生产线平衡原理与学习曲线.ppt
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1、生产线平衡原理与学习曲线,生产线平衡原理,平衡的目的,生产线平衡是指工序或工位间的负荷差距最小,流动顺畅,减少因作业时间所造成的等待或滞留现象。生产线工序或工位平衡可以达到以下目的:物流加速,缩短生产周期;减少或消除物料或半成品周转场所;消除工序瓶颈,提高作业效率;改善作业秩序,稳定产品质量;提高员工士气。,平衡方法,减少瓶颈工序作业时间作业分割利用或改良工艺装备提高机器效率提高作业者技能调换作业者技能增加作业者改善材料(包括设计方法的改善),作业方法改善5W1H提问技术(包括:5why提问)ECRSI五大原则十大动作经济原则动作研究(动作分析、动素分析)时间研究,工位的概念:直线型生产线布置
2、,生产线种类,直线、L型、U型、S型、环行固定工位、活动工位制造生产线、招聘流水线、关务系统等生产线供货方式:在制品堆积、一个流、悬链输送机、滑道、重力式货架,例:某零件加工需要五道工序,所需时间如图所示。若重点改善第4道工序,时间降低为10分钟,则缩短时间:11.5-10=1.5分钟现 产 量:原产量=11.5:10提高效率:15%整个工序的工时下降为:生产线平衡,某工位作业观测记录,某生产线现场观测记录(记录时间:记录人:生产计划节拍=32秒,作业瓶颈时间=Tm=32.4秒),生产线平衡方法,各工位观测7次,观测值为T1,T2,T3,T7则:平均值:Ti=(T1+T2+T7)/7;生产线总
3、人数统计;N;各工位作业时间总计=Ti;生产线总时间:TmN,其中Tm 为生产线最大工位作业时间,即生产线瓶颈工位作业时间装配生产线平衡指标有:绝对指标:不平衡损失=TmN-Ti相对指标:生产线平衡率(%)=(Ti/(TmN),一般地,生产线平衡率在90%100%之间,为理想;生产线平衡率在80%90%,为良好;生产线平衡率在70%80%,需改善;生产线不平衡损失率率(%)=1-生产线平衡率(%)平滑指数:作业负荷评价指标:工位人工作业负荷率=,某生产线工序平衡分析,平衡系数(N x 周期时间各站工时)N x 周期时间40/2400.167,生产平衡系数,与生产节拍的比较,通常生产计划的节拍要
4、大于作业工序的最长时间,这样就不会存在节拍时间问题。生产线速度、生产节拍速度、供货速度的协调一致,1.生产线内的“一个流”的生产组织形式。所谓“一个流”生产是指生产线内部相邻上下道工序之间流动的在制品在数量上,任何时候都不超过紧前工序的装夹数量,在运动状态上不间断的、不超越的、不落地的运动过程。工序间采用滑道运输,丰田生产方式的生产线平衡,2.加工生产线布置U型布置,学习曲线,传统的成本预测:Y=a+b x,规模经济理论,学习曲线的发现,1936 年、美国康乃尔大学赖特(T1P1Wright)博士、在二次世界大战时的飞机制造业中发现:生产每架飞机所需的直接劳动时间随着飞机累积数量的增加很有规律
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