《低温烘干技术培训.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低温烘干技术培训.ppt（64页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、低温干燥技术培训,江苏省农业机械技术推广站,一、为什么需要机械化谷物干燥,机械化收获需要机械化谷物干燥 真正的优质大米需要机械化谷物干燥社会主义新农村建设需要机械化谷物干燥 减少粮食损失，节省土地资源需要机械化谷物干燥,二、机械干燥谷物的目的：,1有利于储藏：谷物的储藏时间一般需要在一年左右，机械干燥均匀性好，有利于长期储藏。2可以抗拒自然灾害：在小麦收获季节，阴雨天气较多，水稻收获季节气温偏低等，给自然晾晒带来一定的困难，易造成谷物霉烂损失，采用机械干燥可不受气候影响，减少损失。3可提高谷物品质：自然晾晒由于受到气候和场地等制约，无法保证干燥质量，采取低温循环式干燥谷物，可以按照一定的规律，
2、逐步去除谷物水分，提高谷物干燥质量。,三、干燥机发展历程,日本50年代开始研制干燥机，初始需求是降低碎米率，提高大米品质，目前日本机械化干燥比例达到91.8%。我国的粮食烘干技术研究始于解放初期，由仿制日本、苏联的烘干机开始，当时仅在大型农场和粮库应用。70年代一些科研单位开始研制适合我国的中、小型烘干机，多用于农场生产连队和农村生产队。80年代开始烘干机的研制趋向多样化和小型化，如煤、气烘干机、稻壳热源烘干机、固体燃料烘干机、太阳能烘干机等。90年代开始外国独资或合资公司开始进入中国，先进机型也开始普及，谷物干燥技术逐步走向成熟。,四、干燥机种类,目前主要使用的干燥机有如下种类：热风干燥机：
3、燃油、煤、秸秆红外线干燥机太阳能干燥机,五、干燥技术基本知识,稻谷的组成与生理特点 稻谷由糙米及颖壳等组成。颖壳重量约为整个稻谷重量的20%，稻谷砻谷后除去颖壳即成糙米，糙米经精米加工装备碾制后即成白米。在精制加工过程中，将去除粗糠及细糠，前者含有果皮、淀粉、种皮及部分胚乳，后者有外胚乳、麦质蛋白层及部分胚乳，故残存在白米中的胚芽成份已减少许多。白米的主要成分为淀粉和少量的蛋白质、脂肪等。糙米主要由表皮、中果皮、种皮、脂质层、蛋白层、胚芽及淀粉等组成。所含的主要成分按比例排列为：淀粉、纤维、脂肪，蛋白质等，其中淀粉含量最多；而蛋白质则在外层分布最多，愈近内部，其成分愈少。故在白米中，脂肪含量反
4、而较少。,谷物是一个具有生命特征的有机体，如果储存前谷物的含水率没有达到安全标准或者谷物的含水率不均匀，或者储存条件不佳，导致储存过程中谷物的温度和湿度上升，那么只要满足一定条件，谷物就会发热，首先造成稻米食味和品质上的下降。如果发热严重，稻谷就会产生霉变，造成形态上的损失。,a.顶视图 b.底视图 c.正视图 d.侧视图 e.糙米 f.内颖壳 g.外颖壳 h、i、j、k.秸柄,六、稻谷干燥的方法与原理,谷物的干燥实际上是通过干燥介质不断带走谷物表面水分的过程。在干燥过程中，随着稻谷表层水分的降低，稻谷内部的水分不断向表层移动，直至介质无法从表层带走水分，稻谷内部与外部水分逐步达到平衡。,常规
5、的谷物干燥方法主要有自然干燥法、机械干燥法。到目前为止，我国所产粮食约95%还是采用自然干燥方法进行干燥。机械干燥装备的形式很多，而机械干燥又可以根据所采用的不同干燥温度、不同干燥介质分成多种不同的干燥加工工艺，如热风干燥、远红外干燥、太阳能干燥等。,七、热风干燥机原理：,采取低温、谷物循环的方法，使干燥空气经过谷物，把谷物的表面水分带走，加热后的谷物通过循环，输送到储留部进行缓苏，使谷物内部的水分外溢，经过反复加热缓苏后，把谷物水分降至储藏水分。谷物在循环过程中，谷物循环速度可根据谷物量设定（一般在一个小时左右循环一次），加热温度是根据周围环境气温及谷物品种设定的，干燥机采用了烘干工艺卡，自
6、动控制加热温度，既把谷物品种和烘干谷物量设定后，即可自动控制循环速度与热风温度，设定准确，烘干的谷物水分均匀，不易出现暴腰现象（暴腰多、出米率低、碎米多，煮饭易烂）。,八、间隙干燥的方法,欧美烘干机缓苏与烘干段比例为31，日本为51。,九、谷物干燥的主要因素,烘干三要素：温度、湿度、空气。热风温度过高：烘干速度快，但谷物易出现暴腰。周围空气湿度大：如在下雨天或空气湿度过大时，应尽量采取通风干燥，燃烧机不工作，等空气湿度减小后再进行加热干燥。干燥能力=排风量热量（热风温度）耗油量=去水量10（KG），即一公斤柴油可去10KG水。过干燥易造成损失：如烘干1000t谷物时的不同干燥水分对比：,十、稻
7、谷含水率及保存期限,刚收获的谷物籽粒一般含水率较高，高含水率的稻谷是不能直接加工或储存的。谷物含水率的高低直接影响到谷物的干燥过程、储存期限及稻米的品质。现代干燥技术的最主要特征就是通过有效手段，精准地控制谷物干燥的全过程，使之达到最佳品质状态。了解和掌握干燥技术，首先应了解一些基本概念：,（一）谷物的含水率,谷物所含水分的高低一般用含水率表示。含水率又分相对含水率和绝对含水率。相对含水率：设湿谷重量为Gs，干谷重量Gg，则：相对含水率=一般情况下，我们都使用相对含水率作为计算和检测依据，所以我们在日常干燥工作或相关标准、资料上所说的含水率就是相对含水率。,（二）水分对稻谷储存期限的影响,对于
8、粮食或种子，其储存期的确定是以保证稻谷品质为依据的。如种子要求发芽率不低于90%，一般不同国家和地区对粮食品质的要求不同，所以存在一定的差异。就江苏而言，粮食部门收购的标准是水稻含水率要求低于14.5%，小麦含水率要求低于13.5%，也就是粮食部门将上述水分值作为安全储存水分。事实上，谷物含水率对安全储存时间长短的影响十分明显。,（三）初始水分,指稻谷干燥前的水分值（含水率）。一般情况下初始水分的差异较大，即使在同一田块，不同时间收获也会有较大的差异。含水率差异大的谷物干燥时要求干燥机有循环和合理的干燥缓苏比来保证干燥后的谷物水分均匀一致。,（四）终止水分,是指经过干燥后的稻谷含水率数值。初始
9、水分不一的稻谷经过干燥后达到最终设定的水分值，这个水分值一般为安全储存水分。达到终止水分时，稻谷的含水率差异已经大幅度缩小，按照国家标准，在稻谷达到安全储存水分时干燥不均匀度应小于0.5%，目前性能优良的干燥机可以将不均匀度差控制在0.2%以内。,十一、干燥对谷物品质的影响,如前所述，谷物的干燥过程是干燥介质不断带走谷物表面水分的过程。所以谷物的干燥首先与干燥介质（空气）有关，空气的相对含水率越低，其带走水分的能力越强，即干燥能力越强；其次，如果增加干燥介质的流通速度，即增加风量，同样可以提高干燥能力；再次，通过提高干燥介质的温度，介质温度通过传导方式使谷温提升，使谷物中的水分子运动加快，谷物
10、内部的水分加速向外移动，从而提高干燥能力。为此我们将谷物干燥过程中的温度、风量和空气（介质）湿度称为谷物干燥的三要素。同时温度、风量和空气湿度，也会对稻谷品质产生影响，这里重点介绍干燥温度对稻米品质的影响。,（一）干燥温度对食味的影响,高水分的稻谷在高温下干燥会使稻米的品质变坏。含水率25%以上的稻谷在40以上的温度干燥时，稻米中的葡萄糖还原糖增加，同时影响稻米食味的酶的转化率减少，脂肪和氨基酸从皮层和胚芽向胚乳外层转移，可溶性糖类向胚乳层转移，新米的香味丢失，粘性和柔韧性降低，食味下降。,（二）干燥温度对稻谷发芽率的影响,谷物的生命力与干燥温度密切相关。有生命的稻谷在适宜温度条件下，吸收外界
11、水分后，胚乳中所储存的物质就逐渐分解向种子的生长部（胚芽）输送，当胚芽获得养料后就开始破胸露白，继而发芽。高水分稻谷在干燥初期已经处于种芽诱发状态，在此状态下采用高温快速降水，胚芽将被烧死，稻谷就死亡。失去发芽能力的稻谷一旦储存时间过长，同样会严重影响稻米食味和品质。因此高水分的稻谷（尤其是水分超过25%时），不能采用高温干燥，一般先要用冷风干燥，以防诱发稻谷的发芽势。当稻谷含水率在25%以下时再点燃干燥机的加热系统。,（三）干燥温度、干燥速度对谷物爆腰率的影响,在稻谷的干燥过程中，高水分谷粒内部的水分不断向外部移动，如果干燥温度过高，外部水分的蒸发过快，内层水分转移速度跟不上，则内外层之间就
12、会因较大的水分差异，从而诱发应力集中现象，导致谷粒产生裂纹，这种裂纹俗称“爆腰”。爆腰率的高低直接影响到稻米的重要指标：整精米率。所以当遇高水分的稻谷干燥时，一定要按照说明书要求，控制干燥温度。谷物的降水速度不宜过快，否则加工后碎米率会增加。,十二、低温循环式干燥技术及装备,低温循环式干燥技术是以获得高品质稻米为主要目标的现代智能机械化干燥技术。低温循环式干燥机在对稻谷进行干燥时确保不损坏谷物生命特征的同时对谷物进行合理的调制，使各项优质稻米指标保持最佳状态。,十三、循环式干燥机的干燥过程,排粮筒,进 料,干燥部,水分仪,均分机,上搅龙,提升机,储留部,出 料,OK,NO,热风加热稻谷使水分子
13、运动加快，同时带走稻谷表面水分子。,在电脑控制下在线定时对谷物水分进行检测，达到设定水分后发出停机指令。,由计算机控制，按照不同装载量确定不同的加热与缓苏比、循环速度。,也称缓苏部，缓苏时间是加热时间的45倍，谷物水分由内部向外部移动。,使谷物均匀分布于干燥机储留部。,下搅龙,低温循环式干燥机所谓的“低温”，是指用于干燥稻谷的介质温度被控制在室温2025 范围内，在不同的季节或对不同的干燥谷物，干燥热风温度是有差别的。计算机程序控制是低温循环式干燥机另一个重要特征。采用先进的计算机控制技术，通过控制核心部件控制箱（或称控制柜）以及机器所配备的室温传感器、谷温传感器、风压传感器、在线水分测定仪等
14、设备，随时采集数据进行分析，随时调整干燥机的工作参数热风温度、循环速度，从而可以精准地控制干燥速度和稻谷含水率的均匀性，防止在干燥中有减弱稻谷生命特征的现象发生，同时还可以有效地节省能源。对于初始水分差异较大（水分差异3%）或干燥精度要求很高时，可以在干燥过程中增加调制工艺，可使最终水分差异控制在0.2%以内。,十四、低温循环式干燥机的总体构造,十五、低温循环式干燥机主要部件的构造与原理,（一）燃烧器构造与工作原理燃烧器由喷嘴、油泵、风机、可调风门、控制盒、点火电极、电机等零部件组成,油泵产生的高压柴油由喷嘴雾状喷出，被点火电极生成的电火花点燃，形成火焰加热空气。,1.燃烧头 2.燃烧头调节螺
15、钉3控制盒 4.外壳 5.预热器6.光敏管 7.油电磁阀8.泵压力调节螺钉 9.自动风门挡板10消音罩壳 11.油泵12.连接铰链 13.安装法兰14.法兰垫片 15.稳焰盘,当干燥机控制箱确定干燥温度，并开始执行干燥指令后，温度传感器一旦检测到热风温度低于设定温度，总控箱就给燃烧器发出点火指令，此时风机、油泵、电磁阀、点火器、光敏管在燃烧器控制盒的统一控制下开始工作，油泵将油料吸入并通过高压油管输送到喷油嘴。油泵输出端及油管内的油压，一般为0.61.2MPa，此时通过喷油嘴喷出时，可以起到良好的雾化效果。点火时通过高压线圈产生的高压电与喷油嘴喷头处，产生电弧，点燃雾化状态的油雾。并在风机、稳
16、焰盘等共同作用下，产生良好的火焰。对燃烧器进风口的空气进行加热，一旦温度传感器检测到热风温度超过设定值时，就发出燃烧器的停火指令。,喷头的掃除方法,（二）水分仪的原理与组成,水分仪的种类很多，按照工作原理分，常见的有电阻式水分仪、电容式水分仪、红外水分仪等。低温循环式干燥机采用的是电阻式水分仪。由于水分仪在循环干燥过程中按照指令不断检测谷物的水分，所以也称其为“在线（生产线）自动水分仪”。电阻式水分仪一般由两部分组成，即取样检测传感器与操控显示器,在许多干燥机上，操控显示器部分与干燥机控制箱设计成一体。,电阻式水分仪的工作原理是：通常情况下谷物所含水分越高，电阻值越小，反之水分越低电阻值越大，
17、两者成非线性反比关系。在大量试验数据的基础上建立不同谷物品种的“水分电阻关系曲线”。水分仪的取样检测传感器中由两个接通电极的金属滚轮，同步反向转动，两轮间约1.52mm间隙。按照预先设定的程序定时从干燥中的循环谷物流上随机取样，被选取的谷粒随着轮子的旋转，谷物在最小间隙处被压扁同时测量其电阻值，每压扁一粒测出一个电阻值，一般每次检测100粒，取算术平均值，然后再通过“水分电阻关系曲线”自动换算成水分值在显示器上以数字显示。由于电阻值不仅与水分高低有关，还与温度有关，所以在水分仪中都安装有温度补偿的传感器。,分析一下那个曲线图是我们希望的。,？,（三）循环排粮机构,循环排粮机构是循环式干燥机完成
18、谷物循环的执行机构，通过此机构控制谷物的流动速度，此速度也称为循环速度，它与干燥部的结构尺寸直接决定干燥/缓苏比，是干燥机的重要技术参数。循环排粮机构的设计不但要考虑运动参数，机构参数也是十分重要的设计要素，它即要保证谷物循环的流动顺畅，不能产生堵塞，也不能使谷物产生机械损伤，造成破碎或影响胚芽。,循环式干燥机的循环排粮机构一般有两种形式，即槽轮式循环排粮机构和回转筒式循环排粮机构。一般来说只要被干燥谷物经过清选设备初清处理，都不会堵塞。但由于排粮轮叶板和排粮槽之间的间隙只有68mm，所以对谷物有一定的机械损伤。回转筒式循环排粮机构的回转筒进料口宽达6070mm，所以对干燥物料的适应性较好，机
19、械损伤较小。,十六、低温循环式干燥机的主要性能与技术参数,（一）降水率或降水速度以单位时间的降水百分比表示。这是反应干燥机生产效率的重要指标。为了保证干燥质量，国际上干燥水稻的降水速度一般应控制在每小时1%以内，否则就容易产生“爆腰”和降低稻谷发芽率等现象。目前绝大部分低温循环式干燥机的降水速度设定为0.51.0%/h，干燥机一般以百分比范围表示，而不是一个固定数值。原因是尽管干燥机可以对干燥温度及风量等参数有效控制，但干燥速度的快慢还受到外界温度、空气中的含水率（相对湿度）等因素的影响。即使是同一台干燥机，在不同的季节、不同时间或不同地点使用，其干燥效率都会不一样。,（二）单位降水耗能单位为
20、kJ/kgH2O，即被干燥物料每降1kg水所消耗的总能量（包括热能与电能，能耗单位为kJ），干燥机能耗指标高低取决于干燥机的结构设计、机械运动参数、干燥程序选择是否得当等因素。（三）烘后稻谷发芽率降低值单位为%。对于性能优良的干燥机，烘后的稻谷发芽率应该不低于烘前的发芽率数值，所以此项指标应该是一个小于等于零的数值。,（四）烘后破碎率增加值单位为%。由于在干燥过程中稻谷受到干燥温度的影响和循环过程中的机械损伤，破碎率一般会比干燥前有一定程度的增加。（五）干燥水分不均匀度单位为%。由于被干燥稻谷的初始水分差异大、机器循环过程中的不均匀性或干燥机存在死角等因素，稻谷在经过干燥处理后的最终水分一般无
21、法达到绝对均匀，都会存在一定的差异。最高水分值与最低水分值之差称为干燥水分不均匀度。国家标准规定，储藏安全水分值时的水分不均匀度应小于等于0.5%。（六）进出料时间为了提高干燥机的生产效率，一般希望机器的进出料时间越短越好。决定干燥机进出料时间长短的主要机器参数是由提升机皮带的线速度、料斗的大小及其在皮带上料斗的排列密度所决定的。但随着机器装载量的增加，进出料时间也相应增加，正常情况下1台10t装载量的干燥机的进出料时间应控制在7090min。,（七）机器工作可靠性也可称之为可靠性有效度，以%表示，它是机器正常工作时间与总工作时间（正常工作时间+故障与维修时间）之比。（八）干燥质量标准对于稻谷
22、循环式干燥机，我国农业部行业标准NY/T370-1999对部分重要技术性能指标有如下规定。,十七、干燥机的选型与配备,对于稻谷加工企业或专业干燥企业，在干燥设备的选型与配置方面一般可以从以下几方面进行考虑：（一）干燥能力按照企业设计的稻谷加工能力，折合成正常情况下每天的加工量，再考虑当地稻谷收购或收获后的初始水分，选配干燥机数量。如每天加工6080t稻谷，正常干燥降水幅度为3%4%（干燥前稻谷初始水分为18%左右），一般每台干燥机一天可以干燥34批，即一台装载量10t的干燥机一天可以干燥3040t稻谷，按上述日加工量，选用两台10t低温循环式干燥机即可。,（二）机型与性能质量通过低温循环式干燥
23、机干燥后的稻谷具有良好的生命特征，发芽率不低于烘前水平，水分均匀差异小，便于储藏保管。为了保证稻谷的品质，稻谷企业在干燥机机型的选择上，一般应选择低温循环式干燥机，尤其是优质稻米生产企业应把低温循环式干燥机作为稻谷干燥的优选机型。在确定机型后，干燥机的质量也是重要的选择依据。在质量指标的选择上，一般从以下几方面着手：1、干燥机的配置对于低温循环式干燥机，配置高低，其自动化程度有差异，同时还在相当程度上决定干燥机性能的差异。目前生产或供应我国市场的低温循环式干燥机企业众多，在选购时要注意其产品应通过农业部或地方法定农机检测鉴定部门的鉴定。但不同企业在干燥机的控制与检测技术、机械传动机构或机器配置
24、上都有所不同，从而干燥机的性能与价格亦有所差异。除基本配置外，目前国际上先进的干燥机还有以下配置。2、性能指标要详细考察所选择机型的各项技术性能指标是否符合国家标准，通过审查生产企业的相关技术文件、法定部门出具的检测报告或鉴定报告，对烘后发芽率降低值、烘后破碎率增加值、烘后水分不均匀度、单位降水耗能等指标逐一对照国家标准或稻谷企业所提出的特殊需要。,（三）制造与装配质量低温循环式干燥机钣金框架结构，制造质量重点在焊接，要求焊缝（或焊点）均匀、整齐，焊接牢固可靠。装配方面要求螺栓连接紧固可靠、无松动，干燥部冷、热风道密封到位，基本不漏气或少漏气，储留部不漏谷物。干燥机侧板材料厚度不小于0.8mm
25、的优质冷轧钢板。（四）外观与涂层质量要求干燥机侧板平整，无明显凹凸现象。涂层可以烤漆或喷料，涂层均匀、平整、光滑，无漏底、流痕、起泡和起皱。,（三）配套合理性及相关设施一个稻谷加工或干燥企业在进行整套设备的设计与配套时，配套的合理性应重点考虑干燥能力与其他稻谷加工设备生产能力的合理衔接以及工艺流程的流畅程度，比如用于谷物中间输送的提升机、刮板机等的传输能力。设计合理的生产工艺不但可以提高生产工效，减少辅助用工，并且可以一定程度地降低设备的能源消耗。其次要考虑加工车间的工作环境以及对加工车间周边的影响，包括在加工车间设置集尘室、车间除尘设施等。（四）干燥车间的位置选择要考虑交通、与粮食的生产区的
26、距离等因素，由于影响稻谷干燥速度快慢的因素除干燥机本身外，空气的湿度对干燥速度也有直接的影响，所以，干燥车间的选址应尽量避免靠近水面附近或其他较一般地区湿度较高的场合。,使用：为了使用好烘干机，首先应选定工作责任心强、有一定基础的专人负责使用，负责使用该机的人员应认真仔细阅读该机器使用说明书，了解和掌握基本使用方法，严格按照该机的操作程序使用，定期检查、调整、保养，发现问题及时处理。送电：烘干机在送电前应将控制箱上的电源开关扳至“OFF”位置（关闭控制箱电源开关）,以防止瞬间大电流对中继箱5安培的熔芯冲击，避免造成保险丝熔断等电路故障。物料：烘干机在进粮时要特别注意粮食清洁，不能将扎绳、铁丝、
27、石子等异物混入，以防机器在运转过程中出现堵塞或卡死等异常故障。燃油：烘干机应使用洁净的煤油或轻质柴油，严禁使用不清洁燃油（油料购买后应要使用清洁油箱放置，并沉淀48小时以上方可使用）。并要经常清洗燃油滤芯。装料：在装料过程烘干机出现满粮报警后，应立即停止进粮，防止进粮过多，避免造成甩盘堵塞、提升机、风机异常等故障。其他：使用热风炉时要确保热风出口清洁，温度正常。使用锅炉时要确保散热器的压力和阀门正常，疏水阀的完好。确认烘干机的前面及周围已清理干净。,十八、用好干燥机的六要素,注意谷物进机水分：循环式谷物干燥机要求进机水分在30%以下为宜，如果谷物水分超过30%时，容易将烘干室堵住。特别是小麦籽
28、粒在脱粒时容易受损伤及破碎，使谷皮增多，谷皮易粘结在干燥机内，严重时影响谷物循环。另外，对高水分小麦进行干燥，容易使小麦色泽变差。注意谷物清洁度：谷物在进机前须进行筛选，去除杂物。如果干燥谷物中的秸秆、杂草及杂物较多，会影响干燥谷物循环，直接影响谷物干燥均匀性，严重时会出现堵塞或损坏机器零件。,十九、干燥机使用中的注意事项,注意安全用油：干燥机燃烧器使用的燃料为清洁的煤油或柴油，使用前需经过48小时的沉淀，燃烧器滤清器一般在使用100小时后要清洗一次。注意安全用电：操作盘与机体务必接上地线，以放漏电。电源线不要放置在通道上。在检查调整和维修时务必关闭电源开关，拔掉总电源插座，以防触电。注意运转
29、安全：机器在运转过程中，不要打开燃烧器箱、吸气盖板等，避免发生烧伤或其它事故。,注意操作安全：操作人员上班时要始终保持服装整齐，严格按照使用说明书的要求进行操作。凡有两人以上操作时，须先打招呼再进行开机，并不得有小孩在机器周围玩耍。注意预防火灾：在燃烧炉内部、风道内部、进气罩内网及炉箱盖上不准有积存的易燃污垢。要始终保持燃烧炉周边清洁，不得堆放易燃物品。并在干燥机旁要备有灭火器，以防发生火灾。注意维护保养：机器在使用100小时左右要进行一次保养，全面检查调整提升机皮带，三角皮带的松紧度，清洗燃烧器过滤器，清理上下搅龙及机器内部的杂物。检查各转动部件及有关部位的紧固件有无松动现象。把各部位调整、
30、紧固到正常状态。,二十、干燥机通电前检查,燃烧机检查,排风机检查,接地检查,电源检查,机械检查,油路,检查油路是否接通，有无漏油油管有没排气。,风道检查,检查燃烧机控制线和风压开关线路,检查风机管道要畅通风叶周围不能有异物,1.确保机器工作电压是3相380V2.电压应在380V 的10范围内（342V418V）,1.低温循环干燥机通电前确保-绿色接地线接地并接触良好。,1.各传动部分检查（上、下搅龙皮带、提升机皮带和提升机平皮带）2.提升机后面4个开关板拉杆和残留排出拉杆应在“关”位置。,电路,注意：机器在不工作时为防止老鼠进入请将送风盖盖好。,注意：使用锅炉和热风炉加热时必须等烘干机工作后方
31、能送蒸汽和送热风。,一.接通电源,1.检查操作盘上电源开关在“OFF”位置，插上插头。（注意：烘干机电源开关在“ON”位置时不 要插上插头，否则会将中继箱5A 保险丝熔断。）2.将操作盘上电源开关拨到“ON”位置烘干机电源接通。这时电源灯点亮，画面显示机器型号，定时选择灯及定时灯相继点亮。,操作盘,电源灯,接3相380V进线（电源）,接烘干机进线,20A/2.5m,定时选择灯,定时灯,二十一、烘干机操作步骤,二.确认运转方向,1.将提升机窗盖打开，同时拆下水分仪。2.按作业选择开关中的“装料（张入）”后，确认有蜂鸣声持续数秒，然后烘干机启动。3.听到提升机皮带运转声立即按下“停止”观察提升机皮
32、带运转运转风向-应向上运动。向下时请将3相380V电源3根进线调换其中任意2根线。4.再次按作业选择开关中的“装料（张入）”后，听有蜂鸣声持续数秒，然后烘干机启动。观察提升机平皮带运转无异常声。打开装料侧板观察下搅龙方向-正确方向应向提升机侧推进。5.按下“停止”烘干机停机。可以下一步工作。,操作盘,电源灯,装料,停止,三.选择作业方式,电源开关,1.装料：,电源灯,装料的操作顺序 打开装料侧板 将电源开关扳至“ON”-*电源灯点亮、*定时选择灯全部点亮 确认定时选择指示灯全部点亮 按“装料”按钮-*“装料”的运转灯点亮、*蜂鸣声持续数秒，干燥机开始启动 将谷物从装料侧板中装入直至显示部分“满
33、了停止”闪亮、干燥机停止时，表示为满料可进行以下操作。A、按停止按扭 B、再次按装料按扭（还可补充包括在装料漏斗里的剩余在内，约共（100）公斤）装料运转结束后，关闭装料侧板。（在风机工作时注意有很大吸力）在装料过程可以进行“送风”和水分测定（手动操作）。,装料,定时选择灯,按送风按钮，可以启动排风机减少灰尘的生成,运转灯,在装料过程中,可以手动测定水分.(在满量报警时是不能的)按谷物的种类调整谷物切换旋钮装料时，按一下，测定水分。画面显示停止时，按一下，显示总时间。（工作时间）每隔5秒显示一次按一下，画面显示再按一下，画面回到原画面。（装料时）,2.水分测定按钮：,水分测定按钮,水分数据按钮
34、,在装料过程,水分分布图,预想终了时间,按“循环”按扭时，除燃烧机不工作以外，其余与“干燥”一样。在高水分的时候（谷物水分24-26%以上），推荐使用。在不同批次谷物水份差异较大（3-5%）时使用。,四.循环-作业方式,循环按钮,按以下的顺序进行干燥运转打开燃料箱的阀门-确认油箱的燃料量电源开关扳到“ON”位置，-确认电源灯、定时选择灯全部点亮按被干燥谷物的种类，调节谷物切换旋钮按照本体的谷物量表示标志，调节谷物量旋钮按照最终目标水分值调节水分设定旋钮按“干燥”按钮-烘干机开始干燥注意：机器在其它加热方式（如热风炉，锅炉）时，一定要在烘干机送风电机工作后才能送热风和蒸汽。,四.干燥-作业方式,
35、干燥按钮,水分设定,谷物量,谷物切换,注意：一定要确认装料侧板，检查窗。盖板已关好。,四.干燥-作业方式,干燥中注意：,水分旋钮设定了最终水分植，将会自动进行水分测定和自动显示水分。自动水分测定每隔30分钟自测一次，谷物水分值接近设定的最终水分值1.5%以后，将每隔15分钟进行一次自测。谷物水分达到设定的最终水分值后，烘干机将自动停机。自动停机后一定要按“停止”开关后才能按“排出”开关-否则不能进行其它作业。烘干机干燥运转中有三种方式干燥：（标准干燥、低温干燥、温度限制）操作请看说明书P66-67页。定时功能-见说明书第六章（P87页起）,补：便携式水分计的使用注意：,便携式水分计一定要检定,
36、要在有效期内.用便携式水分计测定谷物水分时,要将干燥后的谷物(试样)放置降温20分钟以上(稻谷要制成糙米,去除未成熟米粒和死米粒)只测良好的整米粒.水分值要用采集5次以上的数据的平均值.如果干燥机显示的最终水分值比用便携式水分计测定谷物的实际有偏差,可用谷物切换旋钮或水分实定旋钮进行适当补正.,例：烘干机显示停止水分比便携式水分计测定显示的水分值低1时,14.5%,便携式水分计显示,干燥机水分显示,方法：将谷物切换旋钮向右（）方向旋转,.燃烧机内、外部的灰尘的清扫及各进风口的卫生。.燃烧机cds(光电开关)的清扫。.燃烧机油路的清洗，油过滤器视污染程度更换。七.保养后处理：.通电开机30分钟。听、看，闻检查机器。.通电开机检查燃烧机工作情况。停机做好防鼠工作，将送风机盖好，除尘机出口扎好，关闭滚筒开关板，排出口堵好。切断电源。将机器的面板等地方用防水布盖好。,二十二、停机的清扫和清洗,谢谢大家！,
