高温热泵维护常识.ppt

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1、高温热泵的维护常识,目 录第一节 泵的分类及工作原理第二节 高温热泵的基本知识第三节 如何正确的使用高温油泵 第四节 高温油泵运转维护第五节 高温油泵的日常维护常识,第一节 泵的分类及工作原理,第一节 泵的分类及工作原理,一、泵的分类a、按工作原理分 1.容积式泵 靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。2.叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮,第一节 泵的分

2、类及工作原理,和流道结构特点的不同叶轮式又可分为：1）离心泵 2）轴流泵 3）混流泵 4）旋涡泵 3.喷射式泵 是靠工作流体产生的高速 射流引射流体，然后再通过动量交换而使被引射流体的能量增加。b、按泵轴位置分:1)立式泵 2)卧式泵c、按吸口数目分：1)单吸泵 2)双吸泵 d、按驱动泵的原动机分：1)电动泵 2)汽轮机泵 3)柴 油机泵,第一节 泵的分类及工作原理,二、泵的工作原理 一）容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体的吸入和排出。容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的，几乎不随压力而改变；1、往复泵 工作元件作往复运动的容积式泵，

3、吸入和排出过程在同一泵缸内交替进行并由吸入阀和排出阀加以控制；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脉动措施；往复泵适用于高压力和小流量；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。,第一节 泵的分类及工作原理,2、回转泵 作回转运动的泵。是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出侧。回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力，泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门完全打开；回转泵适用于中小流量和较高压力；二）动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力，将机械能传递给液体，使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸，将大部分动能转换为

4、压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵。离心泵是最常见的动力式泵。,1、动力式泵在一定转速下产生的扬程有一限定值，扬程随流量而改变；工作稳定，输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力，需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物。动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压传动和船舶喷射推进等。结论：总的来说，容积泵的效率高于动力式泵。,第一节 泵的分类及工作原理,第一节 泵的分类及工作原理,其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵射流泵是依靠高速喷射出的工作流体，将需

5、要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的最底层处，使之形成较液体轻的气液混合流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来。,第二节 高温热泵的基本知识,一、综述 高温热油泵主要适用于石油及化学工业；油脂工业；合成纤维工业；纺织印染工业；塑料及橡胶工业；造纸工业；木材工业；建筑工业以及机械工业、食品工业、医药生产、热油取暖循环系统中被广泛应用。高温热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。

6、,第二节 高温热泵的基本知识,二、冷热油泵的区别：以介质温度来区别，200以下为冷油泵(20200)，以上为热油泵(200400)；以封油来区别，一般的热油泵都打封油，而冷油泵就不用；以材质来区别，热油泵以碳钢、合金刚为材料，泵支架用循环水冷却，而冷油泵用铸铁即可，泵支座也无需冷却；泵的型号中热油泵用字母R表示，冷油泵用字母J表示；备用状态时，热油泵需预热，冷油泵不用预热。,第二节 高温热泵的基本知识,三、使用常识：1、介质温度超200的油泵要求采用波纹管密封，急冷蒸汽、急冷水除冷却密封外，还有清理、吹扫泄漏物的作用。外封油冷却密封及改善密封环境（隔离介质）。2、国产密封使用寿命应在一年以上，

7、如达不到要求应及时技术攻关。3、密封腔底（截流）套磨损，间隙增大时会导致运行时密封腔体压力增大，封油注不进去或封油压力上升。,第二节 高温热泵的基本知识,4、对重油热渣，波纹管摩擦副选用YG6对YG6的硬对硬配合较好。因介质的特性和工况不一样，对密封波纹、摩擦副、结构选型都不相同，因此同样的密封在不同泵上使用寿命不一样。规范的要求是达不到使用寿命的密封改造须经专业设计人员校核选型，杜绝钳工自行更改。5、存在高温腐蚀的泵，要注意与介质接触的配件（含平衡管）更换时的材质。选材相同叶轮比泵体腐蚀快，可以从泵的振动、不上量、电流升高来及时发现，解体处理。,为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，在

8、使高温热油泵时，应该注意以下几个方面：1、打开相关仪表的开关；2、接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟；3、刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，高温热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度；,第三节 如何正确使用热泵,第三节 如何正确使用热泵,4、在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，

9、热油泵如达不到上述要求，应重新进行调整；5、开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查；,6、每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承；7、靠叶轮侧的球轴承安装时，高温热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；8、靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，高温热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。,第三节 如何正确使用热泵,第四节 高温油泵运行维护,一、离心泵运转前的检查离心泵在安装后，试运转前应进行全面检查，这是因为泵的事故在装置

10、生产运转初期发生的最多，安装质量直接影响泵的运转情况。试运转前检查的内容：1 首先检查螺栓螺帽有无松动，泵与管路的配置是否有不合理的地方；2 其次检查泵吸入高度、各吸入条件是否在说明的规定范围之内，特别要注意吸入管路上是否有空气漏入或液体泄出的地方；,3 最后还要检查转子旋转方向与驱动机旋转方向是否一致。二、操作准备 1 盘车，用手轻轻正向转动机泵2-3圈，并确认轴承和旋转部分都能顺利转动不受阻 碍；2 核对吸入条件。泵的吸入条件是叶轮吸入口保持一定压力，如果低于这个压力时，将无法输液，所以要检查吸入高度和条件是否在规定的条件之内；3 调整轴封装置，向冷却水夹套、密封装置和冷却封液系统分别通水

11、、液，确认流道畅通；4 加注润滑油、脂；5 灌泵。启动前，要排空泵内气体，灌满液体，必须绝对避免空转；,第四节 高温油泵运行维护,第四节 高温油泵运行维护,6 高温泵的预热。高温用泵在起动前进行完预热使之接近运转温度，其理由是：高温泵的操作与未预热前温度相差很大，若不预热就启动，则会引起转子变形，轴弯曲，结合部分松动或密封部分强制摩擦而导致磨损，热油泵在预热过程中，每15分钟盘车一次，保持预热均匀，特别是保持端面密封预热的均匀，预热到油品和壳体温度差不大于60为止，预热速度一般要求不大于50/小时，同时应注意防止泵反转。,第四节 高温油泵运行维护,三、离心泵启动 1 打开入口阀，关闭出口阀，打

12、开出口放空阀进行灌泵，放空阀见液后关闭。2 打开轴承冷却水阀和各压力表手阀；3 高温用泵在未达到运转温度前应打开预热阀门预热，预热完毕时则关闭预热阀。4 若带有防止过热的装置，则打开自循环系统（最小流量线）的阀门。5 启动泵，慢慢打开出口阀，使泵的出口压力、流量达到规定的数值，同时注意电 流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意入口压力的变化，如入口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。当泵运转平稳后，检查泵进、出口压力，流量，电流值，轴承和密封处的温度，润滑油的油位，泵的振动，噪音及密封处泄漏情况。6 泵流量提高后，对与带有防止过热的装置如已不可能出现过热即关闭自循环系统（最小流量线）的

13、阀门。,第四节 高温油泵运行维护,四、离心泵的停车（1）慢慢关小出口阀，直至流量达到最小流量为止。（2）切断电源，停泵，关闭出口阀。（3）设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下，关闭出口阀，然后切断电源，停泵。（4）备用泵入口阀全开，出口阀关闭(设有最小流量旁通管路时，仅旁通阀全开)从而使泵内处于满液的吸入压力状态，做好启动前的准备工作。（5）高温泵停泵后要定期盘车，如果需要，冷却水密封液在泵壳外侧温度下降到80以下后才可停止供应，但是冬天注意防冻，需要供应少量冷却水。（6）需要检修的泵，要在停泵后排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零，需吹扫的泵必须吹扫干净，所有阀门关闭，并且与电工联系

14、断电。检修前应再次确认需处理项目是否已完成。,第四节 高温油泵运行维护,五、离心泵的切换 1 切换离心泵时，应尽可能保持系统流量、压力不变，避免抽空，抢量等现象。2 备用泵应作好启动前准备工作。3 打开备用泵的入口阀，启动备用泵。4 检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等，如果都正常时可逐渐开大出口阀，同时逐渐相应关小原来运转泵的出口阀开度。当备用泵的压力流量正常后，关闭原运转泵的出口阀，断电停泵。,第四节 高温油泵运行维护,六、离心泵的紧急切换 1 离心泵在下列情况下紧急切换 泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。泵抽空。进、出口管线发生严重泄露。工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。电机或轴

15、承温度过高。电流过高或电机跑单相 2 备用泵应作好一切启动准备工作。3 切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。4 打开备用泵的出口阀，使出口流量压力达到规定值。5 关闭原运转泵的出口阀和入口阀，对事故进行处理。,七、离心泵操作注意事项1 不允许无液体空转，以免零件损坏。2 不允许在轴承箱中无润滑油或润滑油液位低的情况下运转，以免抱轴。3 不允许未灌泵即运转泵。4 启动时在出口阀未开的情况下断流运转一般不应超过2分钟。5 必须用出口阀调节流量，不可用入口阀来调节流量，以免抽空。6 如进行节流调节时流体温度上升，导致产生蒸汽，造成噪声和振动，以及化学腐蚀，应避免节流调节。7 运转泵运转时，备用泵应

16、处于合理的备用状态。8 随时检查泵入口滤网的使用状态，前后压力绝不允许超过1 kg/cm2。9 对于带有自启动的泵，其运转泵应处于手动状态，备用泵必须处于自动状态。10 严禁带病运转，防止损坏泵件及电机过载。11 冬季的防冻防凝。,第四节 高温油泵运行维护,第四节 高温油泵运转维护,一、对以下各项应做好检查、记录和适当的处理。1、在轴承箱壳体上最高温度为80，一般滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70；2、轴承有无异常声响和振动。3、经常检查轴承箱的油位，及时补充润滑油，检查电机的润滑情况；4、在首次运行300小时后，应更换润滑油，然后每3个月更换一次。在泵已连续运转后，每6个月更换一

17、次。5、开始运转时，每2周检查一次润滑油的质量，泵已连续运转后，每3个月检查一次油质。6、每6个月补充一次润滑脂，每年更换一次润滑脂。,二、密封 密封泄漏严重，需要更换或修理密封，机械密封漏损量一般不超过10滴/min(或10cm3/h)，软填料密封漏损量不超过20滴/min，同时应视泵送介质的化学性质，环境及生产工艺条件等综合考虑。封油压力以高于泵入口压力0.2MPa左右为宜。三、各种仪表 压力表、温度表、流量表、电流表等数值是否正常，做好记录，包括冷却、加热和密封的冲洗等辅助配管。四、机泵的振动噪音，管路、阀门工作情况，定期检查联轴器的校正情况(至少一年一次)。五、备台泵应处于良好的备用状

18、态，以便于及时切换。尤其大型泵要每天盘车。六、应做好机泵的清洁卫生工作，机泵的定期维护保养工作(机泵检修工完成)，使机泵在良好的环境下运行。,第四节 高温油泵运转维护,第五节 热油泵的日常维护常识,一、热油泵的预热 1、热油泵要预热的原因：（1）温度高。热油泵的工作温度一般在200350左右。如不预热，热油进入凉的泵体后，会使泵经受不住这种剧烈的温差变化，引起泄漏，裂缝，部件受损，或因零件的膨胀系数不一样，而使两个零件卡住等，强行启动会造成磨损、抱轴、断轴事故。（2）粘度大。热油泵输送的介质粘度都较大，在常温下和低温下会凝固，甚至把泵体管线凝死，而造成启动不上量，流量、扬程小，并会使泵产生振动

19、和杂音。（3）由于未充分预热，会使机泵的各处热胀不均匀，使静密封点泄漏。如出口、入口法兰，泵体大盖法兰、平衡管泄漏，甚至会造成着火、爆炸等严重事故。,第五节 热油泵的日常维护常识,热油泵不预热就不具备使用条件。但在特殊情况下，如发生事故急需启动时，可缩短其预热时间。2、预热方法为：（1）凡热油备用泵，平时均需处于热备用状态。即由泵出口预热管进油，通过泵体后由入口预热管排出到泵入口管线进入运行泵。切换泵时，随时可以启动。（2）如果备用泵要进行检修则不预热，需把泵内液体排净或扫空，泄压至零。检修完后，及时转入热备用状态。（3）处于预热的泵填料箱（大盖）冷却水套一定要通入冷却水，以免高温损坏零件、填

20、料或造成泄漏，必要时可打上少量的封油。（4）热油还可以从出口进泵内，再通过入口管线进行预热。但绝对不允许倒转。,（5）为使备用泵预热时不发生运转泵抽空，就要关闭出口阀，打开入口阀，把排凝打开，排出泵内空气后关上（要有人监视，防止热油流出发生事故）。再打开出口阀34扣进行预热（如有预热管则利用预热管）。（6）再预热中，每隔1520min盘车180，防止轴因预热温度不均匀而造成弯曲。预热时油量不要过大，以防叶轮反转。（7）热油泵出口管线的压力大于入口压力。因此，预热时，出口管线的油可使预热泵入口的油压回去。这样，就起到预热作用。（8）再预热时，若运转泵抽空，应停止预热，先制止抽空后方可预热。（9）

21、预热温度应逐渐上升，一般每小时升温50，特殊情况例外。也可拉根蒸汽带再泵外部进行辅助预热，以加快预热速度。,第五节 热油泵的日常维护常识,第五节 热油泵的日常维护常识,二、润滑油(脂)的作用：1 润滑作用和与降低摩擦，减少摩擦磨损。润滑油（脂）在摩擦面间形成油膜，消除或减少干摩擦，改善了摩擦状况的作用叫润滑作用。润滑的必然结果使降低摩擦，减少磨损，这是润滑油的首要作用。在最好的液体润滑状况下，摩擦系数可达到0.001，甚至更低一点，因而磨损也很小。2 冷却作用。在摩擦时所产生的热量，大部分被润滑油带走，少部分热量经过传导和辐射直接散发出去。3 冲洗作用。磨损下来的碎屑被润滑油带走，称为冲洗作用

22、。冲洗作用的好坏对磨损的影响也大，在摩擦面间形成的油膜厚度很薄，金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨损。特别对于经过大修改更换了摩擦件的设备，在最初运转时期的磨合阶段中，润滑剂的冲洗作用更加重要。,4 密封作用。有些润滑部位除了要求润滑油对摩擦面起润滑，冷却和冲洗作用外，还利用润滑油增强密封作用。蒸汽往复泵的气缸壁与活塞之间，活塞环与活塞槽之间，就是借助于润滑油对它们之间的间隙的填充作用，来提高密封效果的 5 减振作用。摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动起一定的缓冲作用。在齿轮运行时，润滑油连续陷入了两齿轮啮合的表面，并且不断通过极小的间隙挤出来，这样

23、就使振动的动能消失在液体油的摩擦热中去，而在运行变得平稳。6 卸荷作用。由于摩擦面间油油膜存在，作用在摩擦面上,第五节 热油泵的日常维护常识,第五节 热油泵的日常维护常识,的负荷就比较均匀地通过油膜分布在摩擦面上。油膜的这种作用叫卸荷作用。比如当摩擦面上的油膜遭到局部破坏而出现局部干摩擦时，由于油膜仍承受着部分或大部分负荷，所以作用在局部于摩擦点上的负荷不会像干摩擦时那样集 7 保护作用。防腐蚀，防尘都属于保护作用。润滑油除了以上在接触面间引起的作用外，尚有一些其他的作用。比如在液压传动设备中，润滑有被作为传递动力的良好介质。在变压器，油开关等许多电器设备则主要利用润滑油较高的绝缘性能。,第五

24、节 热油泵的日常维护常识,三、泵的冷却 一般情况下，当泵输送介质温度大于100时，轴承需要冷却，大于150时，密封腔一般需要冷却，大于200时，泵的支座一般需要冷却。1、冷却水的作用：降低轴承的温度；带走从轴封渗漏出来的少量液体，并传导出摩擦热；降低填料函温度，改善机械密封的工作条件，延长其使用寿命；冷却泵支座，以防止因热膨胀而引起泵与电动机同心度的偏移；冷却水液体尽量用循环水或新鲜水，只有当它们的全硬度大于4.5毫米克当量/升时，才用软化水并循环使用。,第五节 热油泵的日常维护常识,2、机泵正常运行时，冷却水量的调节：机泵在正常工作时，冷却水开启大小以排水温度为40左右最合适。此时用手接触排

25、出水有点温度，冷却效果最佳。特别是端面密封的冷却水不能在冬天开得太大，以防止动、静环的密封圈因水温低而硬化，丧失弹性使密封失效。热油泵停用后 各部分的冷却水不能马上停，要等各部分温度降至正常温度时方可停冷却水。严禁用冷水洗泵体，以免泵体冷却速度过快，使泵体变形。,第五节 热油泵的日常维护常识,3、泵体冷却的原因：机泵在运行中液体与泵体产生的流动摩擦，转动部分与固定部分如轴承的滚珠与内外圈、轴套与填料等部分会产生摩擦，因摩擦会产生热量，同时由于介质温度高传导给机泵，使泵体发热，冷却的目的是降低泵体、泵座、轴承箱、轴封处温度，防止这些部位因温升而变形、老化和损坏。四、启动离心泵前应做工作的 1、检

26、查泵体及出口管线、阀门、法兰是否已把紧，地角螺栓有无松动，联轴节(对轮)是否接好，压力表、温度计是否灵敏好用。2、盘车23圈，检查转动是否灵活，有无不正常声音。,第五节 热油泵的日常维护常识,3、检查润滑油质量是否合格，油量是否保持在看窗的1/31/2之间。4、打开入口阀关闭出口阀，打开压力表手阀及各个冷却水阀、冲洗油阀等。5、输送热油的泵启动前必须预热到与运转温度差4060之间，升温速度不得超过50/时，最高温度不得超过运转温度的40。6、联系电工送电。7、不防爆电机要启动风机或给上防爆热风，吹净泵内可燃性气体。,第五节 热油泵的日常维护常识,五、备用泵要定期盘车的作用 定期盘车的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。,