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1、机修车间后部挡土墙土钉墙一、编制根据1二、工程概况3三、施工部署4四、施工准备7五、要紧施工方法105.1土方工程105.2 砌体工程125.3 脚手架工程135.4 模板工程165.5 混凝土工程165.6 钢筋工程175.7土钉墙工程18六、雨季施工措施21七、质量管理及保证措施23八、安全管理及保证措施24九、工期管理及保证措施25十、环保、消防、职业健康管理措施26十一、文明施工27十二、附图28山西汾西香源煤业机修间后部挡土墙施工组织设计一、编制根据1.1招标文件招标文件名称招标形式日期招投标1.2施工图图纸名称图号出图日期山西汾西香源煤业有限责任公司1、机修间后部挡土墙S1360-
2、459(7)-Ol2011年03月1.3要紧法规类别名称编号国家中华人民共与国建筑法中华人民共与国安全生产法中华人民共与国环境保护法建设工程质量管理条例行业煤炭建设工程施工现场管理规定企业质量、环境、职业健康安全管理手册质量、环境、职业健康安全程序文件质量、环境、职业健康安全作业文件1.4要紧规程、规范类别名称编号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑机械使用安全技术操作规程JGJ33-
3、2001施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005基坑土钉支护技术规程CECS96：97建筑基坑支护技术规程JGJ120-99喷射混凝土施工技术规程YBJ226-911.5要紧施工标准类别名称编号国豕建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量操纵标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GB50107-2009建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-19991.6要紧图集类别名称编号国家建筑边坡工程技术规范GB50330-2
4、002国家地沟及盖板02J3311.7其它序号名称1IS090012000质量管理体系标准与公司质量管理手册、质量管理程序文件2IS014001-2004环境管理体系标准与公司环境管理手册、环境管理程序文件3GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准与公司职业健康安全管理手册、职业健康安全管理程序文件二、工程概况2.1 建设项目概况工程名称山西汾西香源煤业机修间后部挡土墙工程地理位置山西省交城县岭底乡建设单位山西汾西香源煤业有限责任公司设计单位山西省煤炭规划设计院勘查单位山西海川岩土公司监理单位山西煤炭建设监理咨询公司合同范围施工图中全部质量目标合格合同工期年月日一一年月日2.2 建
5、筑设计概况本工程为山西汾西香源煤业机修间后部挡土墙工程，下部为毛石砌筑上部为土钉锚喷结构，长度为177.7m,建筑高度为17m,场平标高为1126.700m,抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。机修间后部挡土墙下部为毛石基础，毛石挡墙与基础使用MU30毛石与MlO砂浆砌筑，1:2.5水泥砂浆勾缝。毛石挡墙高度分别为4m高56m长;6m高48.7长；8m高73m长。土钉支护墙面层为C30锚喷混凝土，每隔15m设一道伸缩缝。面层土钉纵筋为28螺纹钢，每隔2m焊置钢筋支架一个，分布筋为8圆钢，钢筋使用E50系焊条焊接连接。土钉质量检验使用抗拔试验，土钉的极限抗拔力不小于50KN/束
6、。挡土板设置孔径60的泄水孔，孔上下左右间距为2m,向外倾斜5%,上下左右交错布置，泄水孔进口处做直径不小于50cm的卵石水堆囊。锚杆灌注砂浆使用M30,要求水泥砂浆的水灰比保证在0.0.5范围内。在场平内沿毛石挡墙底部做排水沟，排水沟壁强度为C30,坡度为0.7%,排水走向流至工业场区涵洞内。三、施工部署3.1 施工项目管理总体安排本工程使用项目法施工，成立施工项目经理部，设项目经理1人，安全站长1人，生产副经理1人，主管技术员1人，技术员1人，专职质量检查员1人，专职安全员1人，预算员1人，核算员1人，材料员1人，仓库保管员1人。具体人员组织见附表：（项目组织机构框图）3.2施工总顺序1.
7、1 .1按照先砌筑毛石基础与毛石挡墙，再进行土钉支护施工。土钉支护施工使用逆作法施工，从上至下分段跳槽开挖，严禁一次开挖完后全面施工。1.2 .2根据本工程特点及现场实际情况，土方约7096为坚石，使用1.5m3反铲挖掘机与一台破碎机进行破碎、开挖，人工随机械修理边坡；受场地限制，并考虑地方村民实际情况，土方全部使用LSm装载机装车，运距30m内，由当地村民的自卸汽车运至6km外指定地点卸车，其中300m坡度为14%。场地部分堆土、旧设备器材、村民果树等使用铲车配合人工清理。3.2.3碎使用搅拌机现场搅拌，利用垂直运输机具与人工配合送至工作面。3.2.4排水沟模板使用竹胶板。1.3 质量目标工
8、程质量目标为合格。质量评定标准按照建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001执行。1.4 劳动力组织土建工程：生产工人（估计）：瓦工50人，木工10人，钢筋工5人，机械操作工5人，电焊工1人，电工1人，合计为72人。为确保工程按期完成，我方各工种人员根据工期要求及时调配。3.5施工工期3.5.1本工程施工总工期为180天，计划开工日期为2011年4月2日，计划竣工日期为2011年9月29日。1.1.1 施工组织以施工队按工作量合理配置劳动力，使用分段流水施工。具体安排详见：施工进度计划横道图。1.6 施工临时设施1.7 .1施工平面布置的原则：统筹安排、节约用地；永临结合、节约投资
9、；保护环境。3 .6.2办公用房及职工宿舍为临时搭建房屋，现场设一个材料库。4 .6.3因本工程施工位置位于山坡处，四周为建设单位已投入使用的工业建筑及上山道路，无空间布置有关施工材料及机械（包含砂石堆放场地、水泥库、钢筋堆放及加工场地、模板及脚手架管堆放场地，搅拌站等），施工中所需材料均需自材料堆放地点二次倒运至施工现场，倒运距离为300m,其中150m,坡度为14%；15Om坡度为8机施工现场总平面布置详见施工现场总平面布置图。3. 7要紧材料计划表序号物资名称单位数量开始进场时间备注1水泥T4002011年4月1日2碎石一3m8002011年4月1日3中砂一3m8002011年4月1日4
10、毛石一3m12002011年4月1日5钢筋T3002011年5月9日3.8要紧施工机械计划表（土建）序号名称规格单位数量功率备注1挖掘机SK250-VE台12自卸汽车8t辆43装载机ZL50台14搅拌机JD350台115kw5钢筋切断机QJ40台17kw6钢筋弯曲机WJ40-1台13kw7钢筋调直机GJ4-4/14台14kw8锚杆钻机MGJ-50介11Ikw9空气压缩机P900E介1160kw10混凝土喷射机HPJ-I介15.5kw11电焊机BX1-400台220.5kw12电锯MJ106台15.5kw13振动棒50套22.2kw14蛙式打夯机HW60台13kw15自卸三轮车Q400L辆416
11、小推车自制辆617碎试块模150*150*150组218砂浆试块模70*70*70组219磅秤500kg台120钢尺50m把221自动安平水准仪AL0332台122经纬仪DJ6台1四、施工准备4.1技术准备4. 1.1熟悉与审查图纸，进行图纸会审。4 .1.2由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术与图纸存在的问题作好记录。5 .1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。4. 1.4准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给项目部有关人员。4. 1.5基准点交接测量
12、测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标位置，做好工程操纵网桩的测量定位，并根据施工要求增设基点，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4. 1.6技术、施工人员等要熟悉图纸，做好图纸会审工作，并提出各阶段材料计划、半成品（钢筋托架等）加工单，保证工程的顺利进行。4. 1.7分别组织施工人员学习，熟悉工程的施工工艺。针对性进行岗位培训I,使工人熟悉施工规范及操作规程。4. 1.8技术工作计划4. 1.8.1根据工程的特点，通过全面的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施与技术交底，要求施工措施与技术交底务必经审批后实施，施工措施与技术交底要及时准确并有针对性。4. 1.8.2根据
13、工程情况，及时计算各类原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。4. 2现场准备4. 2.1施工前进行现场调查，建设单位提供四通一平条件，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通与场地平整，拆除场内其它障碍物。4. 2.2机电人员提早做好施工设备进场前的检修保养工作，确保施工设备完好率100%o4.2.3施工现场临时用水方案施工用水高峰要紧集中在毛石挡墙与混凝土锚喷。按主体结构碎用水量计算。施工临时用水主管取d=32mm,分支干管选用d=25mmo用水点引出水管使用d=25mm,连接胶皮水管的均设溢水阀。4. 2.4施工现场临时用电方案4. 2.4.1为了确保施工用电安全，
14、现场临时施工用电应按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)进行施工。4. 2.4.2施工现场临时用电方案应包含下列内容：本工程临时用电包含电气设备用电与照明用电。电力系统使用中性点直接接地的380/170V低压供电。用电量计算：P=l.05(K1P1COS+K2P2K3P3+K4P4)式中：cosO一电动机平均功率因数(取0.75)P一现场总供电容量(KW)Pi电动机额定功率(KW)P2一电焊机额定容量(KW)P3、PL照明灯功率(取IOKW)K1.K2、K3、Ki需用系数(取K尸0.5,L=O.6,(、K1=DP1-350搅拌机1台：15KW钢筋弯曲机1台：3KW钢筋切断机1台
15、：7KW蛙式打夯机1台：3KW钢筋调直机1台：4KW电锯1台：5.5KW振动棒2个：22.2=4.4KW锚杆钻机1台：IIkW空气压缩：1台：160kw混凝土喷射机1台：5.5kw合计：:240.4KWP2一电焊机2台：20.5X2=4IKWP3、P4一照明用电：10KWP=I.05（0.541.9/0.75+0.641+1X10）=65.55KW总干线线路电流计算公式PXlOOOI=132.793U式中：I一总干线线路电流（八）P一现场总供电容量（KVA）U一线路电压（380V）入一功率因数（取0.75）根据电流计算与引自矿建单位变电所的电源位置，需使用2X50橡套电缆280mo4.3 材料
16、、设备准备4. 3.1材料人员认真落实材料货源，做好承包商的评审工作。按预算分解各分项工程所用材料并提出各阶段材料计划，结合图纸要求组织货源。按施工工艺要求提出工程材料计划，按计划进入。5. 3.2工程中所用到的构配件与预制品加工要根据图纸与技术组列出的加工单提早进行加工。6. 3.3施工机具及施工试验器具要根据工程需要进行购置。4.4 劳动力组织准备4.4.1施工队内部工人技术等级比例合理，满足劳动组织优化。4.4.2劳动力进场培训与教育。根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容要涉及：规章制度、安全检查、安全施工、操作技术、精神文明教育与施工进度、施工质
17、量及施工技术及安全交底工作。4.5测量工作准备4.5.1测量仪器在使用之前，要通过专业人员进行校核，保证仪器误差在同意范围之内。测量人员在施工放线之前，要熟悉施工图纸。4.5.2施工场区测量操纵网的布设：452.1工程开工前，利用建设单位提供的坐标操纵点与水准点（土0.000相当于绝对标高1126.700m）,在场区内使用木桩布设坐标操纵网，并用碎将木桩周围灌实。便于测设建筑物轴线与标高。4.5.2.2技术员整理施工放线定位记录及验收记录报监理及矿方批准后方可使用。4.5.3建筑物与轴线操纵网的测设：4.5.31测量人员根据矿方提供的井筒中心线为基准施测，再根据施工图，放出建筑物轴线，并在建筑
18、物外定出轴线操纵桩及操纵点。4.5.3.2建筑物轴线操纵桩应保护好，作为每层放线根据。4.5.4高程测设与传递4.5.4.1将甲方指定的高程操纵点引至建筑物的邻近不易扰动的地方，便于施工中使用。4.5.4.2施工时，高程的后视点尽量使用统一后视点，以免增大施工中的累计误差。4.5.4.3水平线由墙或者柱向上引，在建筑物四周抄水平标高线。4.5.4.4利用水准仪、标尺与钢尺沿墙或者柱向上传递，每次测量时对投测的楼层的标高应进行全面检查复核。五、要紧施工方法5.1 土方工程1. 1.1单位工程定位放线完毕，放出开挖灰线，经甲方工地代表与监理工程师复验无误后方可开始土方开挖。5. 1.2定位放线操纵
19、桩、高程操纵点应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。6. 1.3施工方法:7. 1.3.1土质的类别为砂岩，坡度的确定：毛石挡墙边坡坡度为1：0.3o8. 1.3.2本工程使用挖掘机从山上到山下，以倒退行驶的方法进行开挖，L5m3装载机配合装土，运距30m内，8T自卸汽车运至6km外甲方指定地点卸车。9. 1.3.3土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利挖机行驶与排水。操纵挖机到山体边缘的安全距离不小于2mo10. 1.3.4在开挖山体时，地面上应设置安全警戒线进行施工现场围护，山体开挖至规定坡度时，使用人工清理山体表面松散土块与石块，沿山坡使用安全护网进行围护，围护长度为1
20、80m,平均高度为17m,面积为山体开挖80%,闲杂人员不得随意进入施工现场，并派专职安全员监督检查现场安全情况。11. 1.3.5在开挖基槽过程中，应随时检查坑壁与边坡的状态，并根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基槽时，不得挖至设计标高下列，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层30CnI左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。12. 1.3.6在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，总土方开挖10%,以便及时用机械挖走。13. 1.3.7修帮与清底。在距坑底设计标高50cm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人
21、工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或者铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。14. 1.3.8根据现场条件,平台做成一定坡势，由于平台距场平高度在410间。平台石块使用人工配合挖机清理，人工搬运石方5m内。平台土方平整使用机械碾压填土密度93%内。15. 1.3.9因现场无堆放空间，故基坑开挖的土方全部运至甲方指定地点。16. 1.4基坑降水及防水措施：根据地质情况可知，基坑开挖深度内无地下水，施工过程中视雨水情况在基坑周围挖明沟30OnIm宽临时排水沟，在转角处设临时积水坑，坑内配水泵，随时抽出坑内积水，确保基坑不被水浸泡。17. 1
22、.5当回填土方时，使用蛙式打夯机分层夯实。每步回填200-250mm厚，使用密度仪或者环刀试验操纵回填土的压实系数。18. .6坑边Im范围内不准堆土与其他材料。经常检查边坡稳固状况，加强边坡防护工作。不准向坑内乱扔东西，如要传递工具时要小心接稳。5.1.7成品保护5.1.7.1对测量定位操纵桩，水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时不得碰撞，并应定期复测是否位移、下沉。5.1.7.2土方开挖时，防止邻近已有建筑物、道路、管线等发生下沉与变形。5.2砌体工程本工程基础及挡墙体为MU30毛石、MlO砂浆砌筑。砌体泄水孔孔眼尺寸为100*100方孔，孔眼间距2m,上下左右交错设置，孔的出水口高出
23、地面不小于300mm。变形缝每15m设置一道，缝宽50mm,沿缝的三边填塞沥青或者涂沥青木板，塞入深度不小于200mmo基槽开挖至设计标高，经甲方与监理验槽后，砌筑毛石基础与墙体。5. 2.1工艺流程：砂浆搅拌作业准备一试排搭底一砌毛石一验评5.2.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、揩底，确定组砌方法。5.2.3 砂浆拌制：5.2.3.1砂浆配合比应用重量比，按照具有相应资质的试验室出具的配合比配置，水泥计量精度在2%以内水泥，使用32.5#普通硅酸盐水泥，砂使用当地中粗砂。5.2.3.2使用机械搅拌，投料顺序为砂子-水泥一掺合料一水
24、。搅拌时间很多于90so5.2.33应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30,应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。5.2.3.4砂浆试块：按规定留足砂浆试块，同条件养护并及时送压。按250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块）。5.2.4毛石砌筑：5.2.4.1砌毛石墙应双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。5.2.4.2 毛石基础第一皮石块应坐浆砌筑，并将大面朝下。5.2.4.3 毛石墙的第一皮、每个挡墙最上一皮、转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。5.2.4.4毛石墙应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，
25、不得使用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（下尖上宽的三角形石块）与过桥石。5.2.4.5灰缝厚度宜为2030mm,砂浆应饱满，不得有干接现象。石块间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。5.2.4.6毛石墙务必设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，通常每0.711f墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石长度：墙厚等于或者小于40OmnI,应与墙厚度相等；墙厚大于400mm,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3。5.2.4.7毛石墙每天的砌筑高度，不应超过1.2mo5.2.4.8砌筑毛石挡土墙时，
26、除符合上述有关砌筑要点外，尚应注意下列几点：毛石的中部厚度不小于20Omm;每砌34皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝宽度不得大于40Inn1,上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上。5.2.4.9泄水孔在每米高度上间隔2m左右设置一个，并在泄水孔与土体间摆长宽各为30Onm1、厚20Omm的碎石作疏水层，墙顶土面应有适当坡度使流水流向。5.2.4.10毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过L2m。5.2.4.11毛石挡墙内侧回填土务必分层夯填，分层松土厚度应为300mmo墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡墙外侧面。5
27、.2.4.12雨季施工时应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表。5.3脚手架工程1.1.1 1本工程使用DN48钢管搭设多排脚手架长度60米，高9m-151.1.2 脚手架材料应符合质量要求，钢管杆体应顺直，不弯曲，无严重锈蚀，压扁与裂纹；扣件质量可靠，发现有脆裂、变形、滑丝等现象禁止使用。1.1.3 架子地基应平整夯实，抄平后加设垫木或者垫板，不得在未经处理的起伏不平与软硬不一的地面上直接搭设脚手架，现场条件复杂时，应在平整后的地基上做混凝土基础。在脚手架使用过程中，不得在脚手架邻近开挖管沟与基础，务必保证脚手架底部的牢固与稳固。1.1.4 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，脚手架主节点
28、处务必设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在纵向水平杆上且严禁拆除。操纵好立杆的垂直偏差与横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求，即绑好、拧紧。1.1.5 5脚手架务必设纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距底座上皮不大于20mm处的立杆上，横向扫地杆亦应使用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，务必将高差的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mmo1.1.6 搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜与倾倒。，脚手架务必在外侧立面的两端各设置一道剪力撑，并应由底至顶
29、连续设置，中间各道剪力撑之间的净距不应大于15m。1.1.7 脚手架的外侧、斜道与平台，要绑L2m栏杆与18CnI高的挡脚板或者防护网。施工作业层设置L2m高的防护栏杆，底部设置挡脚板。1.1.8 架子的铺设宽度不得小于L2m,脚手板须满铺，离墙面距离不得大于20Cnb不得有空隙与探头板。1.1.9 9钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，同时加设扫地杆，立杆间距不得大于1m,大横杆步距不大于1.5m,小横杆间距不大于LOn1。钢管立杆、大横杆接头要相互错开。1.1.10 10剪刀撑与支杆与地面的角度应不大于60,支杆底端要埋入地下不小于30Cnb脚手架应与山体间设置刚性连杆，与山体进行可靠连接
30、，连接杆务必使用可承受拉力与压力的构造。1.1.11 11脚手架搭设务必在下列阶段进行安全检查与验收：5.3.11.1基础完工后及脚手架搭设前。5.3.11.2作业层上施加荷载前。5. 3.11.3每搭设完1013m高度后。5.3. H.4达到设计高度后。5. 3.11.5遇有六级及以上大风与大雨后。5.3. 11.6停用超过一个月的，在重新投入使用之前。5. 3.12脚手架检查包含的要紧项目：5.3 12.1杆件的连接、设置、构造是否符合要求。5.4 .12.2地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否悬空。5.3.12.3扣件螺栓是否有松动。5.3.12.4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合设计
31、规范要求。5.3.12.5架体的安全防护措施是否符合要求。5.3.12.6是否有超载使用的现场等。5.3.12安全注意事项：5.3.12.1翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或者翻到最外一块脚手板时，务必挂牢安全带。5.3.12.2拆除脚手架时周围应设围栏或者警戒标志，并设专人看管。拆脚手架大横剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。5.3.12.3拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料堆放整齐。5.3.12.4脚手架上安全网按有关规定挂设，绑扎牢固。5.3.12.5外脚手架立杆应搭设在夯实的地面上，并在杆底铺设垫板，防止立杆下沉。5.3.12.6操作人员上下架子，应搭设行人通道或者搭设专用脚
32、手架扶梯，不准顺杆攀登，不准在架了上打闹追逐，5.3.12.7架子搭拆由专人负责，操作时应系安全带，拆除时不准将材料从高空扔下，避免损坏与伤人，不经技术组同意不准任意拆除架子。5.3.12.8使用吊架施工时，应配戴安全带，同时应注意防风、防滑等要求。5.3.12.9脚手架的基础除按规定设置外，务必作好排水处理。5.3.12.10同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。1.1.1.1 12.11脚手架搭设完后，由工地负责人负责组织验收，合格后使用。5.3.12.12 拆除现场务必设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或者在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员务必
33、履行职责。5.3.12.13 如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间拆除作业，应具备良好的照明。5.3.12.14 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行与遵守安全纪律、拆除工艺要求。5.3.12.15 12.15建筑立面内所有窗户务必关闭锁好，不同意向外开启或者向外伸挑物件。5.3.12.16拆除人员进入岗位以后，先进行检查现场情况，加固松动部位,清除层内留的材料、物件及垃圾块所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处往下抛掷。5.3.12.17按搭设的逆向程序进行拆除，后搭的先拆，先搭的后拆。5.3.12.18不同意分立面拆除或者上、下二步同时拆除（踏步式）认真做到一步一清
34、，一杆一清。5.3.12.19所有连墙杆，斜拉杆、登高措施务必随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。5.3.12.20所有杆件与扣件，拆除时应分离，不同意杆件上附着扣件输送地面，或者两杆同时拆下输送地面。5.3.12.21脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起，脚手板面垃圾物件从高处坠落伤人。5.3.12.22脚手架内务必使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求与消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星与切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。5.3. 12.23当日施工完后，应认真检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复方可撤离岗位。5.3.12
35、. 24输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。5. 4模板工程5.4. 1本工程使用胶合竹木模板，使用方木配套加固，以保证设计规定的角度与尺寸。5.4.2安装排水沟模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出排水沟边线及轴线检查线，模板面标高应符合设计要求。5.4.3安装前先弹出纵向轴线（包含检查线）及周边尺寸线，根据测量标高,找坡调整标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。5.4.4模板完工后，经技术员验收后方可进行下道工序施工。5. 5混凝土工程5.1.1 1混凝土施工水泥使用325#普通硅酸盐水泥，当地中粗砂，碎石粒径为24cm；混凝土拌制使用矿区工业水。5.1.2 水泥进场后即取样
36、复验，合格后方可使用。混凝土的配合比应通过试验确定。5.1.3 砂使用机械搅拌，每拌砂都要严格计量。混凝土原材料每盘称量的偏差，水泥及水为2%,砂石为3机混凝土搅拌的最短时间很多于90秒,混凝土浇筑时坍落度务必符合试验室试配的的要求。5.5.4浇筑碎排水沟时一，料放在平台上，用铁锹下料，放料严禁用料斗直接放料，梁板碎放在模板上，均布摊开。1.1.1 5排水沟使用振捣器振捣混凝土，每一振点的振捣连续时间：使混凝土表面呈现浮浆与不再下沉，通常为1020秒。振捣器移动间距300400mm,振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。5.5.6 排水沟混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工及施工员值班，
37、经常观察模板、支架与钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变形、移位要及时采取措施进行处理。5.5.7 锚喷用的混凝土粗骨料不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45。可通过添加速凝剂等外加剂来调节所需工作度与早强时间。5.5.8 喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路与电路进行全面检查与试运转。5.5.9 为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜为0.61.Onl范围内，并使射流垂直于壁面。5.5.10 在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖底层底部逐步向上进行，但上部钢筋搭接长度范围以内先
38、不喷混凝土，待与上层钢筋网搭接绑扎后再与上层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45。角斜面搭接。5.5.11 11本工程锚喷厚度为20Omnb应分2层喷射，第一层喷射厚度不宜小于40mm,且接缝错开。混凝土接缝在继续喷射混凝土前应清浮浆碎屑，并喷少量水湿润。5.5.12 土钉墙面层混凝土厚度偏差应操纵在设计值的IOmm内。5.5.13 排水沟混凝土浇筑完毕后，12小时内浇水养护。5.5.14 面层喷射混凝土终凝后2h应喷射养护，养护时间宜为37d,养护使用喷水养护。5.5.15 按规定留足碎试块，同条件养护并及时送压。5.6钢筋工程5.6. 1钢筋进场要有合格证，及时抽样送检，复验合格后
39、方可下料。5.7. 2钢筋专人加工，配料单经技术组审核合格后，方可拿到现场施工。5.8. 3钢筋加工的形状、尺寸务必符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污与铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或者片状老锈的钢筋杜绝使用。5.9. 4钢筋接头：受力钢筋接头使用单面焊，焊接长度为IOd,受力钢筋焊接接头，设置在同一构件内的接头相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过50机钢筋的相交点全部扎牢。5.10. 5各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从
40、任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积总受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过25%,受压区不超过50%。5.11. 在绑扎骨架中非焊接的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不大于100nIm。d为受力钢筋中的最小直径。5.12. 板钢筋绑扎时，技术员跟班检查，发现问题及时整改，钢筋绑扎完注意保护。5.13. 钢筋网片使用破8钢筋绑扎而成，网格同意偏差为10rmn0喷射钢筋网片时每边的搭接长度应不小于一个网格长或者200mmo5.14. 9铺设钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷
41、射混凝土时不应出现震动，位置偏移O5. 6.10土钉与面层钢筋网的连接使用绑扎或者焊接连接。5.7 土钉墙工程5.8 .1现场准备：5.15. 1.1本工程与邻近建筑物、道路、管线等构筑物的最小安全距离，不小于设计要求的4m。5.16. 1.2土钉支护应在无地下水的条件下施工。5.17. 1.3已确定基槽开挖线、轴线定位线、水准基点、变形观测点等，并妥善保护。5.18. 1.3做好山体斜坡的支护，安全防护工作。清理松动石块、土块，搭设安全护网。5. 7.2材料准备:5.7. 2.1土钉钢筋使用前，土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油。5. 7.2.2优先选用等级为32.5的普通硅酸盐水泥。5.72
42、3使用干净的中粗砂，含水量应小于5机5.7.2.4使用速凝剂，应做与水泥相容性试验及水泥浆凝聚效果试验。5.7.2.5进场材料应在甲方工地代表、监理的见证下，送至山西汾西工程质量检测有限责任公司检验合格后，方可在工程中使用。5.7.3施工机具准备：5.7.3.1根据成孔要求与现场土质特点及环境条件选用，要保证进钻与抽出过程中不引起坍孔可选用冲击钻、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易坍孔的土体中钻孔时使用套管成孔或者挤压成孔工艺。5.7.32注浆泵的规格、压力、输浆量应满足设计要求。5.7.33混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀，输送水平距离不小于100m,垂直距离不小于30mo5. 7.3.
43、4空压机应满足喷射机工作风压与风量要求,选用风量9m3min以上、风压大于0.5MPa的空压机。5.7. 3.5使用强制式混凝土搅拌机。5.7.3.6输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。5.7.3.7供水设备要有足够的水量与水压，不小于0.2MPa05.7. 4施工工艺修整边坡一面层一钻孔一插入土钉钢筋注浆一喷第二道面层5.7.1. 7.4.1修整边坡：挖方使用对坡面扰动小的挖土设备与方法，严禁边壁出现超挖或者造成边壁松动。坡面经机械开挖后用小型机械或者铲锹进行切削清坡，以使坡面及坡面平整度达到设计要求，并防止松动土石块坠落伤人。5.7.4. 2面层：边坡修整后，喷一层薄砂
44、浆或者混凝土，构筑钢筋网喷射混凝土面层，加固土体，凝聚后，达到一定的强度，而后在进行钻孔。5.7.5. 3钻孔：5.7.4.3.1钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。使用的机具应符合土层特点，满足设计要求，在进钻与抽出钻杆过程中不得引起坍孔。在易坍孔的土体中钻孔时，宜使用套管成孔或者挤压成孔。成孔过程中应由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。5.7.4.3.2土钉钻孔的质量应符合下列规
45、定：孔距同意偏差为10OmnI;孔径同意偏差为5mm;孔深同意偏差为30mm;倾角同意偏差为1;5.7.4.4土钉钢筋：插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或者掉落松土，应立即处理。土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心，且注浆后其保护层厚度不小于25mm。支架沿钉长的间距为2m,支架的制作与安装应符合设计要求，并不能妨碍浆体自由流淌为宜。土钉长度偏差应操纵在30mm内。土钉位置偏差应操纵在10OnInl内。5.7.4.5注浆：5.7.4.5.1注浆前要验收土钉钢筋安设质量，是否达到设计要求。使用压力注浆，低压满足(O.6MPa)或者高压满足(l2MPa),压力注浆时，应在孔口位置设置止浆塞，注满后保持23min05.7.4.5.2本工程土钉倾角向下，注浆导管底端应插至距孔底250500mm处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出，直至注满为止。注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面下列，以保证孔中气体能全部溢出，保证砂浆的密实
