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1、2、夹具总图上公差配合的制订,夹具标准件与相关零件的配合参照夹具设计手册选取,与工件加工尺寸公差无关的夹具公差：一般参照下表6.2选择,表6.2 夹具上常用配合的选择,与工件加工尺寸公差H有关的夹具公差HJ，参照下表6.3选取,表6.3 按工件公差选取夹具公差,表 6.4,，以延长夹具寿命,表 6.5 把公差标注成偏差时，按“”标注。大小确定时，在制造满足经济精度前提下，尽可能少HJ，以延长夹具寿命,示例：,例1 图6.3钻床夹具,B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变，见下页图。,基准孔时 非基准孔时,C：钻套位置尺寸：,1/2(1/21/5)
2、g,CJ1/2CJ=,钻套内径尺寸CJ,=刀刃部基本直径,刀具刃部上偏差+F7上偏差,刀具刃部上偏差+F7下偏差,E：钻模板/衬套=H7/n6 衬套/钻套=F7/m6 夹具体/轴：H7/m6,例2：图6.4铣床夹具,B：轴取d(h6、g6、f7)，当孔不是基准孔H7时，应平移轴公差带，保持配合性质不变。,C：塞尺选3mm；对刀块位置尺寸及公差按工件相关尺寸确定。,E：夹具体/轴=H7/n6夹具体/健=T宽,D：T型槽/键=T宽h8。,6.3 夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注(2),3、夹具总图上技术条件的制订,夹具总图上的技术条件包括：装配过程中的注意事项；装配后应满足的位置精度要求；操
3、作要求等。,装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图6.5：框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。,H1：多件装夹时，相同定位元件之间的位置要 求；组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。,H2：铣夹具：定位元件夹具体底面；定位元件定位键侧面。钻夹具：定位元件夹具体底面。车夹具：定位元件夹具定位面(圆柱 面、圆锥面、端面),H5：钻夹具：当钻套在某一方向位置尺寸为 0时，有钻套对定位元件的位置精度要求。,H3：铣夹具：对刀块：水平面夹具体底面；侧平面定位键侧面。,H4：钻夹具：钻套中心线 夹具体底面：x,H6：钻夹具：多个钻套之间的
4、位置要求。,夹具总图上技术条件大小的确定：,与工件上技术条件H相关，则HJ=(1/21/5)H,与工件无关，参照下表6.4确定,示例：,例1 图6.3钻床夹具H2：轴对夹具体底面的平行度误差0.02：100 mmH4：钻套中心线对夹具体底面的平行度误差 0.05:100mmH5：钻套中心线对心轴中心线的对称度(1/21/5)0.2 mm,例2图6.4铣床夹具H2：心轴中心线对夹具体底面的平行度误差0.02：100 mm心轴中心线对定位键侧面的平行度误差0.02：100 mm 或取（1/21/5）0.2mmH3：对刀块水平面对夹具体底面的平行度误差0.03：100 mm；对刀块侧面对定位键侧面平行度误差0.03：100 mm。,67夹具总图上技术条件的标注,1.铣槽(塞尺厚度为3mm),2.钻孔,3.钻孔,4.工件以两孔一面定位在车床夹具上镗孔,5.在车床上车三通内孔,目录,下一节,
