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1、建筑节能材料,江苏省建筑工程质量检测中心有限公司张 慧,建筑节能材料的种类,建筑节能板材粘结材料增强材料,建筑节能板材的种类,有机类模塑聚苯乙烯保温板（EPS）挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）硬质泡沫聚氨酯（PU）硬质酚醛泡沫制品（PF）,无机类复合发泡水泥板发泡陶瓷保温板复合材料保温板岩棉板,模塑聚苯乙烯保温板（EPS）,定义由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的硬质泡沫塑料。特点具有闭孔结构、使用温度不超过75。,模塑聚苯乙烯保温板（EPS）,EPS板,模塑聚苯乙烯保温板（EPS）,依据标准GB/T 10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料JG149-2003膨
2、胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统DGJ32/J 19-2007建筑节能工程施工质量验收规程JGJ 144-2004外墙外保温工程技术规程,模塑聚苯乙烯保温板（EPS）,分类(GB/T 10801.1-2002),模塑聚苯乙烯保温板（EPS）,检测参数及方法,模塑聚苯乙烯保温板（EPS）,陈化时间：（1）型式检验的所有样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试。（GB/T 10801.1-2002）（2）膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60蒸气中陈化5d。（JG 149-2003）,模塑聚苯乙烯保温板（EPS）,组批：同一规格的产品数量不超过2000m3为一批。（GB/
3、T 10801.1-2002）复验项目：尺寸（现场自检）、表观密度、尺寸稳定性、抗拉强度、导热系数（DGJ32/J 19-2007）密度、抗拉强度、尺寸稳定性（JGJ 144-2004）,挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）,定义以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的硬质泡沫塑料。特点具有闭孔结构、使用温度不超过75。,挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）,XPS板,挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）,依据标准GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）DGJ32/J 19-2007建筑节能工程施工质量验收规程JGJ 144-2004外墙外保温工程技
4、术规程,挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）,分类(GB/T 10801.2-2002),挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）,分类(GB/T 10801.2-2002),挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）,检测参数及方法,挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）,陈化时间（GB/T 10801.2-2002）（1）导热系数和热阻试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行。（2）其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。,挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）,组批：同一类别、同一规格的产品300 m3为一批，不足300 m3的按一批计。（GB/T 10801.2-2002）复验项目：尺寸（现场自检）
5、、表观密度、尺寸稳定性、抗拉强度、导热系数（DGJ32/J 19-2007）,硬质泡沫聚氨酯,定义硬泡聚氨酯：采用异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂，经反应形成的硬质泡沫体。硬泡聚氨酯板 在工厂预制一定规格的硬泡聚氨酯制品。,硬质泡沫聚氨酯,喷涂硬泡聚氨酯,硬质泡沫聚氨酯,硬泡聚氨酯保温板,硬质泡沫聚氨酯,依据标准GB/T 21558-2008建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料（不适用于喷涂硬质聚氨酯）DGJ32/J 19-2007建筑节能工程施工质量验收规程GB 50404-2007硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范,硬质泡沫聚氨酯,分类(GB/T 21558-2008),硬质泡沫聚氨酯,分类(GB 5
6、0404-2007),硬质泡沫聚氨酯,检测参数及方法,硬质泡沫聚氨酯,陈化时间（GB/T 21558-2008）（1）要求进行陈化的试验，产品应陈化28d，48h的状态调节期可包含在28d陈化期内。（2）初期导热系数要求产品在大气中陈化应大于28d。长期热阻要求样品在室温下陈化大于180d。,硬质泡沫聚氨酯,组批：同一原料、同一配方、同一工艺条件，数量不超过1000 m3为一批。（GB/T 21558-2008）复验项目：表观密度、压缩性能、抗拉强度、导热系数、吸水率（DGJ32/J 19-2007）密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性（GB 50404-2007）,硬质酚醛泡沫制品（PF）,
7、定义由苯酚和甲醛的缩聚物（如酚醛树脂）与其它添加剂如硬化剂、发泡剂、表面活性剂和填充剂等混合制成的多孔型硬质泡沫塑料,硬质酚醛泡沫制品（PF）,硬质酚醛泡沫制品,硬质酚醛泡沫制品（PF）,依据标准GB/T 20974-2007绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）,硬质酚醛泡沫制品（PF）,分类(GB/T 20974-2007),硬质酚醛泡沫制品（PF）,检测参数及方法,复合发泡水泥板,定义以水泥、粉煤灰、硅灰等为主要材料，经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质发泡水泥板。依据标准苏JG/T 041-2011复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程,复合发泡水泥板,复合发泡水泥保温板,复合发泡水泥板,
8、分类(苏JG/T 041-2011),复合发泡水泥板,检测参数及方法,复合发泡水泥板,复验批次：同一厂家、同一品种的产品，当工程建筑面积在20000m2以下时，抽查各不少于3次；当工程建筑面积在20000m2以上时，抽查各不少于6次。复验项目：尺寸、干密度、吸水率、抗拉强度、干燥收缩值、导热系数,发泡陶瓷保温板,定义由无机多孔陶瓷材料在工厂制成的热传导率低、耐高温、耐候、不燃的保温材料。依据标准苏JG/T 042-2011发泡陶瓷保温板保温系统应用技术规程,发泡陶瓷保温板,发泡陶瓷保温板,发泡陶瓷保温板,分类(苏JG/T 045-2011),发泡陶瓷保温板,检测参数及方法,发泡陶瓷保温板,复验
9、项目：密度、抗拉强度、导热系数,复合材料保温板,定义以胶凝材料、保温填料为主要原料，添加功能性外加剂，经搅拌、成型、养护、切割等工艺制成的匀质材料保温板。检测依据苏JG/T 045-2011复合材料保温板外墙外保温系统应用技术规程,复合材料保温板,复合材料保温板,复合材料保温板,检测参数及方法,岩棉板,定义以玄武岩及其他天然矿石等为主要原料，经高温熔融、离心喷吹制成矿物质纤维，掺入一定比例的粘结剂、憎水剂等添加剂后，经摆锤法压制、固化并裁割而成的纤维平行板面的板状或带状保温材料。,岩棉板,依据标准苏JG/T 046-2012岩棉外墙外保温系统应用技术规程GB/T 11835-2007绝热用岩棉
10、、矿物棉及其制品GB/T 19686-2005建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品GB/T 25975-2010建筑外墙外保温用岩棉制品,岩棉板,岩棉板,岩棉板,分类(苏JG/T 046-2012),岩棉板,检测参数及方法,岩棉板,组批以同一原料、同一生产工艺、同一品种，稳定连续生产的产品为一个检查批。同一批被检产品的生产时限不得超过一周。（GB/T 19686-2005和GB/T 11835-2007）复验批次同一厂家、同一品种的产品，单位工程建筑面积在20000m2以下时，复验次数不少于3次；单位工程建筑面积在20000m2以上时，复验次数不少于6次。（苏JG/T 046-2012）复验项目(苏JG
11、/T 046-2012)密度、导热系数、抗拉强度、吸水量、憎水率,表观密度（GB/T 6343-2009）,量具：为精度为0.1的游标卡尺。试件尺寸：(1001)mm(1001)mm原厚，试样数量5个。对试样进行状态调节，测量试样的长度、宽度和厚度，计算体积。称量试样质量，精确至0.5%。,表观密度（GB/T 6343-2009）,尺寸测量测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5个点；为了得到一个可靠的平均值，测量点尽可能分散些。取每一点上三个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。使用游标卡尺进行测量时，应预先逐步地将游标卡尺调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样；当游标卡尺的测量
12、面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。使用金属直尺或金属卷尺测量时，不应使泡沫材料变形或损伤。,表观密度（GB/T 6343-2009）,5)结果计算：取平均值，结果精确至0.1kg/m36)对于密度低于15 kg/m3闭孔型泡沫材料的表观密度的计算按下式进行：其中-排出空气的质量，是指在常压和一定的温度时的空气密度(g/mm3)乘以试样的体积(mm3)空气密度：压力 101325Pa(760mmHg)温度 23 1.22010-6 g/mm3 27 1.195510-6 g/mm3,表观密度（GB/T 5486-2008）,仪器设备：电热鼓风干燥箱、天平、钢直尺、游标卡尺。试
13、件尺寸：(1001)mm(1001)mm原厚，试样数量3个。（也可用整块制品）将试件置于干燥箱内，缓慢升温至1105，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却室温。恒定质量的判据：恒温3h两次称量时间质量的变化率小于0.2%。称量试样质量G，保留5问有效数字。测量试样的长度、宽度和厚度，计算体积V1。,表观密度（GB/T 5486-2008）,尺寸测量测量位置如右图,表观密度（GB/T 5486-2008）,尺寸测量：1、在制品的相对两个大面上距两边20mm处，用钢直尺或钢卷尺分别测量制品的长度和宽度，精确至1mm，测量结果为4个测量值的算术平均值。2、在制品相对侧面，距端面20mm处和中间位置用
14、游标卡尺测量制品的厚度，精确到0.5mm，测量结果为6个测量结果的平均值。,表观密度（GB/T 5486-2008）,计算：试件的密度按下式计算，精确至1/m3。制品的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至1/m3。,表观密度（GB/T 5480-2008）,仪器设备：板式测厚仪、天平、钢卷尺。试件尺寸：整块制品原尺寸。试样数量由批量决定。,表观密度（GB/T 5480-2008）,尺寸测量：长度：把试样平放在玻璃板上，用精度为1的量具测量长度（l），测量位置在距试样两边约100处，测时要求与对应的边平行及与相邻的边垂直。读数精确至1，每块制品测2次，以2次测量结果的算术平均值作为该试样的长度
15、。宽度：宽度测量3次。测量位置在距试样两边约100及中间处，测时要求与对应的边平行及与相邻的边垂直。以3次测量结果的算术平均值作为该试样的宽度。,表观密度（GB/T 5480-2008）,尺寸测量：厚度：在经过长度、宽度测量的试样上进行。每块样品切取尺寸为100100的小样四块，进行厚度测量。小样的取样位置如下图。扫净板式测厚仪的底面，调节测厚仪压板与底面平行。平稳的抬起测厚仪的压板，将小样放在底板和压板之间，轻轻放下压板，使其与小样接触。待测厚仪指针稳定后读数，精确到0.1mm。以4个小样测量的算术平均值作为该试样的厚度。,表观密度（GB/T 5480-2008）,板式测厚仪,表观密度（GB
16、/T 5480-2008）,称量试样的质量m1，按下式计算制品的密度：结果取整数。,压缩强度（GB/T 8813-2008）,仪器设备：压缩试验机（测力的精度为1%，位移精度为5%，能够以位移控制加荷速度）、钢直尺。试样尺寸：试样的受压面为正方形或圆形，最小面积为252，最大面积为230 2。首选使用受压面为（1001)(1001)的正四棱柱试样。试件的厚度为(501)，使用时需带有模塑表皮的制品，其试样应取整个制品的原厚，但厚度最小为10mm，最大不超过试样的宽度或直径。试样数量：至少5个。,压缩强度（GB/T 8813-2008）,注意事项：试样两平面的平行度误差不应大于1%。试样不允许由
17、几薄片叠加组成样品。不同厚度的试样测得的结果不具可比性。试样在试验前应进行状态调节，再进行试验。试样应在温度为（232)，相对湿度为（5010）%的环境中调节至少6h。,压缩强度（GB/T 8813-2008）,测量初始尺寸，计算得到横截面初始面积A0(2)；将试样置于压缩试验机两平板的中心，尽可能以每分钟压缩试样初始厚度（h0）10%的速率压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录压缩过程的力值。,压缩强度（GB/T 8813-2008）,相对变形10%时压缩力出现最大值计算压缩强度：,压缩强度（GB/T 8813-2008）,当压缩力在相对形变10%前未出现最大值 计算相对形变10%
18、时的压缩应力：,压缩强度（GB/T 8813-2008）,相对形变（1）将力-位移曲线上斜率最大的直线部分延伸至力零位线，其交点为“形变零点”。（2）如果力-位移曲线上无明显的直线部分或用这种方法获得的“形变零点”为负值，则不采用这种方法。此时，“形变零点”应取压缩应力为（25010）Pa所对应的形变。,压缩强度（GB/T 8813-2008）,试验结果取5个试样试验结果的平均值,保留3位有效数字；如各个试验结果之间的偏差大于10%，则给出各个试验结果。,抗压强度（GB/T 5486-2008）,仪器设备：相对示值小于1%的试验机，并具有显示受压变形的装置、电热鼓风干燥箱、干燥器、天平、钢直尺
19、、游标卡尺。样品：随机抽取四块样品，每块在任一对角线方向距两对角边缘5到中心位置切取受压面的尺寸约为100100的试件，试件厚度为制品厚度。,抗压强度（GB/T 5486-2008）,试验步骤：（1）将试件置于干燥箱内，缓慢升温至1105，烘干至恒定质量，然后移至干燥器中冷却室温。（2）测量试件尺寸：在试件上下两受压面距棱边10处用钢直尺（尺寸小于100时用游标卡尺）测量长度和宽度，在厚度的两个对应面的中部用钢直尺测量试件的厚度。长宽分别以4个测量值的算术平均值，精确至1（尺寸小于100时精确至0.5），厚度测量结果为两个测量值的算术平均值，精确至1。,抗压强度（GB/T 5486-2008）
20、,试验步骤：（3）将试件置于试验机的承压板上，使试验机承压板的中心与试件中心重合。（4）开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。（5）以（101）/min速度对试件加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值。当试件在压缩变形5%时没有破坏，则试件压缩变形5%时的荷载为破坏荷载。记录破坏荷载P1，精确至10N。,抗压强度（GB/T 5486-2008）,试验步骤：（6）按下式计算抗压强度：精确至0.01MPa。制品的抗压强度为四块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.01MPa。,抗压强度（GB/T 13480-1992）,仪器设备：压力试验机（位移速率加荷）、钢直尺
21、、板式测厚仪、电热干燥箱。样品：圆形或方形的样品，直径或宽度不小于150，厚度不小于12.7。最大厚度不大于直径或宽度。试件数量不少于4个。,抗压强度（GB/T 13480-1992）,试验步骤（1）将试样放入102-121的电热干燥箱内烘至恒量，取出后放在干燥器内冷却至室温。（2）用钢板尺测量每个试样的长度、宽度或直径各2次，读数精确到1 mm。计算每个试样长度、宽度或直径各2次测量结果的算术平均值，精确到整数。,抗压强度（GB/T 13480-1992）,试验步骤（3）用板式测厚仪测量试样厚度，每个试样随机地测量3次，读数精确到0.1m m。计算每个试样厚度3次测量结果的算术平均值，以毫米
22、表示。精确到0.1 mm。（4）将试样放于压力试验机的两个载荷压板之间，使试样的中心线重合。,抗压强度（GB/T 13480-1992）,试验步骤（5）调节压力试验机移动速度。对于每25.4 mm厚度的试样，压板移动速度为0.2512.7/min。在没有规定的情况下，对于每25.4m m厚度的试样，压板移动速度应为l.27/min。（6）将试样压缩至规定的变形量。待10 min后记录载荷和变形量，直至足以描绘载荷一变形曲各变形量和载荷。,抗压强度（GB/T 13480-1992）,试验步骤（7）用直尺将载荷一变形曲线的最陡直线段延伸至零载荷线，确定如图5及图6所示零的变形点。,抗压强度（GB/
23、T 13480-1992）,试验步骤（8）从零点开始，沿着零载荷线测量表示10或25或其他规定变形的距离。从这点（如图5和图6的M点）划一条垂直线与载荷一变形曲线相交于P点。如果在P点之前没有压缩屈服点（如图6所示）那就读出P点的载荷；如果P点之前有屈服点（如图5的L点所示）就读出该曲服点的载荷。并测量其变形百分数（O R距离）。,抗压强度（GB/T 13480-1992）,试验步骤（9）按下式计算压缩强度：,抗拉强度（JG 149-2003）,垂直于板面方向的抗拉强度仪器设备：拉力机（位移控制加荷速度）、刚性平板或金属板、钢直尺（0.1）样品：100 100 50的试件5个。,抗拉强度（JG
24、 149-2003）,试验步骤（1）试样在试验环境条件下放置6小时以上。（2）将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结一起。（3）试样装入拉力机上，以（51）/min的恒定速度加荷，直至试样破坏，记录破坏荷载、破坏形状和破坏方式或表面情况。最大拉力与kN表示。,抗拉强度（JG 149-2003）,试验步骤（4）按下式计算抗拉强度试验结果取五个试件试验结果的平均值，精确至0.01MPa。破坏面如在试样与金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。,抗拉强度（JGJ 144-2004）,基本同JG 149-2003区别（1）拉伸速度为5mm/min。（2）破坏荷载以N表示。（3）试验应在以下两种状
25、态下进行：a.干燥状态；b.水中浸泡48h，取出后干燥7d EPS板只做干燥状态试验。,抗拉强度（GB 50404-2007）,基本同JG 149-2003区别（1）样品尺寸：100 100 板材厚度（2）破坏荷载以N表示。,导热系数（GB/T 10294-2008）,仪器设备：导热系数测定仪：用导热系数参比板进行校准。游标卡尺：精度0.02 mm；电热鼓风干燥箱。,导热系数（GB/T 10294-2008）,样品：300 300(1050)（mm）2块(厚度和数量根据仪器确定)。试件应为匀质材料，非均质材料要验证方法的适用性。试件表面应平整，整个表面的不平度应在试件厚度的2%以内，试件应绝干
26、、恒质。,导热系数（GB/T 10294-2008）,试验步骤：（1）准确测量试件的厚度，计算试件的平均厚度。（2）测试平均温度、冷热面温差的设定：根据产品标准要求定。无要求时，可设为20的温差，根据测试平均温度的要求来设定冷面温度。,导热系数（GB/T 10294-2008）,例如：依据GB/T 17794-2008柔性泡沫橡塑绝热制品检测橡塑保温板平均温度为40时的导热系数。标准中未明确冷热面的温差，可设定为20，则 热面温度=30+20=50,导热系数（GB/T 10294-2008）,安装试件：对不同材料的试件，试件的夹紧力要控制得当。接通电源，操作设备，得到结果。导热系数与热阻的转换
27、公式：,尺寸稳定性（GB/T 8811-2008）,仪器设备 恒温或恒温恒湿箱、量具样品（1）用锯切或其他机械加工方法从样品上切取。（2）试样为长方体，试样最小尺寸为(1001)(1001)(250.5)。（3）对选定的任一试验条件，每一样品至少测试三个试样。,尺寸稳定性（GB/T 8811-2008）,试验步骤（1）用锯切或其他机械加工方法从样品上切取。（2）测量试件初始尺寸（位置如右），三个不同位置的长度和宽度、五个不同位置的厚度,尺寸稳定性（GB/T 8811-2008）,试验步骤（3）调节恒温恒湿箱至选定的试验条件。（4）将试样置于箱内金属网或多孔板，试样间隔25mm，鼓风以保持空气循
28、环，试样不受加热元件的直接辐射。（5）（201）小时后，取出试样，在温度（232）、相对湿度（505）%的环境条件下放置13小时。（6）按上述方法测量试样尺寸，并目测检查试样。,尺寸稳定性（GB/T 8811-2008）,试验步骤（7）再将试样置于选定的条件下，到放置时间（482）小时，后再在温度（232）、相对湿度（505）%的环境条件下放置13小时，测量试样的尺寸。（8）结果表示 试样的尺寸变化率（%）：结果以样品长度、宽度和厚度的尺寸变化率的绝对值之平均值表示。,吸水率（GB/T 8810-2005）,仪器设备：电子天平、静水天平、游标卡尺、投影仪样品尺寸：150mm150mm试样的原厚
29、（体积不小于5003）样品数量：不少于3块（采用机械切割方式从保温板上切割试件）,吸水率（GB/T 8810-2005）,试验步骤（1）常温下将样品放置于干燥器中，每隔12小时称重一次，直至连续两次称重质量相差不大于平均值的1%。（2）对泡孔尺寸均匀对称的泡沫塑料，切取一片薄片，利用投影仪读出30mm范围内的泡孔或孔壁数目n。,吸水率（GB/T 8810-2005）,试验步骤（3）计算泡孔直径t0为平均泡孔弦长，D为平均泡孔直径对具有明显各向异性的泡沫塑料，则需从3个主要方向各切取一片测量泡孔尺寸，以其平均值表示。,吸水率（GB/T 8810-2005）,试验步骤（4）计算泡孔体积 有自然表皮
30、或复合表皮的试样：各表面均为切割面的试样：Vc为试样切割表面泡孔体积（cm3）若平均泡孔直径小于0.50mm，且试样体积不小于500cm3，切割面泡孔体积校正较小（小于3.0%）可以被忽略。,吸水率（GB/T 8810-2005）,（5）称量干燥后试样质量（m1），精确至0.1g。（6）测量试件的体积V0，精确至0.1cm3。（7）在试验环境下将蒸馏水注入圆筒容器内，将网笼浸入水中，除去网笼表面气泡，挂在天平上，称其表观质量（m2），精确到0.1g。,吸水率（GB/T 8810-2005）,（8）将试样装入网笼，重新浸入水中，并使试样顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼和样品表面气泡。
31、（9）用低渗透塑料薄膜覆盖在圆形容器上，（961）h后，移去塑料薄膜，称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量（m3），精确到0.1g。（10）目测试样溶胀情况，来确定溶胀和切割表面体积的校正。A、均匀溶胀（试样没有明显的非均匀溶胀）从水中取出试样，立即重新测量其尺寸，为测量方便在测量前用滤纸吸 去表面水分。吸水率的计算（水的密度（=1g/cm3）,吸水率（GB/T 8810-2005）,（11）B、非均匀溶胀（试样有明显的非均匀溶胀）从原始容器中取出试样和网笼，淌干表面水分（约 2min），小心的将装有试样的网笼浸入盛满水的容器 中，利用排水法测量出体积（V2）,准确到0.5cm3。重 复上述过
32、程，测量出网笼的体积（V3），准确到0.5cm3。吸水率的计算,吸水率（苏JG/T 041-2011）,仪器设备：电子天平、游标卡尺、电热鼓风干燥箱样品：随机抽取3块保温板，在中心部位制成长150mm、宽150mm、厚度为制品厚度的试件三块。,吸水率（苏JG/T 041-2011）,试验步骤：（1）将样品置于（705）的烘箱中烘至恒质量，置于干燥器皿中，冷却至室温。（2）称量试件质量G0，精确至0.1g。（3）测量每块试件三个不同方向的几何尺寸，计算试件的体积V。（4）将试件完全浸入水温为（203）、底部有格栅的水箱中。（5）3h后取出试件后立即放在拧干水分的毛巾上排水10min，用海绵吸取每
33、个试件表面的水分，每次吸水前要用力挤出海绵中的水。（6）待试件各表面残余水分吸干后，立即称量质量Gs，精确是0.1g。,吸水率（苏JG/T 041-2011）,试验步骤：（7）计算吸水率 水的密度w=1000/m3 取3个试件的算术平均值为制品的吸水率。,吸水率（GB/T 5480-2008）,部分浸入吸水率仪器设备 天平、钢直尺、板式测厚仪、鼓风干燥箱、水箱（内盛自来水）样品 尺寸为150150，厚度为样品的原厚。试样应在样品中部切取，其边缘距样品边缘至少100，表面应清洁平 整，无裂纹。试样个数不少于6块。,吸水率（GB/T 5480-2008）,试验步骤（1）长度和宽度采用钢直尺测量。在
34、样品的正反面各测两次，读数精确到1mm。（2）利用板式测厚仪测量厚度，每块样品测四点，位置均匀分布。（3）计算得到试样的体积和浸水面的底面积S。（4）将试样放入干燥箱中，在1055下干燥至恒重。称取试样的质量m1。（5）用细的金属丝按试样形状将其固定在刚性不锈钢筛网上，慢慢的将样品底面压至水面下6处，加上压块使之固定。,吸水量（GB/T 5480-2008）,试验步骤（6）24h后，取出样品，提起试样的一角，让其沥干5min，用拧干的湿毛巾小心的擦去浮水，立即称取试样的质量m2。（7）计算单位面积吸水量试验结果以组样品的算术平均值表示，保留二位有效数字。组样品的个数按产品标准的规定，但不得少于
35、6块样品。,干燥收缩值（GB/T 11969-2008）,快速法仪器设备 立式收缩仪、收缩头、鼓风干燥箱、调温调湿箱、天平、干燥器、水槽样品 尺寸为4040160，一组三块；尺寸允许偏差为。样品处理 在试件的两个端面中心，各钻一个直径6mm10mm，深度13mm孔洞，在孔洞中灌入水玻璃水泥浆（或其他胶粘剂），然后埋置收缩头，收缩头 中心线应与试件中心线重合，试件端面必须平整。2h后，检查收缩头安装 是否牢靠，否则重装。,干燥收缩值（GB/T 11969-2008）,试验步骤（1）调温调湿箱的温度为（501），相对湿度为（302）%。（2）处理好的试件放置一天后，浸入水温（202）的恒温水槽中，
36、水面应 高出试件30mm，保持72h。（3）将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将收缩头擦干净，立即称 取试件的质量（精确至0.1g）。用标准杆调整仪表原点（一般取5.00），然后标明的测试方向立即测定试件初始长度，记下百分表的读数（精确至 0.01mm）。,干燥收缩值（GB/T 11969-2008）,试验步骤（4）将试件放入调温调湿箱，试验前两天每4h从箱内取出试件测长度一次，以后每天测长度一次。当试件取出后应立即放入无吸湿剂的干燥器中，在（202）的房间内冷却3h后进行测试。测前须校准仪器的百分表原 点，要求每组试件在10min内完成。（5）按以上步骤反复进行干燥、冷却和测试，直至质
37、量变化小于0.1%为止。每测一次长度，同时称取试件的质量。（6）计算干燥收缩值 收缩值以3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.01mm/m。,粘结材料,分类抗裂砂浆（抹面胶浆）界面砂浆胶粘剂（粘结砂浆）,参数拉伸粘结强度压剪粘结强度,抗裂砂浆（抹面胶浆）,定义：由胶凝材料、填料、外加剂和可分散纤维等在工厂复合而成，能满足一定变形而保持不开裂的干拌砂浆。（DGJ32/J22-2006）由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，薄抹在粘贴好的膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。（JG 149-2003）在聚合物乳液中掺加多种外加剂和抗裂物质制得的抗
38、裂剂与普通硅酸盐水泥、中砂按一定比例拌合均匀制成的具有一定柔韧性的砂浆。（JG 158-2004）在EPS板薄抹灰外墙外保温系统中用于做薄抹面层的材料。（JGJ 144-2004）,胶粘剂（粘结砂浆）,定义：专门用于把膨胀聚苯板粘结到基层墙体上的工业产品。产品形式有两种：一种是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料，搅拌均匀即可使用。另一种是在工厂里预混合好的干粉胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。（JG 149-2003）用于EPS板与基层以及EPS板之间粘结的材料。（JGJ 144-2004）用于发泡水泥板与
39、基层之间粘结的干粉聚合物水泥砂浆（苏JG/T 041-2011）,界面砂浆,定义：由高分子聚合物乳液与助剂制成的界面剂与水泥和中砂按一定比例拌合均匀制成的砂浆。（JG 158-2004）用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物砂浆。（JGJ 144-2004）,拉伸粘结强度JG 158-2004,试验用砂浆试件：应采用符合GB/175要求的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和符合GB/T17671要求的ISO标准砂。水泥、砂和水按1：2.5：0.5的的比例，采用人工振捣方式成型70mm70mm20mm的水泥砂浆试件。砂浆试件成型之后在标准条件下放置24h后拆模，浸入232的水中6d，然后取
40、出在标准试验条件下放置21d以上。,拉伸粘结强度JG 158-2004,试件的制备：在10个70mm70mm20mm水泥砂浆试块上，用标准抗裂砂浆填满型框（面积为40mm40mm1mm），注意用刮刀压实。试块用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d，取出试验室标准条件下继续养护20d，其中5个试件用双组分环氧树脂或其他高强度粘结剂粘结钢质上夹具，放置24h。以5mm/min的加荷速度测定其拉伸粘结强度。另5个试件继续浸水7d进行拉伸粘结强度测定，即为浸水拉伸粘结强度。,拉伸粘结强度JG 158-2004,成型示意图,拉伸粘结强度JG 149-2003,试验用砂浆试块：应采用普通硅酸盐水泥和
41、中砂按1：3（重量比），水灰比0.5制作40mm40mm10mm和70mm70mm20mm两种尺寸的水泥砂浆试块。养护28d后备用。,拉伸粘结强度JG 149-2003,在707020 的砂浆试块（或EPS板）和 404010的砂浆试件上各均匀地涂一层拌和好的搅拌好的样品，然后两者对放，轻轻按压，刮去边上多余的样品，将对放好的试件水平放置，在试件上加合适的重物，保持规定的时间。试件数量为6个。养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（51）mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间值计算算术平均值。,拉伸粘结强度JG 149-2003,例如某胶粘剂的与EPS板拉伸粘结原强度
42、的测试结果如下：,拉伸粘结强度JG 149-2003,计算如下：胶结面积为4040=1600mm2,拉伸粘结强度JGJ 144-2004,（1）水泥砂浆底板尺寸为804040。地板的抗拉强度应不小于1.5MPa。（2）EPS板的密度应为1822/m3，抗拉强度不小于0.1MPa。（3）与水泥砂浆粘结的试样数量是5个，制备方法如下：在水泥底板的中部涂胶粘剂。尺寸为4040，厚度为（31）mm，经过养护后，用适当的胶粘剂（如环氧树脂）按十字搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。（4）与EPS板粘结的试样数量为5个，制备方法如下：将EPS板切割成10010050，在EPS板一个表面上涂胶粘剂，厚度为（31
43、）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘剂粘结尺寸为100100的钢底板。,拉伸粘结强度JGJ 144-2004,（5）将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。（6）计算得到拉伸粘结强度。（7）试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。,拉伸粘结强度,抗拉用钢质上下夹具,拉伸粘结强度,钢质下夹具和钢质垫板的装配,拉伸粘结强度,压剪粘结强度JG 158-2004,材料与设备G型砖：108108的无釉陶瓷地砖，吸水率3%6%材料试验机、压剪夹具、游标卡尺试件数量四块试验条件：试验室温度（235），相对湿度65%20%。养护周期：原强度：试验条件空气中
44、养护14d。耐水：试验条件空气中养护14d，然后在试验条件水中浸泡7d。耐冻融：试验条件空气中养护14d，然后按照GBJ82抗冻性能 试验循环25次。,压剪粘结强度JG 158-2004,成型试件：在G型砖的正面图上足够均匀的胶样，往胶层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层约20mm，然后将另一G型砖正面与已涂胶样的G型砖错开10mm并相互平行粘贴压实，使胶结面积约为1062，胶层厚度约为1.5mm，小心地抽出垫丝，清理余胶。,压剪粘结强度JG 158-2004,测试和计算（1）养护完毕后，测量胶结面积后利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定，加载速度2025mm/min。计算得到压剪粘结强度，
45、精确至0.01MPa。（2）每组试验为四对试件，求其平均值。如果出现极值按粗大误差剔除准则取舍。即：则舍去极小值X1，则舍去极大值X4，其中X1、X2、X3、X4均为测试值，且X1X2X3X4。,增强材料,分类耐碱网布热镀锌电焊网,增强材料网格布,1、单位面积质量样品数量：每50宽度取一块1002的试样，至少取两块试样。试验步骤：（1）在一个清洁的工作台面上，用切裁工具和模板，切取规定的试样数。如果试样有纤维掉落，应采用规定的试样皿。必要时可将试样折叠。（2）若毡和织物含水率超过0.20%（或含水率未知），应将试样置于105士3的干燥箱中干燥1h，然后放人干燥器中冷却至室温。从干燥器取出试样后
46、，立即称取每个试样的质量并记录结果。如果使用试样皿，则应扣除试样皿的质量。,增强材料网格布,计算公式如下：式中：A 一试样单位面积质量,g/m2，ms 一 试样质量，gA 试样面积，2 o结果为测试结果的平均值，对于单位面积质量不小于200g/m2的织物，结果精确至1g；而小于200g/m2的织物，结果精确至0.1g。,增强材料网格布,2、断裂强力按GB/T7689.5-2001中类型I的规定测断裂强力，试样长度350mm，有效长度（2002）mm。试样如下图所示：,增强材料网格布,（1）制样 首先制备过度试样，试样宽度为65mm，分别拆去纵向二边的边纱，且两边拆去的边纱根数大致相同，使试样宽
47、度为50mm。（2）测定初始强力试验步骤在标准试验室环境进行调湿试样，时间为16h。,增强材料网格布,将试样放入一夹具中，使试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心，以（1005）mm/min的拉伸速度均匀地施加拉力，拉伸试样至破坏。当耐碱网布本身有缺陷时，或夹具附近应力集中，或由夹具本身导致试样受损，就有可能使试样断裂在二个夹具中任一夹具的接触线10mm以内，此结果不作计算，但需记录该现象，并用新试样重新试验。计算每个方向断裂强力的算术平均值，分别作为经向和纬向断裂强力测定值。,增强材料网格布,3、耐碱断裂强力将耐碱试样放入（232）碱性溶液中浸泡28天后取出试样，放入水中漂洗5min，接着用流
48、动水冲洗5min，然后在（605）烘箱中烘1h后取出，在1025的环境条件下放置至少24h后按10.3的方法测定耐碱拉伸断裂强力。,增强材料网格布,碱性溶液一：浓度为5%的NaOH溶液。碱性溶液二：取1份强度等级42.5的普通硅酸盐水泥与10份水搅拌30min后，静置过夜，取上层澄清液作为试验用水泥浆液。注：快速法将试件平放在（802）的碱性溶液二中，浸泡时间4h即测定耐碱拉伸断裂强力。如有争议以标准环境下浸泡28天的结果为准。,增强材料网格布,4、断裂强力保留率耐碱强力保留率按下式计算：B=（F1/F0）100%式中：B耐碱强力保留率，%；F1耐碱断裂强力，N；F0初始断裂强力，N；试验结果
49、分别以经向和纬向5个试样测定值的算术平均值表示。,增强材料热镀锌电焊网,丝径用示值为0.01mm的千分尺，任取经、纬丝各3根测量（锌粒处除外），取其平均值。网孔大小 将网展开置于一平面上，按305mm内网孔构成数目用示值为1mm的钢板尺测量。有争议时，可用示值为0.02mm的游标卡测量。,增强材料热镀锌电焊网,焊点抗拉力按下图在网上任取5点，进行拉力试验，取其平均值。,增强材料热镀锌电焊网,镀锌层质量按GB/T2973的规定进行测试（可选用重量法）。试样试样长度按标准要求可取500600mm试验用溶液测试前用乙醇擦洗，试验用溶液可选用溶液一和二，但仲裁时应用溶液一。溶液一：用3.5g六次甲基四
50、胺溶于500ml的浓盐酸中，用蒸馏水稀释至1000ml。溶液二：用32g三氯化锑或20g三氧化二锑溶于1000ml盐酸作为原液，用上述盐酸100ml加5ml原液的比例配制成试验溶液。溶液在还能溶解锌层的条件下，可反复使用。,增强材料热镀锌电焊网,试验过程称量试样去掉锌层前的质量，钢丝直径不大于0.80mm至少精确至0.001g，大于0.80mm至少精确至0.01g。将试样完全浸置在试验溶液中，试验过程中溶液温度不得超过38。待氢气的发生明显减少，锌层完全溶解后，取出试样立即水洗后充分干燥，再次称量试样掉锌层后的质量。测量试样去掉锌层后的直径，应在同一圆周上两个相互垂直的部位各测一次，求其平均值
