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1、ICS 45.060.01S 30CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T4162012城市轨道交通车辆防火要求Eireprotectionrequirementsforurbanrailtransityehicles2013-04-012012-12-24发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言IIII范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 车辆防火等级35车辆防火要求36部件和材料的防火性能等级47部件和材料的防火性能要求8检验11附录A（规范性附录）燃烧性能分级试验方法12附录B（规范性附录）成品座椅燃烧性能试验方法及要求14附录C（规范性附录）产烟量的计算方法19附录D（
2、规范性附录）产烟毒性的测试方法及要求20附录E（资料性附录）检测产烟毒性的分析法24参考文献28-JLX.-*-三刖三本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城市轨道交通标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：长春轨道客车股份有限公司。本标准参加起草单位：南车四方机车车辆股份有限公司，青岛四方车辆研究所有限公司，苏州轨道交通有限公司、上海申通地铁集团有限公司维护保障中心车辆公司、广州市地下铁道总公司，北京地铁运营有限公司，长春轨道交通集团有限公司，通标标准技术服务有限公司安吉分公司。本标准主要起草人：李俊红、徐阳、王
3、悦、王大伟、徐文野、王文健、周建乐、于全蕾、王旭东、王建兵、陈健、黄宪、曹国利，邹石龙。城市轨道交通车辆防火要求I范围本标准规定了城市轨道交通车辆(以下简称车辆)的防火等级，防火要求，部件和材料的防火性能等级及防火性能要求，检验等。本标准适用于地铁车辆，轻轨车辆，单轨车辆，有轨电车，磁浮车辆，自动导向轨道车孤市域快速轨道车辆的防火要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件：仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件，GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验(GB/T2406.2-2
4、009,1S(4589-2;1996:1DT)GB4208外壳防护等级(IP代码)CGB42082008:IEO60529;2001:ID工)GB4715点型感烟火灾探测器GB4Z17火灾报警控制器GB/I5169.1电工电子产品着火危险试验第1部分：着火试验术语(GB/T5169.1200Z,IEO60695-4:2005,1DT)GB/T5169.16电工电子产品着火危险试验第16部分：试验火焰50W水平与垂直火焰试验方法(GB/T5169.182008.IEO60695-11-10;2003:TDT)GB/T5907消防基本术语第一部分GB/T8323.2塑料烟生成第2部分；单室法测定烟
5、密度试验方法(GB/T8323.22008:ISO5659-2:2006,IDI)GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级(GB86242006:EN13501-1:2002:MOD)GB/T8826建筑材料可燃性试验方法(GB/T86262007:TSO11925-212002:IDT)GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分；通用要求(GB9978.12008:ISO834-1;1999:MOD)GB/111785铺地材料的燃烧性能测定辐射热源法(GB/1117852005:ISO9239-1:2002:ID工)GB13495消防安全标志GB15630消防安全标志设置要求GB1628
6、0线型感温火灾探测器GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则GB/T2520Z火灾试验表面制品的实体房间火试验方法(GB/T2520Z2010,ISO9Z05;1993,MOD)GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50490城市轨道交通技术规范TB/T1484(所有部分)机车车辆电缆DIN54837轨道车辆材料，小部件及组件的燃烧性能测定气体燃烧器法（TeStingOfmaterials:smallcomponentsandoomponentseolionsforrailyehiolesDeterminationofburningbehayiorusinggasburner）3术语和定义G
7、B50490,GB/T5169.1,GBT5907和GB/T9978J界定的以及下述术语和定义适用于本文件。3.1城市轨道交通urbanraiItransitvehioles采用专用轨道导向运行的城市公共客运交通系统，包括地铁系统、轻轨系统、单轨系统、有轨电车、磁浮系统，自动导向轨道系统，市域快速轨道系统。GB504902009:术语2.0.13.2防火隔板firebarrier在规定的试验条件下：能同时具有给定防火有效性和绝热作用的部件。JGB/T5169.1200Z:定义3.203.3防火性能firebehavior暴露于火中的材料，产品和/或构件，发生物理和/或化学变化或保持原有的性能。
8、注；这一概念包括对火的反应和耐火性两个方面。GBI5169.1200Z,定义3.213.4隔热性insulation在标准耐火试验条件下：建筑构件当某一面受火时，在一定时间内背火面温度不超过规定极限值的能力。GBT9978.12008,定义3.53.5耐火性fireresistance建筑构件，配件或结构在一定时间内满足标准耐火试验的稳定性，完整性和（或）隔热性的能力。JGB/T59071986:定义2.13.6燃烧性能burningbehavior当材料，产品和（或）构件燃烧或遇火时，所发生的一切物理和（或）化学变化。GBT59071986:定义1.43.Zintegrity在标准耐火试验条
9、件下，建筑构件当某一面受火时，在一定时间内阻止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。GB/I9978.12008,定义3.63.8允许暴露时间maximuma11owabIeexposuretime人，动物或者其他用于评估或者测量的目标物体在特定条件下暴露：不会导致不可逆转的生理的最大时间。4车辆防火等级车辆防火等级根据车辆的运行环境、火灾特性和火灾危险性等因素，分为两个等级，见表1。表1车辆防火等级序号等级分级判据II仅在地面和（或）高架线路上运行的车辆。22在地下线路上运行的车辆。5车辆防火要求5.1一般要求5.1.1车内醒目位置，与消防安全有关的部件应按照GB1563D的要求设置消防安
10、全标志。消防安全标志应符合GB13495的要求。5.1.2座椅及其周围，行李架上部，客室墙角等火灾危险区域的非金属零部件不应有尖角或突出物，5.2内装和内部设施5.2.1行李架的设计应能从行李架下方看到行李物品。5.2.2对安装采暖设备的侧墙，地板等部位，应进行安全隔热处理。5.2.3对于防火等级为2的车辆，客室地板结构、司机室与客室之间的间壁结构、配电柜间壁结构的耐火性能应符合表2的要求。表2防火隔板的耐火性能要求序号防火隔板耐火性能要求试验标准1客室地板结构应满足20miu完整性测试；在测试过程中：应满足试件背火面的平均温度不超过250C,任意单点温度不超过300CGB/I9978.12司
11、机室与客室之间的间壁结构应满足20miu;的完整性测试GB/199Z8.13配电柜间壁结构应满足20min的完整性测试GB/T9978.15.3 通信系统车辆的通信设施应具备在发生火灾时应急广播和紧急通信功能。5.4 空调系统空调设备应具有过热保护装置，空调管道应采取防火安全措施。5.5 采暖系统5.5.1当采用电加热器时，应具有超温保护功能。5.5.2当采暧设备安装在座椅下方时，发热体和座椅之间应设置不燃性防护板。5. 6电气系统5.1.1 司机室，客室等区域应设置应急照明。5.1.2 车辆应设置蓄电池.其容量应满足紧急状态下车门控制，应急照明，外部照明，车载安全设备、广播，通信、信号、应急
12、通风等系统的供电要求。用于地下运行的车辆，蓄电池容量应保证供电时间不小于45min;用于地面或高架线路运行的车辆，蓄电池容量应保证供电时间不小于30min。5.Z车辆配线5.Z.1可能发生电弧或发热的器件邻近或连接的电线电缆，应采取包覆不燃材料等防火保护措施。5.Z.2火灾报警、应急照明、应急广播等系统的配线应满足火灾时连续供电的需要，应采取穿金属管、敷设在封闭的金属线槽等防火保护措施，或采用符合GB/T19666要求的无卤低烟阻燃耐火电线电缆。5.7.3配电线路不应穿越通风管道内腔或敷设在通风管道外壁上。5.8消防设施5.8.1每个司机室应至少配置1具手提式灭火器：每个客室应至少配置2具手提
13、式灭火器：其类型及规格应符合GB50140的要求。5.8.2灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不应影响安全疏散。5.9火灾探测报警系统1.1.1 1防火等级为2的车辆应设置火灾探测报警系统，该系统应至少包括火灾报警控制器和火灾探测器。1.1.2 司机室应设置符合GB4Z17要求的火灾报警控制器。1.1.3 司机室，客室应设置符合GB4715要求的感烟火灾探测器。司机室，客室内的探测器宜布置在车体纵向中心线1.1.4 牵引变流器，辅助变流器等电气设备宜设置符合GB16280要求的感温火灾探测器。5.9.5探测器宜水平安装；当倾斜安装时.倾斜角不应大于45。5.9.6火灾探测报警系统应与空
14、调系统联动控制，火灾报警后，应停止有关部位的空调送风。6部件和材料的防火性能等级6.1 燃烧性能等级6.1.1 部件和材料（除铺地材料，成品座椅以外）的燃烧性能等级根据损毁区域长度，续燃时间等因素,分为Sl级，S2级，S3级，阱级，S5级，并应符合表3的要求。试验方法见附录A。表3部件和材料（除铺地材料，成品座椅以外）的燃烧性能等级序号等级试验标准分级判据1SlGB/I8626从火源作用点开始测量，试件上形成的火焰尖端不超过15m2S2DIN5483Z损毁区域长度*小于或等于30Cm3S3DIN5483Z损毁区域长度*小于或等于25cm:且续燃时间小于或等于IOoS（单项值小于或等于120s）
15、表3(续)序号等级试验标准分级判据4SlDIN5483Z损毁区域长度*小于或等于20cm:且续燃时间小于或等于10S5S3DIN5483Z损毁区域长度*：0Onr:且续燃时间：0S试件熔穿区域也应视为损毁区域。评定损毁区域长度时：无需考虑复合材料中公称厚度小于0.3mm的有机层。6.1.2 铺地材料的燃烧性能等级根据临界辐射通量，光衰减积分等因素，分为SEl级，SE2级，SE3级:并应符合表4的要求。试验方法见附录A。表4铺地材料的燃烧性能等级序号等级试验标准分级判据临界辐射通量光衰减积分1SEIGB/I1178522.5kWm2无要求2SE2GB/I11Z8522.5kWm22500(%mi
16、n)3SE3GB/I11Z8524.5kWm2250(%miu)6.1.3 成品座椅应按照附录B和附录0的要求进行燃烧性能试验及产烟量的计算，并应符合其要求。6. 2产烟等级部件和材料的产烟等级根据光衰减积分等因素：分为SRD级，SRI级，SR2级：并应符合表5的要求。表5部件和材料的产烟等级序号等级试验标准分级判据1SRDDIN5483Z光衰减积分大于100(%iu)2SRIDIN5483Z光衰减积分小于或等于100(%min):且大于500版min)3SR2DIN54837光衰减积分小于或等于50(%min)6.3 燃烧滴落物等级部件和材料的燃烧滴落物等级根据试验过程中是否存在带火的或不带
17、火的熔滴或者碎片等因素:分为STT级、SI2级，并应符合表6的要求。表6部件和材料的燃烧滴落物等级序号等级试验标准分级判据1STIDIN5483Z存在带火的熔滴或者碎片2ST2DIN54837不滴/不落/存在不带火的熔滴或者碎片6.4 产烟毒性部件和材料应按照附录D的规定进行产烟毒性的测试，并应符合有效剂量百分数FED小于或等于1的要求：检测产烟毒性的分析法参见附录E。Z部件和材料的防火性能要求Z.1结构部件和材料Z.1.1车体的部件和材料的防火性能应符合表Z的要求。表Z车体的部件和材料的防火性能要求序号部件和材料车辆防火等级防火性能要求备注燃烧性能等级产烟等级燃烧滴落物等级允许暴露时间(mi
18、n)1非金属材料车体外壳：包括外顶板、侧墙外墙板，端墙外墙板，底层地板等：不包括司机室外壳1S3构件可不加涂层进行试验。试验时火焰应暴露在试件外表面22SISK2303司机室外壳：车外挡板等附件1S3试验时火焰应暴露在试件外表面42S3SR2-305车顶上安装的部件，车顶导流罩1高架线路上运行的车辆的燃烧性能等级为Sl62S3SR2-307车下导流罩183一构件可不加涂层进行试验。试验时火焰应暴露在试件外表面8ZSSR2309车体涂层1或2S3一：无要求Z.1.2内装的部件和材料的防火性能应符合表8的要求。表8内装的部件和材料的防火性能要求序号部件和材料车辆防火等级防火性能要求备注燃烧性能等级
19、产烟等级燃烧滴落物等级允许暴露时间(min)1贯通道侧板1S322S3SRZSI2303贯通道的橡胶风挡，遮棚风挡1S342S3SRl15表8（续）序号部件和材料车辆防火等级防火性能要求备注燃烧性能等级产烟等级燃烧滴落物等级允许暴露时间（min）5安装在窗户底边下方区域的侧墙，端墙及地板等部位的绝缘材料（隔音和/或隔热）1S362S3SR2307安装在窗户底边上方凶域的侧墙、端墙及车顶等部位的绝缘材料（隔音和/或隔热）1S382S4SR2ST2309地板与铺地材料牢固粘接的复合结构：包括踏板1SFI铺地材料垂直铺设超过33pm时：还应按照侧墙的防火性能要求进行试验102SE33011侧墙内墙板
20、，端墙内墙板，间壁、隔板：这些区域内的盖、箱、柜，罩等附件：车内压条，型材：不包括内顶板区域的压条、型材1S3压条，型材应按照实际安装状态卜.进行试验（应按照附录A的规定对带接缝试件进行试验）122S3SR2ST23013内顶板：内顶板凶域的盖，箱，罩、压条、型材等附件：贯通道顶板1S3压条，型材应按照实际安装状态下进行试验（应按照附录A的规定对带接缝试件进行试验）142SlSR2SI230一：无要求Z.1.3内部设施的防火性能应符合表9的要求。表9内部设施的防火性能要求序号部件和材料车辆防火等级燃烧性能等级防火性产烟等级能要求燃烧滴落物等级允许暴露时间（min）备注1车内的框架，信息牌和广告
21、牌的支架及盖板，广告箱1S322S3SR2SI2303灯罩：包括格栅1S342S3SR2ST2305行李架1S362SlSR2S12307窗帘和卷帘1S382S3SK2S1230表9（续）序号部件和材料车辆防火等级防火性能要求备注燃烧性能等级产烟等级燃烧滴落物等级允许暴露时间（min）9座垫由多种材料复合制成的成品座椅，如丝绒等包覆的海绵座椅1符合附录B的要求应按照附录B的规定在未切割的座椅上进行试验102符合附录B的要求30应按照附录B的规定在未切割和切割的座椅上进行试验11座垫仅由一种非金属材料制成的成品座椅：如玻璃钢座椅等1符合附录B的要求应按照附录B的规定在未切割的座椅上进行试验122
22、符合附录B的要求3013座椅的护板，蒙皮，座垫架，靠背架1S3142S3SR2ST23015吊环和扶手：包括金属扶手外包裹材料1或2S3一：无要求Z.1.4车门、车窗的防火性能应符合表10的要求。表10车门，车窗的防火性能要求序号部件和材料车辆防火等级防火性能要求备注燃烧性能等级产烟等级燃烧滴落物等级允许暴露时间（min）1客室侧门，司机室侧门，端门的外门板1S3试验时火焰应暴露在试件外表面22S3SR2303客室侧门，司机室恻门，端门的内门板：车厢内门：包括司机室间壁门1S342S3SR2ST2305安装在车门内、且置于窗户底边下方凶域的绝缘材料（隔音和/或隔热）1S362S3SR2307安
23、装在车门内，且置于窗户底边上方区域的绝缘材料（隔音和/或隔热）1S382SlSR2SI2309门密封条：窗密封条1可选择原型材制成的未安装的哉面或厚度为2mm和6mm的机进行试验2S3SRI15表10(续)序号部件和材料车辆防火等级防火性能要求备注燃烧性能等级产烟等级燃烧滴落物等级允许暴露时间(min)10车外窗框：不包括密封条1或2S311车内窗框1S3可选择原型材制成的未安装的截面或厚度为2mm和6mm的板材进行试验122S3SR2SI23013窗玻璃组成1S3142SlSR2S1230一；无要求Z.1.5管道、软管的防火性能应符合表II的要求。表11管道、软管的防火性能要求序号部件和材料
24、车辆防火等级防火性能要求备注燃烧性能等级产烟等级燃烧滴落物等级允许暴露时间(min)1加热，通风，制冷系统的管道，安装在车顶内的除外1S3宜与隔热材料一起试验22S3SR2SI2303安装在车顶内的加热，通风，制冷系统的管道1S3宜与隔热材料一起试验42SlSR2ST2305液压、气动、排水，燃料等系1S3宜与隔热材料一起试验6统的管道2S3SRl157加热，通风，制冷，液压，气动、排水、燃料等系统的软管1S3-宜与隔热材料一起试验试验时火焰应暴露在隔热材料外表面82S3SRI15一；无要求Z.1.6电线槽，电线管的防火性能应符合表12的要求。表12电线槽，电线管的防火性能要求序号部件和材料车
25、辆防火等级防火性能要求备注燃烧性能等级产烟等级燃烧滴落物等级允许暴露时间(min)1安装在车顶内的电线槽，电线管：不包括安装在带密闭外壳的电气设备内的1S3密闭外壳应符合7.2.1要求22SlSR2SI230表12（续）防火性能要求序号部件和材料车辆防火等级燃烧性能等级产烟等级燃烧滴落物等级允许暴露时间（min）备注3安装在除车顶内以外其他区域的电线1S3密闭外壳应符合Z.2.1的4槽，电线管：不包括女装在带密闭外壳的电气设备内的2S3SR2ST230要求5安装在带密闭外壳的电气设备中的电线槽，电线管1或2密闭外壳应符合7.2.1的要求一；无要求Z.2电气部件和材料Z.2.1安装在密闭外壳中的
26、电气设备Z.2.1.1安装在符合GB4208规定的IP54及以上防护等级的密闭外壳中的电气设备不做防火性能要求。Z.2.1.2外壳应在GB/工9978.1规定的标准时间-温度曲线下进行耐火试验，并应符合以下完整性要求：a）容积小于或等于Imj的外壳：完整性大于或等于5min;b）容积小于或等于2Hf的外壳：完整性大于或等于IOnlin;P）容积大于2nf的外壳，完整性大于或等于30min。Z.2.2电线电缆车辆配线应采用符合TB/T1484要求的无卤低烟阻燃电缆。Z.2.3其他电气设备7.2.3.I与其他电气部件之间的间距小于或等于20Om的以下电气部件：应符合GB/T5169.16的Y-1级
27、规定：或者应符合GB/T2406.2测得的氧指数大于或等于28缸a）内部可燃材料的质量小于或等于50g:且与乘客接触的按键，开关，信号灯，标牌等电气部件：b）内部可燃材料的质量小于或等于300g:但不与乘客接触的电气部件。Z.2.3.2不属于7.2.1规定的密闭外壳中的电气设备，且不包含在Z.2.3.1中的电气部件，应符合GB/工5169.16的丫-0级规定。对于不与乘客和乘务人员接触的电气设备，应符合GB/T2406.2测得的氧指数大于或等于30%。Z.2.3.3印刷线路板在按照7.2.3.2进行燃烧性能试验时，应拆除安装在线路板上的电子元件。Z.3其他部件Z.3.1符合DlN54837的取
28、样要求（长度大于或等于500mm）的部件：应符合燃烧性能等级S2的要求，Z.3.2不符合DlN5483Z的取样要求，且与乘客接触的部件，应符合燃烧性能等级为Sl的要求。Z.3.3不符合DIN5483Z的取样要求，但不与乘客接触的部件，不做燃烧性能要求。Z.4可丕做防火性能试验的材料凡符合表13中列出的材料：如果有材料证明或材料分级报告：可不按照本标准进行防火性能分级试验，直接视为符合对应的防火性能等级要求。表13可不做防火性能试验的材料序号材料特征对应的防火性能等级1带无机涂层的金属和合金”S3:SR2:ST22带公称厚度不超过0.3加有机涂层的金属和合金”3带无机涂层和公称厚度不超过0.3m
29、m有机涂层的金属和合金”4玻璃，瓷器，陶瓷产品和天然石料5符合GB8624中规定的等级为Al或A2-sl:do的材料6符合GB8924中规定的等级为OsLdo或B-sI:do的材料S1:SR2:ST27用于单层或多层安全玻璃上：公称厚度不超过0.3Inm的薄膜8用于本标准规定的等级为S5的材料上：公称厚度不超过0.3mux的薄膜9符合GB8524中规定的等级为C-s3:d2的材料Sl（在产烟和燃烧滴落物方面无要求）除碱金属、碱土金属及其合金以外的非细颗粒状的金属及其合金。对于多层安全玻璃：当实际应用状态下的中间层不会暴露在火焰中：视为符合防火等级要求，8检验8.1 在首件鉴定或首件装车前：车辆
30、所使用的部件或材料应送国家认可并授权的检验机构按本标准进行检验，以确定其是否满足车辆防火性能要求。8. 2属于7.1规定的部件或材料：防火检验报告或合格证书的有效期限为3年。8.3 若部件或材料的结构，组成发生重大变化，或者超过报告的有效期限时，应重新送国家认可并授权的检验机构进行检验：以确定其是否继续满足防火性能要求。8.4 在单个材料符合防火性能要求的情况下，应检查组件及安装方式是否与车辆安装图纸一致。附录A（规范性附录）燃烧性能分级试验方法A.1范围本附录规定了除座椅以外部件和材料燃烧性能分级的试验方法。A.2燃烧性能分级试验A.2.ISl级部件的试验A.2.1.1应按照GB/T8626
31、的规定进行试验。A.2.1.2应按照部件在车辆上的实际应用条件确定点火方式：a）表面点火，如果在实际安装状态下小部件的边缘被保护；b）边缘点火：如果在实际安装状态下小部件的边缘没有被保护，A.2.1.3试件应符合表3给出的判据。A.2.2S2至S5级部件的试验A.2.2.1应按照DIN54837的规定进行试验。A.2.2.2试件尺寸应符合下述规定；a）试件尺寸应为500mm190Inm,其厚度应为实际应用厚度。b）对于头靠，盖板等结构部件：当不能按500InmXl90mm取样：则应对整个试件或者其中适当的一部分进行试验。如果整个试件或者其中适当的一部分不可能得出要求的等级：应采用尺寸为500m
32、m190mm的片状模型进行试验。u）对于型材部件（如窗密封条，门密封条、压条，管道，软管等）：应取50OnIm长的一段试件进行试验，d）对于采取对接方式安装的复合夹心材料或者切割边可能暴露在火焰下的部件，试件应带有接缝。接缝应置于试件的纵向中心。e）对于各向异性材料（如箔、皮革、纺织品等），应取纵向和横向各5个试件分别进行试验，并应取最差的结果作为试件的等级。A.2.2.3除己知测试面为试件的薄弱面或者表7,表10有规定以外：对于厚度不对称的试件：其两面应分别进行试验和分级。A.2.2.4试件应按照表3给出的要求分级。A.2.3铺地材料的试验A.2.3.1应按照GB/工11785的规定进行试验
33、。A.2.3.2试件应按照表4给出的要求分级。A.3试验结果应根据单个试件试验结果计算平均值，平均值用于分级。A.4特殊要求A.4.I对于带暴露边缘的复合夹心材料或多种材料复合结构，其夹心材料应按照GB/工8626的规定进行边缘点火试验：并应符合燃烧性能等级为Sl的要求。A.4.2对于材质相同，壁厚相同而直径不同的管道或软管，可选择最大直径和最小直径的试件进行试验。如果不同直径的管道或软管满足相同的要求。则燃烧性能等级也适用于中间直径。否则：不同直径中最差等级可运用到中间直径上。A.4.3对于材质相同，厚度不同的板材或薄片，可选择最大厚度和最小厚度的试件进行试验。如果不同厚度的板材或薄片符合相
34、同的要求，则燃烧性能等级也适用于中间厚度。否则，不同厚度中最差结果可运用到中间厚度上。A. 5试验报告试验报告中应至少包括下列内容；a）试验报告编号和试验日期：b）试验机构的名称和地址；o）试验委托方的名称和地址；d）试件生产厂或提供试件厂家的名称；e）产品特性和用途的详尽描述：应包括产品的名称，商标：以及试件尺寸，质量或密度：f）对产品的详尽描述：应包括产品结构和材料的详细说明；g）试验依据的标准和试验内容；h）试验前，后的照片：i）试验结果和防火性能等级；j）试验报告负责人的姓名及签名；k）试验报告的签发日期。附录B（规范性附录）成品座椅燃烧性能试验方法及要求B. 1范围木附录规定了成品座
35、椅燃烧性能的试验方法及要求。2.2 试验间和试验装置2.3 .I试验间B.2.1.1试验应在容积至少为250nP的试验间内进行。试件应放置在符合GB/T25207中规定的排烟罩下（见图B.D0在排烟罩上使用裙边作为侧挡板，使试件支承面和固定在排烟罩上的裙边下缘之间的距离为（L40.25）m0排烟罩的体积流量应设定为YZS=（0.60.1）11?sB.2.1.2试验前试验间内的温度应为（2010）C。B.2.1.3进行试验时：用两张矿物材料制成的不燃板材搭建一个隔板角：其尺寸至少为2000mmxI200r三o座椅与侧板之间最窄处的距离应为（155）mm,与后板之间的距离应为03010）mm（见图
36、B.1）。试验前：隔板的温度不应超过30C。单位为亳米, 5000 .C4挡板：5光衰减测量位置；6排烟罩（3mX3 m）o说明：1至废气处理装置;2导流板；3-排烟管：图B.1试验间和试验装置8. 2.2试验火源(纸垫)9. 2.2.I矿物底座上的纸垫燃烧时间应为(2.5+0.5)min。10. 2.2.2应采用未印刷的白色新闻用纸制成纸垫，纸张应符合以下要求;a) 纸张的质量为(502.5)g112;b) 纸张成分应符合表B.1规定：0)纸张规格为42om60om三表B.1纸张成分成分质量分数%纤维；木材；漂白的：占纤维含量zo%松树硫酸盐浆；占纤维含量30%891灰(高岭土)Hl8. 2
37、.2.3按图B.2制作纸垫。准备8张纸。1张纸作为封套：沿纵向中心对折：用3个订书钉将其两个短边钉到一起。6张纸分别揉成直径约为8cm的纸球：并装入封套中。再添加I个可能较小的纸球，将纸垫的质量补足到IoOg,用5个订书钉将开口封好，订书钉距纸边源应不超过Iom01OOJOi：COO:说明：1最后一个可能较小的纸球：2订书钉。图B.2纸垫制作B.3仪器校准烟气测量系统应至少每年校准次。同时，在设备安装，测量系统或排烟系统的重要部件进行维护或维修之后，也应进行校准。采用指定的酒精混合物作为发烟源进行校准。校准步骤如下；a) 应将排烟罩中的体积流量调整到YZ=(0.60.I)m5s校准过程中，体积
38、流量应在O.5m5s=0.7m5s的范围内。b) 环境温度应在(2010)C范围内。排烟管，燃料槽的温度与环境温度之间温差不应赶4*CoP)应将内径为(3505)un,内壁高为152mm,壁厚为3mm的圆形钢质燃料槽：安装在尺400mmX400mm的硅酸钙板制成的平台上，槽底的上边缘到地面的距离应为600mm。后蟹和侧壁到燃料槽侧壁的净距应为300mm。d） 应将（200010）g水注入燃料槽中。e） 等待至少2min后：应小心将（284010）g纯度99%的正庚烷喷酒到燃油槽的水面上。f） 点燃庚烷之前60s开始收集数据，每隔3s记录体积流量和透光率的测量数据。g） 庚烷燃烧完继续记录数据6
39、0Soh） 单位质量庚烷的产烟总量应为（125土25）112/kg。B.4试件准备8.4.1 试件结构材料，结构要求应能代表座椅的实际应用状况，靠背和所有原装部件应安装在座椅上，8.4.2 对于由多种材料复合制成的座垫：应按照图B.3进行座垫切割。切割步骤及要求如下；a）应使用刀刃突出刀柄20三的锋利的商用地毯切割刀，在座垫上一次性切割开一个约25mm深的十字形切口。如果座垫无法切到深约25mm的部位，则切到无法切开的保护层。b）切开的座垫由交叉点处揭起并向外翻折。向外翻折的角应固定好。P）应尽可能的将复合层全部向外翻折并固定好。如果复合层不能向外翻折固定，试验时保留其原来的位置。d）如果座垫
40、内有缝线，应将其拆除。说明；1靠背:2座垫:100mm.图B.3座垫切割B.4.3对于仅由一种材料制成的座垫：不必切割。8. 4.4应对未切割的座椅测试3次：对切割的座椅测试3次。8.4. 5试验前：座椅试件放置在温度（232）C,相对湿度（505）%,大气压力（86=106）kPa的环境下至少48h。纸垫火源放置在标准环境下至少24hoB.5试验程序8.5. 1如果火焰熄灭且无法再测量到烟气浓度，允许提前结束试验。如果试验提前失败或者继续试验对人员有危险，应强制熄灭火焰结束试验，并记录熄灭时间。B.5.2在整个试验过程中：应每隔3s记录排烟管中的透光率和体积流量。B.5.3应将可调节的靠背放
41、到最陆的位置。B.5.4应将头靠置于最低的位置。B.5.5如果是长椅或是多个单人座椅并排放在一起，试验时应按照实际安装距离至少安装两个座椅，8. 5.6长椅应根据座位的数量进行划分：并对每个座位标记。8.5. Z每次应使用一个纸垫作为试验火源：并置于角落座椅的座垫上。B.5.8纸垫没有订书钉的一侧应紧贴靠背。如果座椅宽度小于420mm:应将纸垫垂直旋转90。B.5.9对于安装在角落里的座椅：应附加座椅下方试验。对于单个座椅：应将纸垫置于座椅下方进行一次试验：对于并排放置的两个座椅：应将纸垫置于角落座椅下方，两个座椅下方的中间位置分别进行试验。B.6座椅燃烧性能要求B.6.I未切割和切割座椅试验
42、应符合以下要求；a）座椅表面最高点上方的最高火焰不应超过100omob）火焰前端不能到达座椅侧边缘：。q）火焰应在试验开始15min内熄灭。B.6.2座椅下方试验应符合以下要求：a）损毁宽度应不超过距座垫和靠背边缘50mm的区域。b）在两个座椅之间进行试验时：座椅暴露侧损毁宽度应不超过距座垫和靠背边缘50mm的区域。c）火焰应在试验开始10min内熄灭。B.6.3所有试验的附加要求：对于防火等级为2的车辆，每个试件试验期间的产烟总量TSP值（计算方法见附录C）应不超过60m2。B.Z试验报告试验报告中应至少包括下列内容；a）试验报告编号和试验日期：b）试验机构的名称和地址：）试验委托方的名称和地址：d）试件生产厂或提供试件厂家
