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1、,管理会计第十章,存货控制,学 习 要 点,存货控制的意义掌握如何确定存货的经济订货批量、最低总费用和再订货点库存物资ABC分类管理法 考虑缺货考虑折扣优惠,本章结构,存货控制的意义经济订货批量的基本模型经济订货批量相关问题分析经济订货批量基本模型的扩展,第一节 存货控制的意义,存货的意义 存货控制的作用,经济批量的有关概念经济批量基本模型的建立经济订货批量的图解法,第二节经济订货批量的基本模型,经济批量的有关概念,经济订货批量（Economic Order Quantity EOQ），简称经济批量，是使企业存货相关成本最低的每批次订购的数量，或每批次投入生产的数量。确定经济批量时主要影响因素
2、：取得成本、储存成本、缺货成本。,经济批量基本模型,经济订货量基本模型需要设立的假设条件。经济订货批量：Q=经济订货批量时最低存货总成本：T=式中：Q-经济订货批量 T-最低存货总成本 R-材料年需要量 C-代表材料的单价 S-代表每批订货成本 K-代表材料的变动储存费率,经济订货批量的图解法,成本,批量,储存成本,订货成本,总成本T,最低总成本,经济订货批量,订货提前期 安全储存量 巴雷特分析法（ABC分析法）经济订货批量的敏感性分析,第三节经济订货批量相关问题分析,订货提前期,订货提前期，是指为保证生产、销售顺利进行，需要在存货用完前进行订货，这种为保证库存不缺货而提前订货的期间就是订货提
3、前期。考虑订货提前期的意义。经济订货批量与订货提前期的关系。,经济订货批量与订货提前期关系图,库存(数量),时间(天数),订货提前期,0,经济订货批量,安全储存量,安全储存量是指为了应付临时用量增大而多储备的存货量,以防缺货,影响生产和销售。安全储存量=（预计每天最大耗用量 平均每天正常耗用量）订货提前期天数,最高储存量、再订货点,最高储存量=经济订货批量+安全储存量再订货点：安全储存量加上订货提前期内正常耗用量，称为再订货点。再订货点(平均每天正常耗用量订货提前期天数)十安全储存量 预计每天最大耗用量订货提前期天数,举例说明,SY公司材料的经济订货批量为480公斤，每间隔30天订货一次，订货
4、提前期为10天，平均每天正常耗用量16公斤(48030)，每天最大消耗量20公斤。则安全储存量、最高储存量、再订货点分别是多少？,安全存量=(2016)10=40(公斤)最高储存量=480+40=520（公斤）再订货点=(1610)十40=200(公斤),计算结果,计算结果图示,时间(天数),经济订货批量480,图-1,最高储存量480,安全储存量40,订货点200,再订货点,库存量,订货提前期10天,0 10 20 30 40 50 60,时间(天数),考虑安全存量时，图1与图2所表示的订货方法有何区别?,图-2,巴雷特分析法（ABC分析法）,巴雷特分析法的意义。巴雷特分析法的实施方法。,经
5、济订货批量的敏感性分析,经济订货批量的敏感性分析的意义。年需要量R变动，对经济批量Q的影响。订货成本S的变动，对经济批量Q的影响。单位成本C、变动储存成本率K的变动，对经济批量Q的影响。经济批量Q的变动，对总成本T的影响。,考虑缺货的经济订货批量模型考虑数量折扣的经济订货批量模型经济订货批量在生产中的应用,第四节经济订货批量基本模型的扩展,考虑缺货的经济订货批量模型,平均库存量的计算。平均缺货量的计算。缺货情况下经济订货批量、缺货量和总费用的计算。,考虑数量折扣的经济订货批量模型,计算享受折扣后的经济订货批量,做出决策,计算以Qm为订货批量时新总费用,比较材料购买成本降低额和总费用的超支额,经济订货批量在生产中的应用,一批产品全部完工后，再投入第二批进行生产时的经济订货批量。边生产、边取用存货时的经济订货批量和存货总成本。,
