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1、助焊剂残留问题小结,组件工艺部 张登科 2011.1,实验背景,客户抽检组件时发现少数组件上的电池片焊接结尾点存在助焊剂残留现象，影响了外观及组件性能，通过实验找出产生助焊剂残留的原因，并进行解决。,原因分析,1、通过浸泡的焊带未经烘干就进行单焊，造成电池片上助焊剂残留。2、焊带放置助焊剂中浸泡时间过长，造成焊接时，产生助焊剂残留。3、焊带放置在单焊加热台上时间过长，造成焊接时产生助焊剂残留。4、助焊接由于浸泡焊带过多，固含量增加导致焊接时助焊剂残留,实验计划,原因1：将焊带放入助焊剂中按正常时间浸泡后，不做烘干处理，直接进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否
2、存在助焊剂残留现象。原因2：将焊带放入助焊剂中按正常时间浸泡后烘干，放置单焊加热台上继续烘半小时，进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。原因3：将焊带放入助焊剂中浸泡20分钟后烘干，进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。原因4：由于缺乏助焊剂PH值，固含量，比重等测试仪器，针对该原因暂无计划。,实验结果,原因1：玻璃小样品层压后无助焊剂残留现象。原因2：玻璃小样品层压后无助焊剂残留现象。原因3：玻璃小样品层压后有明显的助焊剂残留现象。,结论：,通过几组极端实验的对比，可以发现，焊带放置于助焊剂中浸泡时间过长，会产生助焊剂残留现象。,结论：,通过几组极端实验的对比，可以发现，焊带放置于助焊剂中浸泡时间过长，会产生助焊剂残留现象。,结论,1、规范敷设员工在操作时，头子处四根汇流条须在一条直线上，并且3M胶带要粘结牢固2、变换组件进料前的摆放位置，后两块组件的开口处应朝向层压腔中间,改善措施：,1、继续细化浸泡时间的对比试验，找出残留现象的临界点，并规范浸泡时间。2、规范单焊人员的操作，严格遵守烙铁头每焊接一片后要醮海绵擦拭干净后进行焊接。3、后续进行效果跟踪,谢谢！,
