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1、商业物流方案策划与设计,案例一：英国Boots的药品零售配送中心,1、Boots公司简介,总部设在英国诺丁汉（Nottingham）的Boots公司PLC是英国历史最悠久的零售连锁店之一。公司成立于1849年，提供所有与卫生保健和美容相关的产品和咨询，服务包括美容、配镜、助听器及药品的销售。公司在世界各地的员工总数为8万人，其中约有55000人在英国的各分店工作。连锁店的年营业额（包括网上销售）超过53.3亿英镑。,药品和化妆品的销售是Boots业务增长的核心部分，而这一部分是由Boots the Chemist（BTC）负责的。拥有1400余家分店和63000多员工的BTC是该行业在英国的“
2、领头羊”，每一家分店都有自己的配药房为民众提供药品。不过，要快速、可靠地向每家分店提供4000余种处方药绝对是一项富有特殊挑战性的任务。为了巩固现有的市场地位以及将来的持续发展，Boots决定投资1400万欧元在诺丁汉兴建一个全新的、以最新技术武装的集中式的拣选和配送中心。,2、配送中心的使命,由于配送中心需要面向多家企业，Boots首先考虑的是客户满意度。也就是说，每一家分店都必须能够高质量地为客户提供所需药品。而要做到这一点，各分店只能依赖于订单的快速供应，并希望货物到达时数量正确，包装完好。如果Boots的分店在下午6点前发出一个订单，那么配送中心保证将物品在次日该分店开始营业前送到。要
3、做到配送服务快速流畅，一个决定性的因素就是保证在中心仓库内的精确协调和处理。,3、配送中心解决方案,对于Boots来说，质量、可靠性加上找到一个创造性的一揽子解决方案是项目实施过程中同等重要的考虑因素。面对高要求，Knapp运用自己的专业知识设计了一个令人信服的概念性方案，并由此开发出完整的解决方案。Knapp在一块7000平方米的空地上安装了一套有效且可靠的物流系统，将客户要求的所有功能囊括进来，完美地满足了客户业务的需要。利用自身的软硬件和最先进的控制与输送系统，Knapp完成了一套为客户量身定制的、能轻松胜任将来任务的、多功能的配送中心。,4、Boots配送中心,接收处理是该配送中心内进
4、行货物处理循环的第一步。接着，将货物放入高架货位中作暂存，然后进行拣选和出库前的发货准备。（1）接收码在托盘上的货物进入3条入货线的其中一条，检验合格后由系统接收，并通过无线网络连接到Knapp的WMS的手持扫描仪将它们录入到系统中。,货物被重新分装到更小体积的、带有条码的塑料周转箱中，总共有42000个周转箱在系统中循环。用于内部运输的输送机系统将货物输送至高架货架区域及流力货架区域进行储存。由于尺寸或特殊储存要求等原因而不能由堆垛机处理的少量物品将被存放于独立的储存区。这些物品主要包括瓶装液体和冷藏物品。失效日期与批次号也会在接收区域记录到WMS中。这对于医药行业来说是极为重要的，只有通过
5、这种方法才可以保证将合格药品供应到药店中，且在需要时能追踪货品记录。,（2）周转箱高架库系统Boots的高架库系统设计有4巷道35000个存储货位。所有存储货位的货物存放/提取操作由4台自动堆垛机完成。堆垛机除了负责完成货物的存放与提取任务外，还负责补货、重新分配货位及库存移出盘点等任务。堆垛机在单个循环内可以同时处理最多2个周转箱。Knapp的物流控制系统与智能的KISoft Motion软件进行充分互动，保障了货物的储存与提取处理能在最有效的方式下进行。为了充分利用堆垛机的处理能力，储存与拣选处理在不同的时间进行。,（3）拣选拣选以两种不同的方式进行：第一种方式是利用58个人工拣选站台进行
6、拣选；另一种是使用3条SD-2000自动拣选线。人工拣选站台由流力式货架、一套集成的输送机系统以及若干个RF终端组成。RF终端利用无线网络接收传输信息，并为操作者显示信息。拣选站的工作环境以符合人类工程学的原则进行设计。由Knapp的SD-2000自动拣选机进行的拣选是全自动进行的。装在2206条通道中的药品被拣选并输送至系统指定的周转箱中，之后周转箱前往下一环节。,两个不同拣选系统中的药品由节省空间的流力式货架提供。物流控制系统（WCS）负责将周转箱供应到拣选区域。系统不会把某个周转箱导入没有拣选作业的工作站，因而保证了一个连续的每小时1400个周转箱的吞吐量。周转箱对应的订单处理完毕后，装
7、有已拣选药品的周转箱将通过一系列检查站，之后进行自动贴标、封装及捆扎。最后，它们会到达发货站。,（4）出库订单一旦处理完后，周转箱会被自动地视为发货准备就绪。输送系统确保周转箱按它们的目的地进行分组。两个自动码盘机械手将来自8条Knapp发货线的周转箱码到准备发货的托盘上。托盘上的货物用薄膜进行加固，并装载到Boots的送货车上。,5、显而易见的优势,该仓库于2002年6月投入使用。之前从地区性配送点接收订单物品的零售商业务将被逐渐地转移到新仓库来。“Knapp的自动化方案满足了我们设定的预算和项目进度”，Boots在诺丁汉仓库的总负责人John Uren肯定地说。新的自动化物流系统的优点是显而易见的。和以前相比，它最大的不同在于减少了库存，提高了服务水平，精简了员工数量，并且由于拣选准确率的大大提高，客户的满意度也大幅提高。另外，系统还为增加利润提供了一个新的源泉。,案例结束,
