注塑机与模具关系.ppt

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1、3.3.1 注射成型机组成3.3.2 注射成型机分类3.3.3 注射成型机规格及其表示3.3.4 注射成型机技术参数及其校核,注射装置(系统)合模装置(系统)（锁模装置）液压传动及电器控制系统辅助部分:机架,3.3.1 注射成型机组成,(1)注射系统 注射系统包括料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆（注塞式注射机为柱塞和分流梭）及其驱动装置、喷嘴等 作用：加热熔融塑料，使其达到粘流状态；施加高压，使其射入模具型腔。,3.3.1 注射成型机组成,图 注射机的结构1合模液压缸 2锁模机构 3移动模板4顶杆 5固定模板 6控制台 7料筒及加热器 8料斗 9定量供料装置 10注射缸,(3)液压传动和电器

2、控制系统 保证注射成型按照预定的工艺（压力、速度、时间、温度）要求和程 序准确运行。液压传动系统是 注射机的动力系统，电器控制系统则是控制系统。,(2)合模系统 合模系统主要由前后固定模板、移动模板、拉杆、合模油缸、连杆机构、调模机构以及制品推出机构等组成。作用：实现模具的闭合、锁紧、开启和顶出制品。,(4)辅助部分 除以上部分以外的部分。如底座、温度控制器等。作用：辅助支承和加热等。,图 注射机的结构1合模液压缸 2锁模机构 3移动模板 4顶杆 5固定模板 6控制台 8料斗 7料筒及加热器 9定量供料装置 10注射缸,3.3.1 注射成型机组成,1按外形结构特征分类,卧式注射机立式注射机角式

3、注射机,注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向平行。,3.3.1 注射成型机分类,注射装置与合模装置轴线呈一线，与水平方向垂直排列。,注射装置与合模装置的轴线相互垂直排列.,注射机优缺点：卧式注射机优点：机身较低利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重 心低而稳定。缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。,立式注射机优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件和活动型芯等。缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作；机身较高不够稳定。应用：注射量小于60cm3 的多嵌件塑件。,角式注射机应用：生产形状不对称的塑件、带螺纹的塑件及使用侧浇口的模具。,3.3.2 注射成型机

4、分类,2按注射机大小规格分类,3.3.2 注射成型机分类,3 按塑化和注射方式分为 柱塞式、螺杆式注射机。,3.3.2 注射成型机分类,塑化效果好。注射量大。生产周期短、效率高。容易实现自动化生产。设备价格较高。,螺杆式优点（相对柱塞式）：,4 按注射机的用途它可分为 通用 注射机和专用 注射机(热固性塑料注射机、发泡塑料注射机、多色注射机等）。5.按合模装置的特征分类 机械式、液压式、液压机械式,注射机型号标准表示法主要有:注射量、锁模力、注射量与锁模力 同时表示 3 种。,1 注射量表示法 以注射机最大注射量（额定注射量)表示。国家标准采用 注射量 表示法。卧式 注射机(国产),型号有：X

5、S-Z30、XS-Z60、XS-ZY125、XS-ZY500、XS-ZY1000等。其中：XS：X-成型机械,S-塑料；Z：注射成型；Y：表示螺杆（无“Y”代表柱塞）；30、60、125、500:表示注射机的最大注射量（cm3或g）。全：XSZY 注射量 改进型表示法,3.3.3 注射成型机规格及其表示,2.合模力表示法 用注射机 最大合模力（kN）来表示注射机的规格。代号 合模力（锁模力）,3.合模力与注射量表示法是 目前国际规格(通用)的表示方法。如：XZ 63/50 型注射机；X：塑料机械，Z：注射(成型)机，63：表示注射容量为63cm3，合模力为50 x10kN。分子-注射量（cm3

6、）分母-合模力（kN）,3.3.3 注射成型机规格及其表示,4.各种标准：（1）东德标准（TGL23915)：KUASY额定行程容积/合模力；（2）欧洲标准建议标准（1983)：合模力 当量注射容量；（3）中国,3.3.3 注射成型机规格及其表示,4.各种标准：（3）中国轻工部标准(SG318-83)：SZ-公称注射量/合模力机械部标准(1983)：SZ-合模力/当量注射容积国家标准：XS-ZY-注射量-改进型（,国产-塑料注射机主要技术参数:,3.3.4 注射成型机技术参数及其校核,注射压力,注射速率、注射速度、注射时间,塑化能力,注射量,注射机 注射装置 的技术参数及其校核,注射量类型a）

7、额定注射量（理论注射量/允许的最大注射量）（cm3）：定义:在对空注射条件下，螺杆一次最大行程所能注射出的熔料的最大注射量。公式：Qg=A.S（A:螺杆前端的截面积（cm2）;S:螺杆的最大行程(m）。b)公称注射量：定义:注射机的实际最大注射量（cm3）公式：Q公=.Qg 不是恒定的(=0.750.85.取0.8)。是注射机允许的最大射量(理论注射量)的80%左右。c)实际注射量：注射制品时所需的料量（含制件和浇注系统）。取值：Qg x10%Q实=(25%-75%)Qg Q公=.Qg过小：不能充分发挥注射机的加工能力，料滞留在料筒中中时间过长易降解。过大：制品不能成型。模具设计时：保证注射模

8、内所需要的熔料总量在注射机允许的最大注射量范围内。,注射机 注射装置 的技术参数及其校核：注射量,式中：,n 型腔数目；V、m 一个成型周期内所需注射的塑料容积量或质量，cm3(g)；Vn、mn 单个塑件的容积量或质量，cm3或g；Vj、mj 浇注系统凝料的容积量或质量，cm3或g。,故校核应使：,式中：,Vg、mg 注射机额定注射量，cm3或g。,注射量的校核：校核注射机的 额定注射量 是否满足所需成型的塑件所需要的实际注射量（容积量或质量）（制件+浇注系统两部分）即:,注射机 注射装置 的技术参数及其校核：注射量,定义：塑料由料筒经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔时,为克服熔料与喷嘴、模具浇

9、注系统和模具型腔的流动阻力,由料筒对熔料施加的压力P。,校核 校验注射机的公称（额定）注射压力P公能否满足塑件成型时所需的压力P注，即：,P公 K.P注其中:P公 注射机公称注射压力(MPa)。P注 塑料成型时所需的注射压力(MPa)。K 安全系数，取1.31.4。,注射机 注射装置 的技术参数及其校核：注射压力,取值：查表法：计算法：模具型腔压力F腔是注射压力P注经喷嘴模具浇注系统和型腔后所耗损的压力的(25%-50%)即:F腔=P0.A=K P注 A P注=P0/K=F腔/(0.30.65)A 其中:P注 螺杆或柱塞施加于塑料熔体的压力(MPa)。F腔 模具型腔内塑料所受的压力，即模具型腔

10、所受的胀模力(N)。P0 模具型腔内塑料熔体的平均压力(MPa)，一般为注射压力P注的0.3-0.65(或1/3-2/3)倍,为2040MPa,可查表。K 压力损失系数：0.3 0.65。A 浇注系统和浇注系统在分型面上的投影面积(mm2)。,注射机 注射装置 的技术参数及其校核:注射压力,注射速率、注射速度和注射时间（以PS料）注射速率：指公称注射量的熔料在注射时间内注射出去的量(体积)，即单位时间内所能达到的体积流速（见表）。注射速度：指螺杆或柱塞的移动速度。注射时间：指螺杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。（注射量与注射时间的关系见表5-4/P248）塑化能力（以PS料）指单位时

11、间内注射机的塑化装置所提供的塑化均匀熔融料的量。,注射机 注射装置 的技术参数及其校核,合模力（锁模力）、合模速度,顶出力,开模力、开模速度,模温控制参数,合模装置基本尺寸,注射机合模装置的技术参数及其校核,合模装置示意图1-合模油缸 2-后固定模板 3-拉杆 4-动模板 5-模具 6-前固定模板 7-拉杆螺母,合模装置组成：主要由前后固定模板（或称固定模板）、动模板（或称活动模板、移动模板）、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品推出机构等组成。,注射机 合模装置 的技术参数及其校核,注射机的合模装置作用：实现模具启闭、锁合及制件推出 机构的总称。一个完善的合模装置，应该具备下列三个基本条件

12、：足够大的合模力，以保证模具在熔料压力（模腔压力）的作用下不发生开缝漏料现象。足够大的模板面积、模板行程 和 模板间 的开距，以适应不同外形尺寸制品的成型要求。动模板的运动速度能满足:慢、快、慢，防止模具碰撞,保证制品的平稳推出和生产能力的提高。,注射机 合模装置 的技术参数及其校核,定义:合模装置对模具施加的最大夹紧力。熔料注入模具型腔时对模具型腔形成胀模力（模腔压力）,为克服该胀模力使模具顶开，保证塑件的形状和尺寸符合要求，由注射机的合模装置施加合模力来锁紧模具的力。意义：在一定程度上反映注射机的加工制品大小的能力。保证塑料制品质量的重要条件。,注射机合模装置的技术参数及其校核：合模力（锁

13、模力）,校核：,目的：高压塑料熔体充满型腔时，产生一个沿注射机轴向的很大推力F腔。该推力应小于注射机额定的锁模力，否则在注射成型时会因锁模不紧 而发生溢边跑料现象。即:F锁 F腔,式中：P注 注射压力（Mp）；p0 模具型腔内塑料熔体的平均压力（查表）,取20-40MP；A 制品与浇注系统在分型面上的投影面（cm3）；C 安全系数,取1.1 1.2。K 压力损失系数：0.3 0.7。模具温度高时，取大值；塑料黏度小时（流动性好），取0.7，如PA；塑料黏度大时（流动性差），取0.4，如PVC。,F锁=C.F腔=C.p0.A F腔=p0.A=KP注.A,注射机合模装置的技术参数及其校核：合模力（

14、锁模力）,装模部分有：,注射机合模装置的技术参数及其校核：装模部分的校核,喷嘴尺寸定位孔尺寸拉杆间距模具闭合厚度安装螺孔尺寸,喷嘴尺寸,模具浇口套球面R 和 注塑机喷嘴前端球面半径R0喷嘴孔径d0 和 浇口套小端孔径d。正确关系为：d=d0+(0.51)mm R=R0+(12)mm,注射机合模装置的技术参数及其校核：装模部分的校核,定位孔尺寸 决定模具定位圈的尺寸.,h:小型模具取 810mm 大型模具取 1015mm,拉杆间距,模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，以保证模具能安装到注射机工作台面上。,注射机合模装置的技术参数及其校核：装模部分的校核,模具闭合厚度,Hmax Hm Hmin,安装螺孔尺寸,模具重量较轻用压板固定；模具重量较重的用螺钉固定。,注射机合模装置的技术参数及其校核：装模部分的校核,注塑机的固定模板和移动模板上设有一系列的螺纹孔,以供固定模具。,单分型面模具：S=H1+H2+(510)mm 双分型面模具：S=H1+H2+a+(510)mm,注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）,注射机合模装置的技术参数及其校核：装模部分的校核,