管道岩石较破碎，特别是斜井段有较大断层通过，开挖施工难度大，在考虑施工安全的前提下，钻爆法施工隧洞，特别是斜井段施工进度较慢；隧洞岩石差，安全可预见性差；洞内开挖、支护交替施工干扰大，对施工组织的有序性、连续性、可靠性要求高。3、斜井施工长度和高差大，上下平段高差260.1m,斜井长度（含上下弯段）314.4m,招标文件推荐采用爬罐和反井钻机结合的方式开挖斜井，根据我局以往工程利用反井钻机和爬罐施工经验，反井钻机进行导孔施工时轴线会有些偏差，特别是反井钻机在斜井中部提升钻头安装的难度和安全威胁较大。4、压力钢管工程量大，运输及安装难度大。3厂房系统施工难点与特点1、地下厂
8、房开挖断面大，长、宽、高分别为72m、17.6m、36.62m,根据招标文件提供的施工通道，厂房开挖需要通过通风洞、交通洞、8#施工支洞经过压力管道下平段再经2#支管进入厂房施工。2、厂房系统地下洞室多、断面大、跨度大、交叉多、层次多，且集中在较小区域，洞室结构形式多变、体形复杂，相互间存在干扰、且相互制约，施工程序及施工方法要求高,施工工艺复杂，技术含量高，施工作业组织难度大。3、尾水渠在开挖后需要作为尾水隧洞和尾水连接洞洞挖及混凝土衬砌施工通道，加之尾水渠在开挖后还有混凝土浇筑、跨渠进厂公路桥、尾水闸等的施工，施工干扰大，施工协调与组织难度大。4其它施工难点与特点1、本标工程点多面广，施工
9、点面需要通过7#施工支洞、8井施工支洞、进厂交通洞、通风洞、出线洞、尾水洞进入相应的工作面施工，施工组织与管理要求高。2、本标施工专业面广，技术较为复杂，各专业衔接密切，技术组织工作量大且复杂。3、本标由于工作面广，同时施工的点、面多，施工项目多，需要配备满足施工强度和进度的机械设备。4、文明和环保施工是确保工程安全的基础，是工程总体形象和管理水平的体现，本工程文明施工及环境保护要求层次l三Jo第一节施工技术规划1.3.1规划原则针对本工程施工特点、难点及重点，我局将以科学、文明、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作，确保合同目标的实现。为此，对本工
10、程施工我局施工技术规划如下：1、充分利用业主提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理规划、布局；充分利用现有施工通道，制定科学的施工程序、方案、方法。2、在施工过程中不断优化施工方案，积极采用先进、合理的施工技术和优选适合本工程施工的工艺。3、以合同控制节点工期、总工期、施工质量安全目标为基础，制定单位工程、分部工程的施工技术措施，满足工序的合理搭接、协调平衡。4、统筹安排、合理计划、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。5、投入性能良好、高效适用、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。132技术措施根据本工程特点，本工程主要施工技术措施如下：
11、1、本工程作为局直管项目，我局将高度重视、重点关注。选派我局曾施工过类似工程（姚河坝电站调压井、压力管道及厂房工程、冶勒电站地下厂房、小沟头电站厂房，小天都电站地下厂房等）、具有丰富经验的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍；主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，并按需要考虑一定数量的设备以作备用。2、加强现场施工组织，提前做好技术方案、资金、物资等方面的准备与储备；优化方案，合理安排各部位施工时段，在确保施工质量、安全、环境保护、文明施工的前提下，尽量做到平行作业、均衡生产。3、本工程我局将成立专家咨询小组，定期和不定期的亲临施工现场进行
12、指导施工；加强技术交流与学习，掌握施工最新技术成果用于本工程。133重点、难点问题的解决措施我部仔细分析了招标文件对工程的介绍，结合现场踏勘，借鉴我局和其它单位已施工的同类型工程的施工经验，针对本工程的施工重点、难点，我部采用如下解决措施：1调压室系统施工措施1、针对调压室系统只有竖井一条施工通道的问题，经我局先后两次现场踏勘、几次专家专题会议商讨结论，结合招标文件关于环境保护和文明施工的要求，我局决定在7#支洞适当位置开挖一条到调压室上室的施工斜井，综合考虑施工设备及材料运输和交通斜井溜硝需要，施工斜井坡度按45。设计，施工斜井自生与调压室通气洞导洞贯通，以满足洞内施工通风散烟需要。斜井主要
13、作为开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、灌浆施工时材料和设备运输到工作面的通道，也作为施工人员上下工作面的交通使用。2、施工斜井施工时利用跟爬罐连接在一起的风管通风；进场后即着手进行调压室交通通风洞导洞施工，该洞主要作为调压室上部施工通风散烟通道，也可以作为施工人员通道使用，导洞爆破石磴堆积在洞口，在扩挖时一起卸磴至竖井底部。3、调压室上室和调压室交通通风洞采用手风钻钻爆法开挖,利用自施工斜井运输上来的扒硝机配小四轮转殖，卸甚至调压室导井底部通过7#施工支洞运输弃喳；竖井采用LM-200型反井钻机钻导孔，再在调压竖井底部提升扩孔至1.4m直径，竖井扩挖利用人工手风钻按钻爆法施工。4、竖井混凝土浇筑利用
14、两套直径不同的滑模施工，下部小井和调压室上平洞采用HBT50高压泵泵送混凝土入仓，大井采用卷扬机吊运混凝土入仓。5、隧洞开挖过程中及时跟进喷锚等安全支护。6、施工期间加强对围岩的变形观测，发现不安全问题及时解决，确保施工机械、人员的安全。2压力管道施工措施1、开挖施工期间加强洞内通风散烟，在洞口安装强制性风机抽排洞内废气，配合支洞的压入式风机，彻底解决洞内通风困难的问题。2、压力管道先进行下平段开挖，在7#支洞工作面具备施工条件后进行上平段和上弯段施工，然后再采用LM-300反井钻机钻L4m导井，人工手风钻钻爆法扩挖成型，由于斜井段有几条断层穿过，在反井钻机导孔施工过程中需要穿插进行导孔预固结
15、灌浆施工，防止塌孔卡钻，影响施工速度。3、压力钢管制作在业主规划的制作场进行，采用平板车运输至施工作业面，钢管运输主要利用7#、8#施工支洞，考虑到7#施工支洞运输钢管距离过远，施工成本投入增加和施工强度将降低，斜井钢管一部分自8#施工支洞运输到压力管道下平段，采用倒挂法提升钢管，一部分斜井钢管通过7#施工支洞运输到工作面安装；由于斜井较长，钢管焊接时在斜井2/3高程扩挖安放电焊机的作业平台，以满足钢管焊接电流强度要求，保证钢管焊接质量。4、压力钢管在安装2030m左右后即进行该安装段混凝土浇筑，已安装段混凝土浇筑完成后再进行下段钢管安装，以便降低混凝土浇筑难度，尽量提高仓号混凝土饱满度，保证
16、混凝土浇筑质量，压力钢管首先安装斜井下弯段定位管，浇筑下弯段定位管部位位后再进行斜井钢管安装和碎浇筑。5、做好洞内排截水工作，根据招标文件介绍，本工程地下渗水量大，洞室施工过程中随时做好排水工作，配置较大排水能力的抽水设备，保证隧洞在干地状态下施工。3厂房系统施工措施1、主副厂房和主变（尾闸）室由于开挖断面大，开挖高度大，主副厂房开分为六层开挖，主变（尾闸）室分为两层开挖。2、主副厂房和主变（尾闸）室、尾水隧洞采用三臂钻钻孔,出线洞、主变运输洞、母线洞采用两臂钻钻孔，部分锚杆采用两臂钻造孔。3、主副厂房一层开挖主要通道为通风洞、二、三、四层通道为交通洞、五层通道为压力管道2#支管、地下厂房六层
17、通道为2#压力支管和尾水连接洞，主变室上层开挖通过出线洞进行施工，主变运输洞在进行厂房第三层开挖的过程中同步进行施工，主变运输洞开挖完成后进行主变室下层开挖,排水洞在进行厂房第一层开挖的同时进行施工，上层开挖支护完成后立即进行顶拱排水孔施工，以减轻厂房开挖过程中地下渗水对开挖施工的影响，降低施工压力。4、厂房开挖完成后立即着手厂房混凝土浇筑，厂房混凝土浇筑时首先浇筑集水坑混凝土，厂房渗漏水引入集水坑，利用水泵抽排入洞外的过滤池；厂房基础和下部混凝土主要通过2#压力支管进入厂房浇筑，尾水连接洞作为辅助通道，厂房的下部混凝土浇筑完成后再进行压力管道8#支洞下游钢管安装；厂房混凝土主要采用泵机泵送混
18、凝土入仓浇筑。5、交通洞、厂房通风洞、出线洞、尾水隧洞边墙主要采用组合钢模板浇筑碎，模板内贴PVC胶合板，以提高碎外观质量，顶拱利用自制的拉模浇筑混凝土，拉模浇筑隧洞顶拱混凝土施工技术我局在冶勒电站地下厂房隧洞等多个工程中成功运用，得到了很好的施工质量，完全能够满足本工程相应洞室施工质量要求。6、尾水围堰前期主要采用预留土堤、土堤外侧进行帷幕灌浆的施工方法，后期在尾水隧洞施工完成后的2006年下半年枯期外移临时围堰，拆除预留岩坎，再进行预留岩坎段混凝土浇筑等施工内容。4点多面广，施工组织与管理要求高施工方案1、本工程实行“项目法”管理，设置项目经理部，项目经理部下设“七部二室、五个作业队”，作
19、业队为隧洞作业一队、隧洞作业二队、建筑装修作业队、灌浆作业队、金结作业队，明确各队职责，建立责、权、利相统一的运转机制；2、针对本工程的特点，采用快速进场，快速施工。按“边施工边进行生产临建设施建设、先打开（工作面）再完善临建设施”的原则，齐头并进，保证工程顺利实施；3、临建设施采用简单实用、便于修建、安装的材料，尽量减少其施工工期；4、抓住工程各阶段施工重点，施工以厂房工作面、7#支洞工作面施工为主。5、各作业队人员及设备均由项目经理部统一调配，根据工程实际情况，合理进行周转及调度等。6、加强现场的组织与管理，加强技术管理、优化技术方案;7、作好资金的准备与施工材料的储备。5文明、环保施工管
20、理要求层次高施工方案1、进场后，即由项目组建成立工程文明、环保施工管理机构，负责现场文明施工的领导、组织、协调和监督。2、接受业主单位和监理部的监督和管理，按规定负责落实自己辖区文明、环保施工管理。3、由项目经理组织有关人员制定文明、环保施工的实施细则，层层加以贯彻落实。4、建立现场文明、环保施工监督、检查和考核体系，制定文明、环保施工检查与考核标准，定期和不定期进行检查，并提出进一步的整改措施。5、制定文明、环保施工考核、评比奖励办法，对文明、环保施工情况好的单位和个人予以表扬和奖励，对文明、环保施工情况差的单位予以批评和处罚。6、施工区封闭管理，整洁规范，标识明了，严格按照本工程文明、环保
21、施工要求有关条款进行施工。第一节施工队伍及设备的组织1.4.1施工队伍的组建针对本标工程，我局将以具有丰富地下工程施工经验的施工队伍为基础组建项目经理部，并由局统一抽调经验丰富的施工人员补充，进行本项目施工管理。主要的管理人员选择年富力强、技术能力强、业务水平与管理水平高的专业人才；进场的施工人员，力求精干、一专多能，合理配备管理人员、各技术工种人员和普通工人，并根据施工内容和进度的需要，保持现场施工人员的合理流动。现场施工组织结构的设置，力求精简、高效，运转灵活，满足业主要求。142施工设备的组织工程施工机械设备主要从我局四川省内项目调配，不足部分由我局本部统筹安排，增添一部分新设备。主要机
22、械设备通过雅安到水，再经水县城到电站的公路运输至现场，大型设备拆卸后转运至现场组装。本工程配置的设备确保精良、数量充足，设备将在合同协议书签定后，根据施工要求陆续进场，第一批设备在协议书签订7天内入场。1.4.3材料供应及运输本工程所需水泥、钢筋、砂石骨料、炸药等由业主按不变价格根据监理工程师审批通过的我部需用计划组织采购供应，其余材料均由我方在成都、雅安、水等地购买。材料运输主要采用5t平板车由水县城运输至工地现场。部分较远材料及配件可由外地空运或者火车托运至成都后再运输至工地现场。第一节施工准备及临建设施针对本工程任务重的特点，本工程采用快速进场，快速施工。按照“边施工边进行生产临建、先打
23、开（工作面）再完善临建设施”的原则，临建与主体平行作业安排生产施工。进场后，首先依据监理工程师提供的控制网点资料，完成控制网点的复测，在确定测量成果的正确性后，建立施工建筑物二级测量控制网点和水准点，完成开挖断面的地形测量，计划在进场后57天内完成。临时设施按照规划布置，紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地；前期临时设施重点放在风、水、电系统的修建。第一节施工总体程序安排本标段施工点包括调压室竖井、调压室上室、调压室通风洞、一段引水隧洞、压力管道上平段、斜井、下平段及三个支管、地下主副厂房、安装间、主变室、尾水隧洞、尾水渠、7#、8#施工支洞封堵、厂房交通洞、通风洞、出线洞等。施工包含土
24、石方明挖、洞挖、混凝土施工、灌浆、压力钢管制作安装、闸门及启闭机安装等施工任务，工程量大，工作面和施工任务多，需采取合理的施工技术及管理。第一批施工人员及设备进场后，即进行前期风、水、电系统及临时施工道路施工，在进行准备工作的同时，进行主副厂房和尾水渠开挖工作。1压力管道、调压井7#支洞工作面施工规划本标工程施工拟以几个工作面进行，7#支洞作为一个工作面，主要进行：7#施工支洞通风排水洞开挖，压力管道上平段及斜井石方洞挖和压力钢管安装、混凝土浇筑、灌浆，引水隧洞石方洞挖、混凝土浇筑、灌浆，调压室系统石方洞挖、井挖、混凝土浇筑、灌浆工作。道路规划根据招标文件对环境保护的严格要求，结合压力管道、调
25、压室系统各个节点控制性工期要求，为满足施工进度和强度要求，在编制本标工程过程中，经过多次专题讨论,决定在7#支洞内增设一条施工斜井，到达调压室上室，主要作为调压室系统施工材料、设备、人员运输的通道使用，自7#支洞运送用于调压室系统施工的炸药、锚杆、喷混凝土原材料、灌浆材料、混凝土浇筑模板等和反井钻机、扒硝机、小四轮、灌浆设备到达施工面，也作为施工人员上下工作面的通道，它与前期自调压室通风洞外开挖施工的通风导洞相贯通，以满足调压室上平段和竖井开挖施工通风散烟需要。开挖规划压力管道上平段和引水隧洞开挖采用手风钻钻爆法施工；压力管道斜井采用LM-300反井钻机一次钻导井贯通，人工扩挖成型；调压室竖井
26、采用自施工斜井运送到上室的LM-200反井钻机钻导井，在完成调压室上室洞挖后再扩挖成型；调压室系统的爆破弃磴全部通过竖井卸料至竖井底部，采用CAT966F装载机配15t自卸汽车运输至洞外的硝场弃硝。施工时先进行压力管道上平段开挖，引水隧洞在压力管道上平段7#支洞上游开挖完成后进行，压力管道斜井在上、下平段开挖完成后立即进行反井钻机安装和216mm导孔施工，在导孔施工过程中遇破碎岩石段采取预固结灌浆方式，固结孔壁，确保钻孔成功，导孔钻通后在压力管道斜井底部安装1.4m钻头，反井钻机反提钻头进行1.4m导井施工，导井贯通后进行人工手风钻扩挖。到调压室上室的交通斜井与调压室通风导洞贯通后扩挖调压室顶
27、部，然后进行竖井反井钻机安装及导井施工。导井完成后先进行上室石方洞挖，上室采用LZ60扒渣机配合小四轮出硝，上室开挖完成后进行竖井扩挖施工。混凝土及钢管施工规划该工作面的混凝土除竖井大井采用吊罐吊装混凝土入仓外，其余部位全部采用泵送混凝土入仓浇筑,压力管道混凝土浇筑时需要注意,钢管在安装2030m后即进行已安装钢管段混凝土浇筑，使仓号混凝土回填密实，保证浇筑质量；竖井碎浇筑完成后进行上平洞碎浇筑施工。压力管道上平段钢管自7#支洞运输，斜井一部分钢管自7#支洞运输，一部分钢管自8#支洞运输至下平段，采用倒吊法吊装钢管安装，钢管先进行斜井下弯段定位管安装，浇筑定位管碎后再安装斜井钢管和浇筑斜井碎。
28、2压力管道8#支洞工作面施工规划8#支洞作为一个工作面主要进行压力管道下平段洞挖、斜井出硝、地下主副厂房五、六层开挖和地下主副厂房基础及下部混凝土浇筑，压力管道斜井一部分、下平段灌浆施工。压力管道下平段开挖采用手风钻钻爆法施工，地下厂房开挖采用独臂钻造孔爆破，开挖过程中及时跟进锚喷支护，确保施工安全。考虑该工作面要进行主副厂房最后两层开挖，2#支管需要扩挖，以满足地下厂房施工需要。3地下厂房施工规划道路规划厂房上部拟以通风洞作为施工通道；中部以交通洞为施工通道；下部以压力管道2#支管、尾水连接洞作为施工通道；排水洞上层以通风洞、下层以交通洞作为施工通道，主变运输洞以厂房交通洞、安装间作为施工通
29、道，主变室上层以出线洞、下层以厂房交通洞和主变运输洞作为施工通道，母线洞以主变室、主变运输洞作为施工通道，尾水隧洞以经过尾水渠进厂公路内侧下卧经过尾水渠底板的道路作为施工通道。开挖规划主厂房分六层施工，第一层开挖周边采取光爆，以下的第二、三、四、五层开挖周边均先采用预裂爆破，第六层及坑槽等结构边线采用保护层开挖，以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。主变室的开挖分两层施工，第一层开挖周边采取光爆，第二层开挖周边先采用预裂爆破，底板及坑槽等结构边线采用保护层开挖，以控制开挖质量与减少爆破对周边围岩的破坏与影响。主变运输洞、母线洞、出线洞采用H-132两臂钻钻孔，采取“导洞领进，扩挖跟进
30、”的方式作业，支护及时跟进。主变运输洞在进行主厂房第三层开挖时滞后10天进行，母线洞的施工时机在主变室下层开挖过程中跟进施工，出线洞在进场满足施工条件后开始施工。混凝土施工规划厂房混凝土施工以1#机为主，2#机、3#机跟进，分层分块进行浇筑。安装间和副厂房混凝土待开挖后及时施工，尽早形成厂房内施工平台。主机间及安装间混凝土主要以2#压力支管和交通洞作为施工通道。安装间混凝土在开挖后尽早施工，便于尽早安装施工行车及投入运行，施工时间安排在地下厂房的第六层开挖完成后进行；主机间混凝土结合机组预埋件统筹安排，及时施工。岩壁吊车梁混凝土施工安排在主厂房第二层开挖及锚杆施工完成后进行。主变运输洞、母线洞
31、与主变室的混凝土施工作为调节项目，在具有施工条件和满足安装要求的情况下，适时施工。尾水洞的混凝土衬砌在厂房开挖与支护完成后及时进行，同时要与尾水出口的闸门段、汇水池的结构施工相适应。通风洞碎施工安排在厂房岩锚粱碎施工期间进行浇筑，交通洞碎安排在厂房下部开挖期间进行施工。第一节本工程施工目标1质量控制目标1）工程优良率：单元工程合格率100%；土建工程优良率达到85%以上，金属结构工程优良率达到90%以上，争创优质工程；2）工程质量符合水电工程达标投产考核办法（2001年版）要求；3）不发生重大工程质量责任事故。2安全目标本扩建工程的安全目标是：“二零”、“四不”、“一减少”。即：1）人身死亡事
32、故为零，重大及以上机械损坏事故为零；2）不发生重大及以上火灾事故，不发生特大交通事故，不发生严重的环境污染事故，不发生冒顶透水和垮塌事故；3）减少一般事故，控制重伤事故率小于0.5%,轻伤率小于0.8%,确保安全文明事故、确保达标投产、争创精品工程。3工期目标信守合同工期，实现业主各阶段目标，全部工程施工计划于2008年7月20日完工。4文明施工目标严格按照本工程文明施工要求有关条款进行施工，实现场地布置合理有序、机械设备整洁、料物堆放规范，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件。第一节施工指导思想本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、
33、文明规范、争创一流”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程,配备精良的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。优质安全：把我局IS09002(2000)系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施,加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序，实现“两型五化”(安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化)。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。
