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1、,钻孔灌注桩施工技术培训资料第二讲（水中桩施工）,水中钻孔桩施工第一节、施工方法的确定 根据工程本身的特点、地形特点及设计图纸提供的桩的直径、桩的类型和地质水文资料等综合考虑，以满足现场施工需要来选择钻机、运输方法、施工平台、钢护筒的直径和壁厚以及施工配合的机械设备。一、施工钻机的选择：根据地质条件、桩的类型来选择，前面已讲了这里不详述。二、水中钻孔桩施工运输方式 水中钻孔桩施工运输主要采用三种方式，一是采用船运输、二是采用栈桥运输，三是采用索道运输。1、选择哪种运输方式 根据施工现场地理位、水文地质资料、周围环境条件，同时要进行经济技术比较，已满足施工需要来确定的。2、目前在水中桥施工中普遍
2、采用的是栈桥运输。3、采用栈桥运输比船运输费用大的情况下采用船运 4、在不能采用栈桥运输和船运输的情况下，采用索道运输。5、在水深较浅、流水速度较缓、流量较小的河流或塘堰）可采用分段筑坝的方法解决运输问题。,（2）,三、水上钻孔桩施工平台应满足下列要求 1、钻孔桩平台的尺寸应按照桩基及承台设计的平面尺寸，钻机的数量，和钻机底座的平面尺寸，钻机移位和砼浇注的要求、施工方法及其他配合施工机具设施布置等情况综合考虑确定。施工平台的高度应考虑施工期间可能出现的最高水位或潮水位，并高出最高水位0.51.0m 2、钻孔桩平台应进行强度和稳定性的验算，能够承受所有施工设备，必要的施工材料和所有的施工人员的荷
3、载，并能承受水流、波浪、风力、施工船舶系靠力的意外撞击等荷载，3、钻孔桩平台结构应装、拆除方便，满足钻孔灌注桩的施工需要，方便施工。4、钻孔平台应设置完善的安全生产设施，并在施工区域设立航行警示标志。四、施工平台分类 1、采用筑岛形成工作平台 2、采用钢管桩、型钢、贝雷片或军用梁、钢板等搭设形成的工作平台 3、采用船舶、浮箱平台，在船或浮箱上用型钢、贝雷片或军用梁、钢板等搭设形成的工作平台 4、钢管桩和钢护筒联合平台 5、钢护筒平台 五、钻孔桩平台的选择,1、浅水中钻孔桩施工 一般采用筑岛方法，当水不深、流速不大，不影响群众利益，根据技术经济比较、采取截流或临时改河方案有利时，也可改水中桩为旱
4、地钻孔桩方案。2、深水中钻孔桩施工 水流平稳，水位升降缓慢、钻机可设在船或浮箱上钻孔，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它故事。水流速较大、但河床尚平顺或可以整理平顺时可采用钢丝网砼薄壁沉井或双壁钢围堰浮运、就位后，灌水下沉、落至河床，然后在其顶面上搭设工作平台。水流速较大、河床亦无法平整时，可采用钢管桩施工平台、钢板桩围堰平台。搭设水上工作平台，工作平台也可以用木桩、钢筋砼作基桩，顶面纵横梁、支撑架可用木料、型钢或其他材料搭设。平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作以及灌注水下砼时可能发生的重量，要求有足够的刚度，保持稳定，并考虑洪水季节能施工 3、深水大直径深桩施工 深水大直径深桩施
5、工，因施工荷载大、基岩上覆盖层较厚时，一般采用钢管桩和钢护筒联合平台，以保证其刚度和稳定性。深水大直径深桩施工，基岩上覆盖层较浅时，也可以采用钢护筒平台，对钢护筒的要求高，钢护筒必须承载所有的施工荷载，要求钢护筒必须下到稳定基岩上。,第二节钻孔灌注桩施工1、钻孔灌注桩施工前应准备的资料详细的施工设计图纸施工区域水文、气象、地形及环境等资料施工区域内详细的地质资料国家以及地方有关防台风、防汛和环保的规定主要的施工设备的性能资料开工前需要签认的各种程序性文件已签署,第二节钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩施工前应准备的资料1、详细的施工设计图纸2、施工区域水文、气象、地形及环境等资料3、施工区域内详细的
6、地质资料4、国家以及地方有关防台风、防汛和环保的规定5、主要的施工设备的性能资料6、开工前需要签认的各种程序性文件已签署二、施工工艺及技术措施2.1 施工工序主要施工工序：平台施工埋设单护筒钻机就位钻孔成孔清孔安装钢筋笼和导管二清浇注砼凿桩2.2 施工过程2.2.1 平台施工根据本工程的特点，平台主要采用钢管桩平台和筑岛形式。如果采用钢管桩平台，必须经过受力检算（检算静、动荷载）方可施工。主要要求：1）钢管桩倾斜率在1%以内；2）平台高出最高潮水位至少1m.3）平台所铺方木要连接紧密，缝隙不得超过10cm.4）平台必须平整，各联接处要牢固，各钢管之间需用剪刀撑联接，增强整体性。,5）平台的四周
7、要设置高1.2m左右的护拦，并留有踢角板。如果采用筑岛平台，筑岛的高度必须要高于最高潮水位1m以上，宽度要满足施工要求。2.2.2 埋设单护筒 若采用钢管桩平台，埋设护筒时必须采用双层导向架进行导向定位，大型振动锤振动下沉，要求护筒必须穿过淤泥层，如果一次无法下沉到位，采用二次跟进下沉。若采用筑岛平台，在埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实（可在护筒四周打入钢管），保证在钻进过程中不要发生大的位移。主要要求：1）钢护筒直径大于桩径400mm，壁厚根据护筒承受的压力计算确定，不小于10mm.2）护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%.3）护
8、筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。4）护筒高度要高出地面或平台0.3m以上，高于最高施工水位1.52.0m，并采用稳定护筒内水头的措施。2.2.3 钻机就位如采用JK型冲击钻机进行冲孔，钻机性能良好，钻锤重量根据桩径来选择，不得轻于5.5吨，钻锤直径不得小于设计桩径。钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进中不得产生位移，在钻进过程中不得移位，钢丝绳于桩中心线要重合（允许误差2cm）。2.2.4 钻进 成孔质量是保证桩基质量的基本条件，在开钻前所有的准备工作要完善，要有完善的泥浆循环系统，经报检合格后，方可允许开钻。开钻时的孔位要准确。开孔前应
9、先往护筒内多加些粘土。,在开钻时，要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁，对于特殊的地质要采取针对性的处理措施：在砂、卵石地层中钻进时，应多加入粘土，增大泥浆比重。冲程可大些。在淤泥层中钻进时，适量投入片石，用小冲程将片石挤进孔壁加固，防止坍孔或缩孔。在通过漂石层或遇探头石时，应先回填片石、粘土，再用钻锤大、小冲程交替冲击，以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁，在此过程中，应防止斜孔和坍孔。在钻进过程中，如发现泥浆面冒出大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高回升等现象，说明是坍孔。首先应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。轻者，可多投入粘土，加大泥
10、浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重钻。当遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，应增加护筒埋深，适当减少水头高度，或采取加稠泥浆，也可填入水泥、锯末、片石、碎卵石土，反复冲击，增强护壁。主要要求：1）开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中保证钢丝绳与桩位重合（要求每次交接班时对钢丝绳进行对中校核，误差2cm）。2）钻进作业要连续进行，钻孔记录要及时填写（正常钻进时时间间隔最多不超过4小时），还要随时控制泥浆稠度。要注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样（捞取渣样要求：地质变化处必须取样；正常钻进每2m取一次；对于嵌岩桩，接近微分化层时每0.5m取一次。嵌
11、岩桩进入中分化层必须报检确认方可继续钻进。渣样提取后存放在小塑料袋中，并标明取渣时间、标高和渣样名称，以便查看），判明后记入记录表中并绘制地质柱状图。,3）钻孔深度达到设计孔深后（对于摩檫桩，孔深不得小于设计孔深；对于嵌岩桩，孔深至少超深设计孔深5cm，并要嵌入岩层设计深度），采用检孔器（直径2m，要求箍筋在外，竖筋在内，长度大于8m）对孔深、孔位进行检查，要满足以下规范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。2.2.5 一清成孔后立即进行第一次清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。由于造浆粘土含砂率高，建议采用泥浆旋流器进行清孔。2.2.6
12、 安装钢筋笼和导管钢筋笼的制作尺寸按照设计图纸进行，摩檫桩的钢筋笼长度按照设计图纸制作，嵌岩桩的钢筋笼长度按照实际孔深制作。由于钢筋笼较长，采用分段加工，钢筋笼经检查合格后方可允许安装，钢筋笼的接头采用单面搭接焊。主要要求：1）安装钢筋笼时含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm.2）在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。3）焊接质量：焊接长度不小于10d，宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，焊缝要饱满，焊渣清理干净，不得烧伤母材。同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%.焊条必须采用5字头。4）钢筋笼在吊装的过程中不变形。5）接头焊好经报
13、检检查合格后方可入孔。6）焊工必须持证上岗。,7）钢筋笼的定位：控制顶面高程采用吊筋焊接在护筒四周（吊筋长度=护筒顶标高-桩顶标高），控制平面位置采用将泥浆抽至系梁底进行定位，定位准确后焊接保护筋并割掉十字加强筋。8）声测管要求高出系梁底50cm，并注满清水，接头出密封不漏水。钢筋笼安装完毕后安装导管，导管事先必须要做水密试验，保证导管的水密性良好，在安装导管时注意：丝扣处要刷洗干净并涂抹黄油，检查垫圈完好后拧紧，保证不漏水。安装导管的过程中要记录号安装顺序和长度，作为灌桩拆管的依据。2.2.7 二清导管安装完成后，即可利用导管进行二次清孔，在灌注砼前，泥浆的性能指标必须满足规范要求，即含砂率
14、2%，比重1.031.1，粘度1720s.2.2.8 灌注砼本桥桩基砼设计为C25.灌注砼采用强制式搅拌机生产，输送泵送料，加设储料斗集中下料。灌注砼前所有的准备工作必须完善，主要包括：人员、设备全部到位，首批砼满足规范要求（不小于6m3），由试验室开出施工配合比，具备应急措施，原材料数量足够并检验合格等。以上的准备工作完善和泥浆的性能指标以及沉渣厚度（摩檫桩为40cm，嵌岩桩为5cm）达到规范和设计要求后方可开盘。首批砼拌和物下落后，砼必须连续灌注。导管埋设控制在48m，拆除导管时必须先测孔深，与实灌数量进行对比，确认无误后，现场根据技术人员的要求进行拆除。灌注砼要作好原始记录。主要要求：,
15、1）首批灌注砼的数量要满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。导管提离底面0.20.4m，埋深1m，首次灌注砼的数量不少于6m3.2）砼的坍落度控制在1822cm之间。3）计量设备准确，严格按照施工配合比进行计量。4）在灌注砼的过程中，禁止随意上下拉动导管，拆除导管时，要慢慢提动导管，导管的接头处不得用水冲洗。5）整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成。6）为了保证桩头质量，超灌50100cm.2.2.9 凿桩头待砼灌注完成2小时后方可凿除桩头松散砼，凿到离系梁底5cm左右加水进行养护，待28天后进行声波检测。3 质量措施1）测量必须采用工程部下发的导线点和水准点进行，在测量的过程中随时检查点位稳定情况，发现问题及时上报。在钻进的过程中，要随时复核桩位。2）投入本工程所有的原材料必须合格。3）计量设备必须经过标定，计量准确。4）严格按照试验室下达的配料单进行拌和，确保砼的质量。5）砼拌和物运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，要进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。6）要配备发电机，随时可以启用，停电时要保持砼灌注的连续性。7）灌注砼时，要控制好导管的埋深，防止发生断桩。8）在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼灌注应徐徐灌入，以免在导管内形成高压气栓塞，导致导管漏水，造成砼出现夹层或离析。,水中钻孔桩施工工艺,
