《注塑检验流程及常见不良缺陷产生的原因处理方法.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑检验流程及常见不良缺陷产生的原因处理方法.ppt（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、注塑检验流程及常见不良缺陷产生的原因,处理方法,如何检验产品？一个产品拿在手中，如何去检验？方法很重要，现在大家按以下步骤来检验。首先了解生产计划，即生产指令单。明确“什么时候要完成？生产多少数量？”等生产安排以便及时处理各种异常。找到相应的SIP，合格样品，明确产品的检验要求和标准找出对应的BOM表，明确相关的加工工艺，用料明细，包装方式等找出对应的SOP，明确员工该如何标准作业,首件制作和确认外观确认结构确认颜色确认尺寸测量相关性能测试包装规范标签与标示找出合格的组装品，组装确认产品是否符合要求，如是否有段差，间隙，组装不到位等缺陷,试喷：拿若干产品用相对应的油漆进行试喷，做到没问题预防，
2、有问题确认5M1E的稽核：人的能力，机器状况，材料质量，操作方法，工作环境，测量系统等是否有符合标准相关ECN资料相关品质异常履历表,明确曾经发生过的异常,防止同样问题再发生质量记录:做好各种对应的品质报表,以便查核和存档,二.如何签首件 1.按上面检验产品的要求逐项确认是否符合要求 2.结构确认时必须对照合格样品用油性笔每个位置对应对点确认 3.所有IPQC签好的首件必须经组长,领班确认签名方可三.抽样方法和技巧 1.实行MIL-STD-105E()单次抽样方法 2.抽样技巧使用“十字交叉抽样”手法 310箱以下产品必须100%开箱检验，10箱以上按随机抽样法抽查,四反馈流程 1不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品与样品不符就是异常就必须及时报告反馈给管理者 2反馈流程：IPQC-组长-领班-主管-经理-总经理,交接班技巧:IPQC的交接班能让白/夜两班清楚的了解各班的质量状况,使两班的质量标准达成一致,交接班包括口头交接机位交接书面交接.各有各的特点.机位交接能更直观的了解机位质量状况,能观察到两班员工各自的加工的方式方法,更好的保持两班的一致;口头交接省时效率高;书面交接,能防止口头交接的余漏,可供以后出现问题时追求责任归属.交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况问题点质量要求,最新动态,客户反馈的信息,员工的作业方式方法,其它的一些特别要求和归定.,
