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1、第五章 真空浓缩设备,原理:利用蒸汽对真空状态下料液进行加热,使料液中的水分在减压状态下因受热气化而蒸发浓缩。,二 真空浓缩的特点,效数:指蒸汽被利用次数。效数越高,热能利用越大,但设备费用越高。一般采用双效或三效。,二 选择与要求,选择设备需对料液的性质进行考虑,结垢性 加热面形成结构热阻传热系数 清洗:化学药品或机械剥除 选择:易结垢的料液,最好选取流速较大的强制循环型或升膜式浓缩设备。结晶性 有些料液浓度增加时,会有晶粒析出,且沉积 传热面上,传热系数,堵塞管道。选择:采用夹套带搅拌的浓缩器或强制循环浓缩器。,粘滞性 有些料液浓度增加时,粘度也会,流速传热系数和生产能力。选择:不宜选自然
2、循环型,可选强制循环型、刮板式或降膜式浓缩器。热敏性 如番茄,加热温度过高,会使其颜色变深,品质。选择:料液停留时间短、蒸发温度,各种薄膜式、真空度高的设备。,发泡性 有些料液浓缩过程中,会有大量气泡,这些泡易被二次蒸汽带走,又污染其它设备。在浓缩器的结构上,要考虑消除发泡的可能性,设法分离回收泡沫。选择:强制循环型和长管薄膜浓缩器,以提高料液在管内流速。腐蚀性 食品料液有些是酸度较高的,所以浓缩设备必须抗腐蚀。选择:不锈钢材或各种防腐涂层材料的钢材,2.对浓缩设备的要求,(1)传热效果好,热能利用率高(2)结构紧凑、操作方便(3)汽液分离效果好(4)设备性能适应食品料液性质,符合生产工艺要求
3、和食品卫生。(粘度高强制循环;热敏性大低温、高速、短时)(5)具有足够的强度、耐腐蚀、易制造,便于检修和清洗。,三 真空浓缩装置操作流程,(一)单效真空浓缩装置流程,结构:浓缩锅、冷凝器、抽真空装置,3.应用:果酱生产中,(二)多效真空浓缩装置流程,并流(顺流)浓缩工艺流程图,2.逆流法(1)定义:溶液与蒸汽的流向相反。(2)流程:4t/h双效三罐番茄酱浓缩装置 料液:由末效进入,依次用泵送入前一效,最终的料液,由第一效排出。蒸汽:由一效通入,二次蒸汽顺序通入各效至末效。3.平流法(1)定义:原料向每效加入,而浓缩液自每效放出的方式。(2)过程:加热蒸汽流向仍由第一效顺序至末效,逆流浓缩工艺流
4、程图,平流浓缩工艺流程图,第二节 单效真空浓缩设备,一、中央循环式(标准式)浓缩锅,1.结构:,锅体、加热室、蒸发室,二 盘管式浓缩锅,盘管:4-5盘,每盘1-3圈,且每盘均有蒸汽进口、冷凝水排出口,各蒸汽进口均设有阀门充志蒸汽的进量。锅体:同标准式浓缩锅一样。料液有过体中部切线方向进入,浓缩液由底部排出,二次蒸汽则由顶部排出。,2.工作流程及参数,加热蒸汽以0.7-1大气压,分别通入各组盘管内,料液以一定速度由锅体中部切线方向进入,与盘管外表面进行热交换,料液因受热汽化而蒸发浓缩。,3.操作与特点,三、夹套加热室带搅拌单效浓缩装置,2.操作和特点,特点:结构简单、操作控制容易;加热面积小、生
5、产能力低,不能连续生产。,第三节 升膜式、降膜式浓缩设备,一、升膜式浓缩设备1.结构:由加热器件、循环管和分离器等加热器件:与标准式浓缩锅的在结构上大同小异,也是由外壳、垂直加热管及管板等组成。蒸汽在管间料液在管内流动。垂直加热管:30-50mm不锈钢管管长与管径比:100-150(长管式:6-8,短管式3-4m)。分离器:不绣钢圆筒,用以将二次蒸汽分离。,2.工作原理及过程料液由底部进入加热器管内,被管束间蒸汽加热后沸腾且迅速汽化,所产生的二次蒸汽及料液便在管内迅速上升,并不断被加热蒸发、浓缩。至管子顶部出口处,二次蒸汽及浓缩液以较高速度切向进入蒸发分离室。在离心力作用下,使浓液与二次蒸汽分
6、离,二次蒸汽从分离室顶部排出,浓缩液一部分通过循环管,在进入加热器底部继续浓缩,达到浓度的部分排出。,3.特点:料液沿管壁成膜状流动,进行连续加热蒸发,传热效率高(可达1744.5W/m2K)。料液在管内流动速度快,则受热时间短。减少了热敏感性料液的分解的危险性。适用于易起泡得料液,同时还能防止结垢的形成及粘性料液的沉淀。缺点是管子较长,清晰不方便。,4.使用操作操作时要控制耗进液量。一般经过一次浓缩的蒸发水分量,不能大于进料量的80%。料液过多,加热蒸汽不足,则管下部积液过多,会形成液柱上升而不能形成液膜,失去液膜蒸发的特点,传热效果大大降低。进料量液不能过小,否则已发生焦管。实践中,料液做
7、好能加热到接近沸点状态,再送入加热器内,以增加液膜在管内比例,从而提高沸腾传热系数。,二 降膜式浓缩设备,原理:料液由加热器顶部加入,在重力作用下沿管壁成液膜状向下流动。,三、升降膜式浓缩设备,第四节 刮板式、离心式薄膜浓缩设备,一 刮板式薄膜浓缩设备,1.结构:分为立式和卧式两类。主要由转轴、刮板、分离圆盘夹套加热室。加热室:为一夹套圆筒体。其直径D应适中。DF,但阻力距T,功耗N;DF,二次蒸汽流速v夹带量效果 一般D=300-800mm,L/D=5-6,F=3-5m2 刮板:4-8块对称安装,并与轴有一转向相同的夹角,成为导向角 推动料液流动 浓缩时间,一般=10 刮板与加热器的最小间隙
8、为1.50.3mm,刮板线速度。,(2)卧式 料液从稳定流量从进料口进入,经刮板在离心力作用下,抛向夹套加热室的内壁,并被刮成薄膜。与此同时在导角的作用下液膜沿轴向向后流动,被加热而蒸发浓缩。最后与二次蒸汽一起进入分离圆盘,料液在重力作用下被分离排出,二次蒸汽则从上部排除。,二 离心式薄膜浓缩设备结构:其构造与碟式分离机相似。工作原理:通过离心圆盘所产生的离心力,使料液分布于离心圆盘表面,形成薄膜,与离心盘的夹套内蒸汽进行热交换,蒸发浓缩。特点:传热效率很高,蒸发强度大的新型浓缩设备;料液受热时间短,约1-2秒,形成0.1mm的液膜。特别适合果汁和其它热敏性液体食品进行浓缩。由于离心盘间的距离
9、小,故对粘度大、易结晶、易结垢的区料不大适用;结构较复杂,造价较高。,3.特点:料液在浓缩时成液膜流动,且不断更新,故传热系数高。结构简单。适合于浓缩高粘度的果汁、蜂蜜或含有悬浮颗粒的料液。,第五节 片式浓缩装置,1.结构:结构同片式换热器完全相同2.工作原理:料液:由泵强制通入加热器体,由片1与片2之间上升,然后从片3与片4间下降。料液加热后,部分水分蒸发为二次蒸汽与浓缩液一起进入底部通道,引入分离时进行分离。蒸汽:通入片2、3间和1、4间,通过片壁使料液加热,冷凝排出。,特点 结构紧凑、占地面积小、料液受热时间短蒸发能力大(2.0kg水/1kg蒸汽)。适于浓缩较高浓度产品,且易清洗。,第六
10、节 真空浓缩装置的附属设备,主要包括:捕集器、冷凝器、真空装置,一 捕集器作用:防止蒸发过程中形成细微液滴被二次蒸汽夹带走,减少料液损失。,2.类型(1)惯性型:在二次蒸汽流经的通道上,设置若干挡板,使带液滴的二次蒸汽多次改变方向,同时与挡板碰撞,从而与气体分离。正常操作时效果较好,但阻力损失大。(2)离心型:与旋风分离器相似。只有蒸汽速度很大时(一般12-30m/s;真空状态下可达60-70m/s),操作性能才较好,但阻力损失大(40-100mmHg)。(3)表面型:靠多层金属网或者磁圈等粘附在其表面。食品工业应用少。,(2)表面式冷凝器结构:由干式真空泵、给水泵、表面冷凝器等。原理和流程:
11、与管壳式热交换器相同。二次蒸汽与冷却水通过管壁间接换热、冷凝。特点:结构较简单。由于间接换热,加之壁垢产生,故二次蒸汽与冷却水终端温差大(一般达10-12)。即冷却水使用不经济。(3)低水位冷凝器,3.对捕集器的要求(1)良好的分离效果;(2)阻力损失小;(3)料液应能顺利流回蒸发室;(4)结构简单、尺寸小、易于清洗。,二 冷凝器1.作用:将真空浓缩产生的二次蒸汽进行冷凝,以减轻真空系统的容积负荷,保证达到所需的真空度。2.真空冷凝装置的种类与构造(1)大气式冷凝器结构:由干式真空泵、给水泵、大气冷凝器和汽液分离器等。冷凝器体:钢板制成的圆筒,同内装有淋水板。淋水板:板面积为冷却器断面积的60
12、-70%。原理和流程:二次蒸汽与冷却水直接逆流混合接触换热、冷凝。,(4)喷射式冷凝器结构:由喷嘴、吸气室、混合室、扩散室组成。喷嘴:按同心圆排列1-3圈,大小按工况选择。圆锥导向挡板:对水流起缓冲、导向作用。混合室:候部截面积F2与喷嘴出口总截面积F1之比F2/F2=3-4。工作原理:工作时,借助离心水泵的动力,将水压入喷嘴,使水流以15-30m/s的高速射入混合室及扩散室,这样在吸气室形成低压区(P+rv2/2g,v P)。因此,二次蒸汽便被不断地吸入,与水流混合、冷却排出,并起抽真空作用。,特点:结构简单、造价低廉;兼有冷凝及抽真空的双重作用,故不必再配真空装置;整个冷凝气功耗小;可用于
13、抽吸腐蚀性气体。但是,不能获得较高的真空度(一般600-700mmHg),安装注意事项二次蒸汽的吸入管,应按蒸汽流速50-80m/s选择管 径,以尽量减少阻力损失;进水管路应尽量减少管件(如接头、弯管等),减少阻力损失;排水管要求垂直无弯头。若必须曲折,折角不大于45,并折弯不得多于两次。管路及各接口应严密,出水管下端应在水面下约200mm;运转时,供水泵压力要稳定。操作停止时,应先破坏浓缩国内真空度,然后再关闭水泵,避免冷水倒流至浓缩锅内。,三种冷凝装置比较 对同一级蒸汽处理量来说,大气式用水量省,仅为表面和喷射的一半。就功耗而言,喷射式小,一般省功30-40%。又喷射式的冷却水可以循环使用
14、。故在真空度要求不是很高的情况下一般选用喷射式冷凝器。,计算a)冷却水消耗量 由热量平衡进行计算。即二次蒸汽冷凝释放出的热量等于冷却水所吸收的热量 W=D(i-i0)/C(tK-tH)(kg/h)D:二次蒸汽量(kg/h)i:二次蒸汽热焓(J/kg)i0:二次蒸汽冷凝热焓(J/kg)tK:冷却水进口温度(K)tH:冷却水出口温度(K)C:冷却水的比热(J/kgK),b)抽射系数 0=Va/V Va:被吸入不凝结气体体积流量(m3/h);V:工作介质(冷水)的体积流量(m3/h)0=K(Pb/Pc)1/2-1c)喷管与喷嘴截面积d)排水管直径,三 真空装置1.作用:抽取不凝结气体,保证整个浓缩装
15、置处于真空状态下,使料液在低温下沸腾蒸发浓缩,以利于提高食品的质量。根据经验,不凝结气体量,G=0.0025(Qg+Qs)+0.01 Qg(kg/h),2.常用真空装置 机械泵:水环式、往复式(湿式、干式)喷射泵:水利喷射、蒸汽喷射(1)湿式真空泵:可将冷却水和不凝结气体一同抽出。机体笨重、真空度低、功耗大、效率差、维护费用高。(2)干式真空泵:与干式逆流冷凝器配合使用,只抽吸不凝结气体。效果较好、使用广泛。一般真空度可达750mmHg。,(3)水环式真空泵:结构类似于离心水泵。利用叶轮在轮壳中旋转,连续不断地抽吸与排出气体。结构简单、紧凑、操作可靠、排气量均匀。但因转速较高,泵内水环冲击磨损
16、是真空度降低。一般极限真空度730-740mmHg。(4)水利喷射泵:同喷射式冷凝器完全一样。,(5)蒸汽喷射泵:原理同水利喷射。主要区别是采用较高压力的蒸汽作为动力源。特点是安装高度(10m),可采用多级串联组合,以达到较高真空度。一般单级真空度最高可达720、双级740-750、三级可达755-758 mmHg。,【蒸发器的选型】考虑原则1.料液在蒸发过程中的停留时间 时间,则热敏性料液的品质 终端料液粘度,传热效果 热敏性料液:应选升降膜式或刮板式2.总传热系数 传热面积和温差一定,传热系数,传热量,蒸发量 高粘度料液:选降膜式 低粘度料液:选升、降膜式、刮板式,3.生产强度:指单位时间
17、内蒸发面积上的蒸发水分量。真空浓缩锅:传热面积小、温差大、生产强度高;多小蒸发器:效数越多,温差损失,生产强度尽管多效了经济性,但生产强度。,蒸发器的主要性质,第七节 真空浓缩装置的主要工艺计算,一 物料衡算(一)单效浓缩设备,蒸发水分量(或二次蒸汽量):W=S(1-B0/B1)(kg/h)S:料液进料量(kg/h)B0:原料液浓度(%)B1:浓缩液浓度(%),(二)多效浓缩设备 1.蒸发水分量 W=S(1-B0/Bn)(kg/h)Bn:末效浓缩液浓度(%)2.最终产品的量 S0n=S B0/Bn(kg/h)3.料液最终浓度 Bn=S B0/(S-W1-W2-Wn)(%)Wn:各效所蒸发的水分
18、量(kg/h),三 热量计算(一)单效浓缩设备1.热能消耗:Q总=Q1+Q2+Q3+Q4 蒸发水分耗热Q1 消耗于进料的加热Q2;如果进料的温度等于料液煮沸的温度t2,则在进料加热上的热损失为零;若t1t2,则热量的消耗为负数;消耗于浓缩器的加热Q3;,消耗于向周围介质热损失Q4 Q1=W L1(J)Q2=SC(t1-t2)(J)Q3=W1C1(t1t2)(J)Q4=(Q1+Q2+Q3)3%(J)式中 L1:二次蒸汽气化潜热(J/kg)L1=i2-t2C C:料液比热(J/kg K)i2:二次蒸汽热焓(J/kg)t1、t2:料液进料温度和浓缩液温度()t1、t2:浓缩开始温度和浓缩锅蒸发温度(
19、)W1:浓缩锅的重量(kg)C1:浓缩锅的比热(J/kg K),2.蒸汽消耗量 D=Q总/(i1-iK)(kg/h)i1:加热蒸汽热焓(J/kg)iK:加热蒸汽冷凝水热焓(J/kg),(二)多效浓缩设备1.自蒸发系数 n=(tn-1-tn)/(i n-tn C)i n:第n效中所产生的二次蒸汽热焓(J/kg)tn-1、tn:分别为n-1、n效中的溶液温度(K)一般并流式n2.蒸发系数 n=(In-tK CK)/(i n-tn C)In:第n效加热蒸汽的热焓(J/kg)tK:第n效加热蒸汽的冷凝水温度(K)如果溶剂是水,则n可近似取1.0,3.蒸发水分量及第一效加热蒸汽量 第n效 Wn=Dnn+
20、(SC-W1-W2-Wn-1)n n 第一效 W1=D11+SC1 1 第二效 W2=D22+(SC-W1)2 2 式中:n:热损失系数()D1:第一效加热蒸汽量(kg/h)将上面各式变为的函数式 W1=D1a1+b1 W2=D1a2+b2 Wn=D1an+bn 则 W=W1+W2+Wn=A D1+B 化简第一效加热蒸汽 D1=(W-B)/A(kg/h),三 传热面积计算(一)单效浓缩设备 F=Q总/(KT)(m2)K:传热系数(W/m2K)T:加热蒸汽温度(t1)与浓缩 料夜的温度(t2)之差(K),(二)多效浓缩设备 根据浓缩操作得出,任何效的加热蒸汽温度(T)必须高于溶液的沸点温度(t)
21、,保持一定温差(T-t),浓缩操作才能正常进行。各效温度差用tn表示,则t1=T1-t1,t2=T2-t2,tn=Tn-tn,如果无温度损失t,则溶液的沸点即等于二次蒸汽温度,也等于进入次一效加热蒸汽的温度。,所以各效的总温度差为:t总=t1+t2+tn=T1-TnTn:末效二次蒸汽的温度(K)由于有温度损失,所以t=t总-=n+n+m-nn:溶液沸点升高温度损失(K);n:溶液的静压引起温度损失(K);m-n:各效间二次蒸汽在管路中温度损失(K),取1,1.确定各效传热面积相等,对有效温差进行分 以三效浓缩装置为例:F 1t 1=Q 1/K 1;F 2t 2=Q 2/K 2;F 3t 3=Q
22、 3/K 3;F 1=F 2=F 3t 1:t 2:t 3=Q 1/K 1:Q 2/K 2:Q 3/K 3;各效的有效温度差如下:t 1/t=(Q 1/K 1)/(Q 1/K 1+Q 2/K 2+Q 3/K 3)t 2=t(Q 2/K 2)/(Q 1/K 1+Q 2/K 2+Q 3/K 3)t3=t(Q 3/K 3)/(Q 1/K 1+Q 2/K 2+Q 3/K 3),有此可得多效浓缩锅中任何一效(x)的有效温度差t x t x=t(Q x/K x)/(Q x/K x)如果各效二次蒸汽温度为已知时,则可根据各效温度损失,求出各效溶液的沸点温度,各效的有效温度差,即为各效加热蒸汽温度(T)与各效
23、溶液沸点温度(t)之差。,2.确定各沸点的方法(1)假定各效蒸汽压强之间,具有相等的压强降以P0表示第一效加热蒸汽的压强,PK表示末效二次蒸汽进入冷凝器的压强,则总压降,P=P0-PK,各效压强降Px=P/n,由 Px即可求出各效二次蒸汽温度。,忽略蒸汽管道中的压强降,则第三效蒸发室上部空间压强P3=PK。由P3可查出相应的饱和蒸汽温度T3(即三效的二次蒸汽温度)。第二效蒸发室的压强P2=P3+P/3,由P2可查出相应的饱和蒸汽温度T2,同理,由P1可查出相应的饱和蒸汽温度T1。由各效的二次蒸汽温度和有效温度差,则可求出各效溶液的沸点温度,然后再求出其它参数及核算。,四 蒸发室直径及高度计算,(一)蒸发室直径计算,D:(kg/h);V0:(m3/kg);W0:(m/s),返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,