《铣削加工-铣削中求各种参数的公式.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铣削加工-铣削中求各种参数的公式.ppt（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、机械加工培训讲义铣削,顺铣与逆铣加工参数计算刀片磨损详细,顺铣和逆铣 Down and Up milling,顺铣的优点铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长,逆铣的优点刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。,如何判断顺铣和逆铣 Estimate whether Down and Up milling,铣削三要素 Cutting data formulas,铣刀切削参数计算实例,面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min,问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z,问机床的工作台进刀量是多少？,600 rpm720 mm/min,圆环刀，牛
2、鼻刀和球刀有效切削直径的计算 Effective cutting diameter defining,铣刀的有效齿数计算 Secure the effection insert numbers,铣削功率和扭矩的计算-铣深和铣宽 Power and Torque calculation-ae and ap,圆弧插补铣削时走刀量的折算 Circular interpolation feed value comparison,圆弧插补铣削时走刀量的折算 Circular interpolation feed value comparison,180mm,60mm,假设铣刀有4个齿，切削速度180m/
3、min,要求fz=0.17mm/z,问Vf1应该是多少？,k=0.82Vf1=557.6,平均铣屑厚度 Average chip thickness inspection,平均铣屑厚度和最大切屑厚度 Average chip thickness inspection,圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系 Feed value related hm varies on round insert or ballnose cutters,圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系 Feed value related hm varies on round insert or b
4、allnose cutters,铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force,铣削功率和扭矩的计算 Power consuming and Torque force,面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800)和奥氏体不锈钢(kc:2400),若刀片的切削速度为600m/min和150m/min,每齿进刀为fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切宽ae=60mm,问他们的铣削功率和扭矩,N铝=2388rpmvf铝=2865mm/rp铝=9.16kwT铝=36Nm,N不锈钢=597rpmvf不锈钢=716mm/rp不锈钢=
5、6.87kwT不锈钢=109Nm,铣削刀片的磨损-后刀面磨损 insert wear pattern and trouble shooting-frank wear,改进方法降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层充足的冷却液采用顺铣的方法,铣削刀片的磨损-刻痕磨损 insert wear pattern and trouble shooting-Notch wear,改进方法采用更耐磨的刀片材料或涂层降低切削速度 变切深吃刀 采用小主偏角铣刀,铣削刀片的磨损-刃口崩碎或打刀 insert wear pattern and trouble shooting-Broken edge,
6、改进方法 刃口被挤碎则提高切削速度 排除振动的因素 工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣 刀体是否退火失效，刀垫是否破碎，刀片螺钉需要更换采用韧性更好的刀片材料换刃口强壮的刀片 冷硬铸铁工件需负前角铣刀 圆刀片铣刀最耐冲击,铣削刀片的磨损-积屑瘤 insert wear pattern and trouble shooting-BUE,改进方法提高切削速度逐步加大走刀量致最佳切屑厚度 采用物理涂层的刀片材料充足的高压冷却液或空气防止二次切屑采用顺铣的方法 正前角铣刀体和刀片,铣削刀片的磨损-热裂 insert wear pattern and trouble shooting-Ther
7、mal Cracks,改进方法充足的持续的冷却液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法,铣削刀片的磨损-陨坑磨损 insert wear pattern and trouble shooting-Crater wear,改进方法降低切削速度减小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层 避免积屑瘤,铣削振动的三种情况,铣削振动的原因,Arise of vibrations,产生刀杆弹变的切削力切削力动态正玄波动外激力与刀杆产生共振振动持续,没有弹变=没有振动可行性调整,降低切削力增加静态刚性增加动态刚性,刀片和刀杆及切削参数 刀杆直径/长度 减轻刀头重量/配合使用阻尼消振刀杆,如何降低铣削抗力,1。刀杆悬伸过长推荐小主偏角面铣刀，工件壁薄采用90度面铣刀；2。使用正前角铣刀盘和刀片,3。当铣削深度浅时使用小刀尖角刀片4。使用物理涂层刀片或非涂层刀片5。降低切削速度提高每齿走刀量,如何提高刀杆的静态刚性,Deflection=64FL/3ED,1。减少刀杆悬伸2。增加刀杆直径3。优化刀杆截面形状4。使用重金属材料或硬质合金材料刀杆,Compressive strengthSteel=210 Gpa,Carbide=900 GpaReinforced bar=2.5 times stiffer than a solid steel bar,铣镗加工减振的复杂性,
