铣刨磨实习总结.ppt

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1、,铣刨磨实习总结天津大学金工教学,铣削加工,1、铣床的分类基本类型：卧式铣床(Horizontal milling machine)立式铣床(Vertical milling machine)型号举例：XQ6225（铣床的工作台宽 度为250mm）,铣床类型,在铣床上用铣刀对工件进行切削加工称铣削加工。,立式铣床,卧式铣床,铣削中心,2.铣削运动：主运动：铣刀的旋转运动。进给运动：工件的移动。,除外还有龙门铣床，工具铣床和各种专门化铣床。,2、铣床的牌号：,例如：卧式万能升降台铣床 X6132，（旧版号：X32W）X：铣床；6：卧式升降台铣床；1：万能升降台铣 床；32：表示工作台宽度的1/1

2、0mm,既工作 台宽320mm。主轴呈水平的。,铣床的传动系统：包括主传动系统和进给传动系统,2、铣削加工：,1）铣削特点：A：铣刀转旋转快，刀齿多，所以生产率高。B：铣刀种类多，铣床附件多，所以应用范围广，C：铣刀断续切削，易产生振动和冲击。,2）铣削的应用范围,铣平面：平面，侧面，台阶面。,铣平面,铣台阶面,铣侧面,铣沟槽,铣成形表面,钻孔，镗孔等。,铣槽：V，T，燕尾槽，键槽，螺旋槽。,铣齿轮、铣成形面,3）铣削加工精度：尺寸精度 IT8IT7，表面粗糙度：Ra6.31.6m。,4）铣削用量：,（1）铣削速度Vc：,d-铣刀直径(mm)n-铣刀转速(r/min),（2）进给量：,C）每分

3、钟进给量Vf,：每分钟工件与刀具在进给方向上的移动距离（mm/min）。,所以进给量 fZ，f Vf 之间有：Vf=f n=fZ Zn，Z：铣刀齿数。,（3）铣削深度dP：指平行于铣刀轴线方向上的切削层尺寸(mm)。,（4）铣削宽度de：指垂直于铣刀轴线方向上的切削尺寸(mm)。,铣削速度Vc，进给量（fZ，f Vf），铣削深度dP和铣削宽度de 称为铣削的四要素。,A）每齿进给量fZ：铣刀转过一个齿向角，工件在进给方向移动的距离（mm/Z).,B）每转进给量f：铣刀每转一转，工件铣刀在进给运动方向上的距离（mm/r）。,3，铣刀种类及应用：（见图）,圆柱平面铣刀,端面铣刀,立铣刀,成形铣刀,

4、燕尾槽铣刀,三面刃铣刀,角度铣刀,键槽铣刀,T 型铣刀,4，铣床附件及应用：1）平口钳：结构简单，操作方便，应用于装卡形状规则的小型工件。,铣头主轴可在空间偏转成任意角度，扩大其加工范围，卧铣上安装万能铣头可完成立式铣床的工作。,2）万能铣头：,利用回转工作台装卡并加工，如圆弧表面，圆弧槽以及需要分度的工件。利用回转工作台蜗轮蜗杆和手轮完成圆周进给和圆周分度。,3）回转工作台：（圆形工作台）,分度头是铣床上常用的分度机构。例如加工六方体，齿轮机构，花键槽等，加工完一个面或槽后需要转过一个角度在进行铣削加工，这是需要分度头进行分度。,4）分度头：,分度头分度原理：,因此，手柄带动蜗杆转一转，蜗轮

5、带动工件转1/40转，当工件需要分度Z等份，每一等份要求蜗轮转1/Z圈，则手柄的转数N为：,1:1/40=N:1/Z,即 N Z=40 或 N=40/Z,例如：铣削40个齿的齿轮，每个手柄应转转数为N，则：N=40/40=1 即手柄转一转铣一个齿。铣削36个齿的齿轮，手柄应转转数N为：N=40/Z=40/36,分度头主要由单头蜗杆和40个轮齿的蜗轮实现传动和分度的。,（57、58、59、62、66）,分度盘上各圈孔数分别为：,（24、25、28、30、34、37）,（46、47、49、51、53、54）,（38、39、41、42、43）,二、刨削加工1、刨床及刨削运动：在刨床上用刨刀对工件进行

6、切削加工称刨削加工。,牛头刨床,插削运动,龙门刨床,插床,主运动：刨刀前后移动进给运动：工作台移动,刨削运动,牛头刨床的传动系统：,滑枕起始位置调整：松开21转动22改变26位置；,滑枕行程长度调整：松开12调整9通过10、11改变偏心滑块位置,滑枕往返次数调整：改变变速齿轮改变齿轮4速度,进给量调整：齿轮4与齿轮15为一体，15、16、17带18/19转动，带动20转动一定角度，实现进给。改变护盖位置可调整18/19转角，改变进给量。,牛头刨床 龙门刨床 插床 型号 B6065 B2010A B5020 最大刨削长度 650mm 1000mm 200mm 主运动 滑枕的往复 工作台的往复 滑

7、轨垂直往复 直线运动 直线运动 直线运动 进给运动 工作台带工件 刨刀间歇移动 工作台作横向，间歇移动 纵向，回转间 歇移动。适用范围 刨削长度3 m 单件，小批量 的中小件（平 宽度1m大 生产内轮廓表 面，槽等）型工件或多个 面。中小型工件。,2、牛头刨床的组成：（B6065）,床身：支承刨床各部件，顶面有供滑轨往复运动的燕尾槽，侧面有供横梁带工作台升降的垂直导轨。,滑枕：带动刨刀往复直线运动，前部有刀架，内部有丝杠，可调整滑枕前后位置。,刀架：夹持刨刀。,工作台：安装工件，工作台可沿横梁作水平方向移动和随横梁作上下位置移动。,除外，还有变速机构，横杆机构，进刀机构等，用来调整刨削时的主运

8、动和进给运动。,3、刨刀及刨削加工：,刨平面侧面斜面,刨 槽,刨成形表面,刨削加工精度：尺寸精度 IT8IT7，表面粗糙度：Ra6.31.6m。,4、刨削加工特点：,1）刨床结构简单、价格便宜、调整、操作方便，通用性好；,2）刨刀形状简单、制造、刃磨、安装方便,3）生产率较低（刨削加工的主运动往复直线运动）刨刀返回行程不进行切削，增加辅助时间 to 刨刀切入切出时产生冲击、振动、换向频繁，限制了切削速度Vc 切削过程中，刨刀与工件间每次切削均有切入、切出长度，实际切削长度有限，增加了基本工艺时间，tm。,4）刨削加工一般精度可达：IT8IT7 Ra=1.6m 5）但龙门刨床：行程由几米到几十米

9、，可以把许多工件组装起一块刨削，生产率反而高。5、拉削加工：利用多齿拉刀，逐齿依次从工件表面上拉切下一层很薄的金属层称为拉削加工，拉削加工用的机床称为拉床。,拉削加工的特点：,1）加工精度高，表面粗糙度值很小，一般可达 IT8IT6，Ra0.40.8。,2）生产率高：拉刀有很多刀齿同时参加切削；切削刃长，后一个刀齿高出前一个刀齿，一次行程可同时完成粗半精精加工。,3）加工范围较广：可加工各种形状的通孔，平面、成形面、各种成型槽。,三、磨削加工及其应用：在磨床上用砂轮对工件进行加工称磨削加工，属零件精密加工。,内圆磨床,外圆磨床,磨削加工，尺寸精度：IT6IT5，表面粗糙度：Ra 0.0080.

10、1m,各种成形表面,2，磨削运动及磨削特点：1）磨削运动：,（1）砂轮（相当于刀具）的磨粒硬度高，可以磨削一般刀具难以加工的材料。常用磨料有：刚玉类和碳化硅两类。磨料具备高硬度，耐磨性，耐热性和一定的韧性。,如：平面磨床：磨头的横向和垂直方向进给运动。外圆磨削：圆周进给，轴向进给，横向进给运动。,主运动：砂轮的高速旋转运动。,进给运动：除主运动以外的磨削运动 称进给运动。,2）磨削加工特点：,（2）磨头刚度大，砂轮相当于多刀多刃的高速切削，所以切削精度高。表面粗糙度小，一般情况下：磨削精度：IT6-IT5，Ra 0.20.8m 0.0080.1m。,（3）磨削温度高，需要加注切削液进行冷却和润

11、滑。,（4）磨削进给量小，加工效率低，一般作为零件粗加工后的 精加工。,3、磨床的液压传动：,液压传动的特点：,1）易于实现无级变速（大范围内实现）；,2）传动平稳，自动防止过载，可频繁换向动作；,3）便于实现电液联合控制、实现自动化；,4）机件在油中工作，润滑好，寿命长；,5）油有可压 性，且容易泄漏，不适用于定比传动；,6）液压件一般加工精度要求高，结构较为复杂。,4、精密加工,磨削加工作为精加工的方法，一般加工精度在 IT5IT6 Ra 0.10.2m以内。当工件加工精度要求更高时，应采用精密加工工艺。精密加工分精整加工和光整加工两类。,光整加工：零件表面不切除或切除极薄的一层金属材料，以提高其表面粗糙度。光整加工有加工超级光磨和抛光等。,超级光磨,抛光,精整加工：零件在精整加工时，从工件表面切除很薄的一层材料，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的工艺方法称为精整加工。精整加工有：研磨和珩磨等。,研磨 珩磨 超级光磨 抛光 加工设备 研磨机 珩磨机 超级光磨机 抛光机（手工）（手工）加工质量 精度高（IT53）精度高（IT64）不能提高精度 不能提高精度(尺寸、形位）（尺寸、形状）表面粗糙度 0.1 0.008 0.4 0.05 0.1 0.05 0.2 0.1(Ra m)生产率 最低 较低 较高 较高 批 量 小批 量（手工）大批 量 大批 量 不限 大批 量（机械）,返回,