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1、1、火力发电厂的分类2、火电厂的生产过程3、锅炉设备4、汽轮机设备5、热力系统及辅助设备 6、电气设备7、火力发电厂的运行8、火力发电厂自动化,第二章 火力发电及其生产过程,1、火力发电厂的分类 火力发电：通过化石燃料的燃烧将化学能转化为热能，再用动力机械转换为机械能驱动发电机发电的技术，称为.火力发电厂：实现这种电能转换技术的工厂。火力发电机组：完成上述能量转换过程的设备组合。按蒸汽参数来分类。蒸汽参数：蒸汽的压力（汽压，Pa）和温度（汽温，）按发电机组的容量分类。单位是kW，MW。容量越大蒸汽参数越高。按电厂总装机容量分类。小容量=1000MW,20世纪90年代，我国火电已过渡到采用高参数
2、、大机组、大电厂。新建火电一般采用300600MW容量的亚临界机组，沿海一些电厂采用超临界机组（上海外高桥900MW）烧劣质煤的大型火电厂，几万吨/天，运输量大,电厂建在煤矿附近，称为坑口电厂。热电厂=发电+供热,火力发电厂的燃料,我国火电厂以烧煤为主，近年来为优化电源配置，在沿海地区也建立一批烧油的燃气-蒸汽联合循环发电厂。,2、火电厂的生产过程简述,煤 风 汽 水1）燃烧系统以锅炉为中心,2）汽水系统以汽轮机为中心,3）电气系统,3、锅炉设备,锅炉设备组成示意图（6：05）（1）锅炉本体（6：50）（2）输煤系统（15：40）（3）制粉系统（18：10）（4）烟风及燃烧系统（24：32）（
3、5）除尘排渣系统（28：17）,（1）锅炉本体（6：50）,锅炉本体的作用：产生饱和蒸汽。在产生蒸汽的过程中，锅炉内的水必须不断流动，如果不流动或流动太慢，炉管会因过热烧坏，造成爆管。,按水流动的方式，锅炉可分成三种型式。,自然循环锅炉,包括汽包、水冷壁、联箱、上升管及下降管等。汽包是由钢板制成的圆筒。水冷壁由沿炉膛四周紧靠炉墙内壁垂直排列的许多钢管组成。作用是产生蒸汽和保护炉墙不致烧坏。,优点：可将汽包内含杂质浓度较高的水连续排去一部分（连续排污），还可在水冷壁下部定期放水，以除 去沉淀的水渣（定期排污）。目前我国火电厂采用的锅炉绝大多数是自然循环锅炉。,强制循环锅炉,结构及特性同自然循环锅
4、炉相似，只是在下降管与水冷壁下联箱间，增加了锅炉水循环泵，使循环得到保证。,这种锅炉在美国应用较多。我国天津大港电厂从意大利引进的320MW机组的锅炉，即为强制循环锅炉。,直流锅炉,特点：没有汽包。水在给水泵的压力下，一次流过锅炉的蒸发部分，不往复循环。,优点：容易制造，钢材耗用量较少。缺点：不能排污，给水完全在管子内蒸发，杂质 都沉积在锅炉各段钢管内，或随蒸汽带入 汽轮机，沉积在叶片上，形成水垢。,（2）输煤系统（15：40）,原煤由火车,汽车,轮船等运入 煤厂,卸入地下的受煤斗中,再由输煤皮带送入转运站.转运站可以直接将煤送入锅炉 房,也可送到煤厂储存.原煤经过一系列输煤栈桥送到 锅炉房.
5、输煤栈桥内有皮带输 送机,原煤在输送途中要经过电磁除铁器除去铁砧,还要经过碎煤机将大块的煤破碎,最后将不含杂质的煤送入制粉系统.,（3）制粉系统（18：10）,作为大型锅炉燃料的原煤，必须研磨成很细的煤粉，才能送入锅炉燃烧。完成这一任务的是制粉系统。,磨煤机出口的煤粉、空气混合物由排粉风机直接送入炉膛内燃烧，没有煤粉贮备。系统简单，钢材和投资较省，但磨煤机故障或检修时要影响锅炉出力。,磨煤机出口的煤粉和空气混合物进入旋风分离器，利用离心力将煤粉从空气中分离出来，存在煤粉仓中。,运行灵活、可靠，但较复杂，耗用钢材及投资较多。,（4）烟风及燃烧系统（24：32）,送风机从锅炉房内吸入空气，升压后送入空气预热器，加热后，一部分作为锅炉的二次风，直接经燃烧器送入锅炉炉膛；另一部分进入煤粉制备系统作为干燥剂，然后，或作为一次风，输送煤粉经燃烧器送入炉膛（乏汽送粉系统）或作为三次风，经燃烧器直接送入炉膛（热风送风系统）。,引风机把烟气从锅炉尾部抽出排入烟囱。由于烟气中含有飞灰，引风机叶轮磨损较快。引风机的抽力根据炉膛内的压力进行调整，使炉内压力比炉外压力稍低，使烟气不致从炉膛和烟道缝隙处喷出来。,静电除尘器 锅炉出口处烟气中的飞灰占煤中全部灰分得百分比很大。如果飞灰排入大气，会造成严重污染，因此必须采用除尘设备，消除烟气中的飞灰。较高的烟囱捞渣机地沟,（5）除尘排渣系统（28：17）,
