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1、第十节、施工组织一料场开采和恢复一、料场复查在工程开工后，根据规范要求对料场进行全面复查，并根据施工实际情况进一步调整各料源开采量，及时上报监理人审批。二、石料场复查1）复查内容石料场在开采前，首先进行石料场复查，复查根据本工程所需各种石料的使用要求，对本合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括：（1）各类填筑料的数量和开采范围；（2）料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；（3）根据设计文件要求，对各种材料进行物理力学性能（如比重、容重、含水量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等）取样试验；（4）料场的开采、加工、储存和装运条件；（5）料场的工程地质和水文地质条件。在料场复查完成
2、后，及时将复查结果和报告提交监理人审核。2）复查目的（1）通过进行料场原始断面的测量，为复核料场总储量提供开采依据；（2）进一步探明料场地质及分布情况，为规划不同品质料的开采分区、优化开采爆破参数、布置规划料源平衡及对开采、装运设备等的资源配置提供依据；（3）对所需各品种的开采料和不同高程段的岩石进行物理力学性能的取样复核试验，进一步确定岩石界面，复核分布情况，指导施工；3）复查方法料场复查采用地质钻机进行钻孔，取岩芯的方式进行复查。地质钻孔孔径90mm,孔深3040米，孔位按100mXIOom的方格网控制，对重点部位，可加密地质钻孔进行勘察。通过料场复查，确定石料场开采范围、储量、开采深度等
3、参数，并在开采时适时调整开采爆破参数，力求在开采石料满足填筑要求的前提下，工程造价最低。三、土料场复查D复查工作内容土料场在开采前，首先进行料场复查，其复查内容包括:(1)填筑采用的防渗土料的开采范围和数量；(2) 土料场开采区表土开挖厚度及有效开采层厚度；(3)根据施工图纸要求对土料进行物理力学性能复核试验；(4) 土料场的开采、加工、储存和装运条件；(5) 土料场的工程地质和水文地质条件。2)复查要求(1)重点复查土料天然含水量及其随季节的变化情况、颗粒组成、土层情况、储量、覆盖层厚度和可开采土层的厚度；(2)压实特性，即最大干密度、最优含水量、碎石土料的破碎率；(3)物理力学性质，如天然
4、干密度、比重、液塑性、压缩性、渗透性、抗剪强度等；3)复查方法采用坑探取样进行复查，首先，首先施工人员在平面上建立50m50m的方格网，并在网点上埋设基桩确定探坑位置，采用反铲配合人工挖坑，沿坑深每Im测定土料含水量一组，同时测定土料颗粒级配，了解颗粒级配在平面和立面上的变化特点，其他复查项目通过取代表样进行试验。对颗粒级配符合要求的土料在进行取样试验以了解土料的物理力学性质。通过料场复查，确定料场开采范围、储量、开采深度等参数，并在开采时适时调整开采和加工方法，力求在开采料满足填筑要求的前提下，工程造价最低。四、粘土料场开采1、开采方案1)开采总体方案(1)开采前，对发包人提供的料场进行详细
5、的料场复查，进一步探明开采范围内的有效储量及质量分布情况，并取样检查土料的力学指标、颗粒级配组成情况等，根据复查的结果确定开采范围及高程，并确定相应的开采方法、措施。(2)设备进场后，修建施工道路及截排水沟，同时布置其他临建设施，进行开采作业准备。(3)表层耕植土自上而下剥离，剥离出的耕植土先堆放在料场一侧，待有用料开采出一段后，再将耕植土回填于开采过后的场地上进行复耕，或按照监理人的指示，运至指定地点堆存。(4)土料开采分多工作面根据有用层厚度分层开采或一次性开采至设计底线(有用层厚度小于78m),采用立采与平采结合的方式开采。开采过程中，对保留边坡(大于1：D进行人工修坡护坡，防止水土流失
6、及边坡稳定。当降雨量大于5m时，暂停土料开采，天晴后，对表层土料进行翻晒调整含水量后再行开采。(5)覆盖层剥离采用推土机进行，人工配合，回填复耕亦由推土机进行整平,土料由1.6m3反铲开采配15t自卸汽车或1.0m3反铲开采配8t自卸汽车运输。粘土料开采工艺流程见下框图：2、开采方法(1)首先利用推土机配合反铲剥离表土，人工挖除树根、草根等有机物，剥离至合格的料层，覆盖层分段自上而下进行，清除一段开采一段。剥离料采用15t自卸汽车运输至指定弃渣场或按监理人指示暂存料场内，开采完成后，用于复耕。(2)土料开采自上而下分层进行，根据地质资料，有用层平均厚度4m,分为12个工作面一次开采到有用层底线
7、，土料以立采为主，平采结合的方式开采。采用L6m3或1.0m3反铲挖土，经含水量及颗粒级配检测满足填筑要求时，装15t或8t自卸汽车运至指定地点，满足填筑高峰使用量后剩余的粘土料，在料场中布置暂存料场堆存，并加强防护，防止其他杂物混入及含水量损失较大。开采过程中，对颗粒较大的土粒人工配合反铲清除，同时，根据土料立面及平面的不均匀性特点，装车前适时采用反铲及推土机对不同部位的土料进行混合，保证土料颗粒级配均匀。五、砂石料场开采1、开采总体方案(1)开采前，对发包人提供的料场进行详细的料场复查，进一步探明开采范围内的有效储量及质量分布情况，并取样检查土料的力学指标、颗粒级配组成情况等，根据复查的结
8、果确定开采范围及高程，并确定相应的开采方法、措施。(2)设备进场后，修建施工道路及截排水沟，同时布置筛分系统及其他临建设施，进行开采作业准备。(3)表层耕植土自上而下剥离，剥离出的耕植土就近堆存，用于复耕，或按照监理人的指示，运至指定地点堆存。(4)土料开采分23个工作面自上而下分层进行，分层高度根据开采设备作业高度控制，一般为78m左右，开采过程中根据现场实际情况适当调整分层厚度,土料以4m3正铲立面装20t自卸汽车为主，辅以推土机集料。土料以立采为主的方式开采，开采过程中，对保留边坡(大于1:D进行人工修坡护坡，防止水土流失及边坡稳定。当降雨量大于5m时，暂停土料开采，天晴后，对表层土料进
9、行翻晒调整含水量后再行开采。(5)料场毛土料装车前，由反铲剔除粒径较大块体，再装自卸汽车运输到筛分系统筛分，剔除粒径大于80M的超径石，土料在成品堆场由装载机装It自卸汽车，筛余超径石由装载机装15t自卸汽车运至监理人指定地点堆放。(6)覆盖层剥离采用推土机进行，人工配合，有回填复耕要求的亦由推土机进行整平，剥离土料由16m3反铲开采，15t自卸汽车运输。(7)开挖后的永久边坡在形成后即人工修整，局部进行块石护坡，防止雨季产生泥石流或滑坡。碎石土料开采见如下工艺流程图：(2)开采方法(1)料场覆盖层平均厚度约50cm,利用推土机配合反铲剥离表土，人工挖除树根、草根等有机物，剥离至合格的料层，覆
10、盖层分段自上而下进行，清除一段开采一段。剥离料采用15t自卸汽车运输至指定弃渣场或按监理人指示暂存料场内,开采完成后，用于复耕。(2) 土料开采自上而下分层进行，分层高度78m。土料以立采法为主，先期采用1.6m3反铲后退开挖，形成78m高的立采掌子面后，再采用4m3正铲立面开挖，2Ot自卸汽车运输到筛分系统。开采过程中，根据土料立面及平面的不均匀性特点，装车前适时采用反铲及推土机对不同部位的土料进行混合，然后正铲装车再次混合，过筛后保证土料颗粒级配均匀。六、石料场开采1、开采原则为保持开挖边坡稳定，避免爆破对现场环境重要部位发生爆破振动危害，开挖采取先进行永久边坡面分台预裂，严格控制爆破规模
11、。施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。采取自上而下，分台降坡开采。覆盖层在石料开采前剥离完成。同时，形成开采平台推进方向的初始掌子面。覆盖剥离前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。开采过程中及时做好已终了的上部平台及边坡防护和排水沟。开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保用料质量。采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。2、开采程序料场开采前先形成坡截、排水沟。首先对表层进行剥离至有用层，由于地形险峻，视具体情况在开采区内设拦渣墙。然后自上而下分层梯段爆破开挖
12、，梯段高度按20m控制。开采爆破作业前先由临时取料道路在各层下部形成集楂平台。3、开采方法(1)覆盖层剥离料场覆盖剥离包括揭顶剥离和边帮无用料剥离。土方及强风化岩用1.6m3挖掘机直接挖装20t自卸汽车运输出渣。(2)石料开采采用钻机钻主爆孔，自上而下分层深孔梯段微差挤压爆破开采，边坡面用型轻型潜孔钻机钻预裂孔及部分主爆孔，梯段高度一般为20m,每20m设置取料平台，并修筑运输道路至取料平台，钻爆图见图9-27o爆破后超径石采用手风钻钻孔爆破解小。为保证开采强度，同一台阶布置24个掌子面轮换交替开采作业。梯段爆破采用乳化炸药、人工装药；预裂爆破采用条形药包装药。起爆网路采用导爆管、毫秒微差、V
13、型序、复式起爆网络。为了避免爆破时石料滚入河中，爆破方向朝向上、下游方向。开挖坡比为1：0.3,综合坡比1：0.4：每20m设置台阶并预留2m宽的马道。有用料用4m3正铲挖掘机及5.4m3装载机配20tv32t自卸汽车运输或运至堆料场。(3)边坡支护根据地质资料和现场开挖情况，大部分边坡不支护，局部采用随机锚杆支护。锚杆支护采用潜孔钻机及手持式风钻钻孔人工安装。4、弃楂规划料场覆盖剥离及无用夹层的弃渣场设在上游1#渣场。弃硝水平堆弃平整。堆渣的位置、范围、高度、高程等严格按施工图纸、文件要求堆放。5、排水措施为了保证边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡开挖线外设置截水沟，边坡局部设置排水孔，确
14、保将料场边坡汇水排出场外。6、渣场回采料堆存、开采本标及其他标的洞挖楂料运至指定回采堆料场后分层卸料，推土机推平，堆方边坡不陡于40,堆方四周挖排水沟，保证堆料场排水畅通，防止外水向堆料场流入。开采时先开采料堆高部位后开采料堆低部位，从上至下逐层开采，用4m3正铲配2032t自卸车运输或用5.4m3装载机配32自卸车运输。七、料场恢复(一)料场开采过程中的环境保护措施在场料源比选和开采方案的设计，我们在保证集料质量、储量的前提下，选择有用储量大于80%的料场，覆盖层厚度要尽量小，以减少剥离量和弃料。料场开采过程中，采取以下环保措施：(1)在开采坡顶设置截水沟，当开采面坡顶汇水面积较大时，坡面上
15、还应设置必要的急流槽，将汇集的雨水、地下水截止指定排水管涵，杜绝乱排、乱放，防止沟涵设置不合理而引发的泥石流。(2)搞好表土弃渣规划，防止弃渣乱堆乱倒，同时应规划好施工道路的布置和支挡建筑物，做好必要的排水设施，在下方设置挡土墙。(3)在弃渣场的运行阶段，应加强弃渣场的运行维护和管理。加强对堆存边坡的安全监测，防止发生偶然安全事故。(4)开采钻爆时，优化爆破参数，控制扬尘。爆破前，应在岩石表面洒水湿润，爆破后进行洒水降尘，减少对大气的污染。(5)爆破施工前，应注意对爆破冲击波和震动的控制，在爆破参数的设计上应优化控制单响药量，控制质点振动速度，以避免冲击波和飞石对邻近建筑物或设施的破坏。(6)
16、料场使用完毕后，做好清场与植被恢复，有条件时，可人造耕地或植树造林。并对已形成的开挖坡面、弃渣场加强防护处理，使其达到永久稳定，避免人为滑坡和泥石流发生。(二)加工过程中的环保技术措施为控制和降低生产对环境的污染，首先应我们从破碎设备选型和工艺设计上进行控制，其次还要进行详细的环保设计，并对施工和运行管理提出满足环保要求的技术措施和管理措施。(三)破碎设备选型中的环保措施砂石加工设备大多是强烈的噪声源和尘源，对周围环境产生污染，对生产人员健康产生威胁，在系统设备选型时我们充分考虑以下措施，选择了对环境污染小的施工机具设备：(1)破碎机的选择，应在满足工艺确定的破碎比前提下，同类破碎设备尽量选择
17、重心低、转子或辐板运动幅度小、防护性能优良的破碎设备，从源头将噪音控制在最小程度。(2)振动筛在保证筛分效率的基础上，筛网尽量选择减震效果好的聚氨酯筛网。(3)在系统规划阶段就要从环保理念出发，将系统的位置选择在距离办公生活设施和居民区较远的地方，同时破碎筛分车间尽量选择在山凹区域，避免扬尘和噪音扩散。(4)破碎设备安放的基础在设计时应采用能够降低设备振动的结构形式，或采用有利于减弱设备振动的新材料。(四)植被保护施工作业前，地表土清理到用地边界，清表时，严禁烧荒，避免引发火灾。表土集中堆放，对弃土场进行全面环保处理，坡面进行植草防护，以减少水土流失及绿地、耕地的损坏。(五)防尘降噪施工时，定
18、期对施工便道进行洒水降尘，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。运输易产生扬尘的土石方，运输车辆应装料适中，必要时采用篷布覆盖。注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备，根据施工需要，进行限时作业。少数高噪音设备尽量避免夜间施工，必须在夜间施工的应先征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业。（六）水污染防治清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其他会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。竣工交验后，也要将装备、剩
19、余材料、垃圾和各种临时设施清理。（七）环保恢复方案取石结束后再将表土均铺在整后的取石坑内，采取绿化方式恢复植被，以保护环境，对碎石场撒草籽进行绿化，草籽须选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，撒播草籽含量每平方米不小于15g到20g,草籽埋入深度不小于5cm,为使草籽均匀分布，可将草籽与砂混合。草坪种植绿化还需满足以下要求：（1）撒播草籽土质应为种植土，厚度不少于30Cm厚。（2）植草应在天气和灌溉条件适合的情况下才进行。（3）植草范围内必须保持无杂草，可提前2星期用化学除莠剂或人工除草。（4）植草完毕后应浇水养护但不得过量浇水或水侵。（5）最后必须维持的草坪高度2-3cm（6）经
20、常性的施肥和除病虫害。（八）安全措施在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，设置警示标志，以便为施工人员和公众提供安全和方便。施工时按业主要求设专职安全员，身着安全背心，手持红、绿色指挥旗，佩戴安全员服务胸卡上岗疏通交通并负责指挥车辆和清扫保洁，自觉服从建筑工程安全监督站的安全监督，并按照安全监督部门要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作。所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗，应当遵守安全施工的工程建设强制性标准、规章制度，正确使用安全防护用具、机械设备等。碎石场地安装夜间照明设施，方便行人行走。采用合理设计和修筑临时便道，保障施工运营安全，疏导交通。为防止过往车
21、辆误入施工区，在绕行便道设置醒目标志及安全栏杆，防止非施工车辆进入，并派专人看护，坚决杜绝外来车辆进入。在开挖土场界沟外侧四周设栏杆，并做出明显标识，留有进口与出口，专职安全员在进口及出口观察指挥过往车辆，避免车辆冲入取土坑，造成恶性事故。夜间为防止过往车辆误撞支架及安全栏杆，在支架及安全栏杆上设彩灯，将轮廓线标识清楚，并在前方Ioom设缓行指示，使过往车辆具有足够的准备时间。（九）环保管理机构碎石场恢复施工前成立项目环境保护领导小组，组长为项目经理，副组长由项目副经理和项目总工程师担任。组员由参加本工程施工的工程管理部部长、安质环保部部长、物资设备部部长、计划财务部部长、综合管理部部长担任。参与工程施工全过程的环保控制和管理。（+）环保管理制度1、环境保护责任制度结合本工程特点建立领导干部包保责任制和全体施工人员的环保岗位责任制，明确责任，把环境保护的理念贯彻到每个人和每道工序。2、环境因素识别评价制度由项目经理部组织,根据国家及省市政府的法律法规，对工程的环境因素进行识别和评价，根据评价结果确定本工程的重要环境因素，针对重要环境因素制定管理方案，针对其他因素制定控制措施。3、环保工作检查制度由项目经理部定期组织进行环保情况检查，对碎石场恢复的施工现场环境保护工作做得好的部门或个人给予奖励，对违章事件及时处理纠正，并对相关人员给予处罚。
