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1、安全生产意识、设备操作维护,主讲人：邹龙,序言,安全生产,设备操作维护,点击添加标题,目 录,安全生产既是人们生命健康的保证，也是企业生存与发展的基础。作为企业的员工也应该以主人翁的姿态全身心地投入到公司的安全工作当中去，树立正确的安全意识，做到对企业负责、对家人负责、对自己负责，坚决同“三违”做斗争。让我们携起手来，为把公司建设成为一个安全、文明、和谐的现代企业而共同奋斗！,序言,能拿掉,当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？,一 关注安全、关爱生命,生产安全意识,1.
2、坚持“安全第一，预防为主”的方针,生产安全意识,中华人民共和国安全生产法明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。,1.坚持“安全第一，预防为主”的方针,生产安全意识,中华人民共和国安全生产法明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。,生产安全意识,什么是事故？,事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。,生产安全意识,事故
3、原因,直接原因,间接原因,物的原因,人的原因,技术原因,身体原因,精神原因,教育原因,管理原因,生产安全意识,点击添加标题,二 从业人员的安全须知,生产安全意识,1.虚心学习,掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习,生产安全意识,2.遵守安全生产的一般规则,“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。,标准,正确,迅速,安全,方便,生产安全意识,3.认真接受安全生产教育,“三级安全教育”公司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起
4、重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。,生产安全意识,3.认真接受安全生产教育,“三级安全教育”公司级、车间级、班组级特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。,生产安全意识,4.严格遵守安全生产规章制度和操作规程,“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求,生产安全意识,“五严禁”严禁在禁火
5、区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。,生产安全意识,5.做到“三不伤害”,“三不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全,生产安全意识,7.开工前 完工后的安全检查,开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等；整理好用具和工组箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。,生产安全意识,
6、三、几种通用作业的安全要求,用电安全基本要求车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。,生产安全意识,防火安全要求,燃烧的原理：火种可燃物助燃物火可能诱发火灾的情况：,电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。靠近火炉或烟道的木板、积
7、聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。某些物质接触，可能引起自燃。,生产安全意识,扑救火灾的原则,边报警，边扑救；先控制，后灭火；先救人，后救物；防中毒，防窒息；听指挥，莫惊慌；,生产安全意识,常用灭火器适用范围,生产安全意识,火场中如何紧急避险,熟悉紧急疏散路线。浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑下逃生。千万不要跳楼！,生产安全意识,逃生路线火封锁，应立即退回室内，关闭门窗，用毛毯、棉被浸湿后覆在门上，并不断往上浇水冷却，发出求救信号等待救援。千万不可钻到阁楼、床底、大橱内避难。在公共场所应听从指挥，向就近的安全通道分流疏散，千万不能惊
8、慌失措，互相拥挤践踏，造成意外的伤亡。,生产安全意识,烫伤急救处理“冷却法”,烫伤刚发生的几分钟内要处理得当：小面积烫伤、轻度烧伤，立即冷水冲洗1530分钟，干纱布外敷。已起水疱、皮肤已破，不可用水冲或将水疱弄破。衣服粘连应剪去伤口周围衣服，及时用冰袋降温。大面积或重度烫伤，不可擅自涂抹任何东西，应保持创面清洁完整，用清洁衣物或毛巾盖住伤口，立即请医生处理。,冲,脱,泡,盖,送,生产安全意识,预防滑倒及摔倒安全措施,液体溢出，迅速擦干净。保持地面清洁和干燥。在瓷砖等光滑面上应小心行走。要走动，不要跑动。,生产安全意识,1.任何生产过程都要进行标准化，严格按SOP操作。2.列出每一个程序可能发生
9、的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。3.认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时的报告，要及时的排除。,安全生产管理,生产安全意识,安全生产原则,1.管生产必须管安全的原则。2.谁主管谁负责的原则。3.安全生产人人有责(安全生产责任制)。,生产安全意识,请大家牢记：,每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性。事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能引起巨大的事故和损失。只有安全，才是效益。安全第一，预防为主。,学习目的,1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高“预防
10、为主、维修和保养并重”的意识。让员工实现：要我保养我要保养我会保养 2、学会识别工作环境的需要保养点。3、遵守设备操作与保养规程。4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。,生产安全意识,一、设备保养的规章制度二、设备管理措施三、发生在我们身边 de保养检查要点四、设备清洁、润滑的管理制度五、刀、量具的管理六、设备故障分析及诊断法,提 要,生产安全意识,不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品
11、质量无法提升；故障多，减少开机时间及增加修理成本,机器保养不良导致后果：,生产安全意识,减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!,设备管理的变化,X 机修工,O 全员预防保养,费用最低！,设备维护保养目的,生产安全意识,设备维护的基本要求,1.及时性:根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来
12、的不必要的损失。2.正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。3.可追塑性:每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。,生产安全意识,设备维护保养的基本要求,设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。,生产安全意识,设备的日常维护保养：,设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命。设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处 理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。,生产安全意识,一.设
13、备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班负责进行。日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“设备日常管理表”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障，并认真做好交接班记录。认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事并遵守“五项纪律”，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日保养周期：每班一次，用时1015分钟。,生产安全意识,a.检查交接班、点检表记录。b.擦拭设备，按规定润滑加油。c.检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位
14、、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。d.在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录,班前四件事:,日常维护保养-日保养,生产安全意识,日常维护保养-日保养,班中五注意:,a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常。,生产安全意识,在使用过程中要求设备责任人做到事项：（1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停
15、机检查，直到查明原因、排除为止。（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,日常维护保养-日保养,生产安全意识,日常维护保养-日保养,班后四件事,a.关闭开关，所有手柄放到零位。b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。c.清扫工作场地，整理附件、工具。d.填写交接班记录和设备使用记录，办理交接班手续。,生产安全意识,（1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件
16、存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录。（10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。,生产安全意
17、识,日常维护保养-周保养,周保养执行人：设备的周保养由操作者当班负责进行。周保养内容：1.外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。2.操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间 隙，检查互 锁、保险装置。3.液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。4.电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。周保养周期：由操作者在每周末进行，一般设备 1h，精、大、稀设备 2h。,生产安全意识,维护保养,为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作
18、工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求。,生产安全意识,提高设备维护水平的措施,为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。,生产安全意识,设备操作人员条例,1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。2.工具及必须使用
19、的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。3.设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。4.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。5.对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。6.不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。7.在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。8.能独立排除一些设备的小故障。,生产安全意识,对设备操作人员的要求,9.熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。10.懂得加工工艺，合理地选择参数调节量，做到正确使用设备。11.正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和
20、油线、油毡、滤油器的清洁。12.保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。13.了解设备的精度标准和加工规范。14.会检查与加工工艺有关的设备异常状态。15.能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。16.参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。,生产安全意识,设备点检,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设
21、备检查称为点检。,生产安全意识,日常维护保养-点检要点,滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。,生产安全意识,日常维护保养-点检要点,空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量
22、是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热。,生产安全意识,日常维护保养-点检要点,控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。,生产安全意识,日常维护保养-润滑,为什
23、么要润滑？,众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损）。设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。统计表明：所有设备的机械故障中，有70以上是由于润滑不当造成的！,生产安全意识,机械设备故障分类：,）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机
24、工具排除的故障。如：零件松动等。,生产安全意识,影响机械设备故障产生的因素,、装配质量：（）首先要有正确的配合要求。（）初始间隙过大、有效寿命期就会缩短。（）装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。、合理维修：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。、正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。（）工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在
25、规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。（）工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。（）保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作
26、水平。,生产安全意识,设备故障诊断方法,故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的。,生产安全意识,1看、2听、3摸、4闻、5比、6问（说）、7查,1.看：眼。A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。2.听：耳。是否有不正常的杂音。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手。摸温度、振动、间隙的变化4.闻：鼻。闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的
27、乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较。如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6.问（说）：维修工。操作人员7.查：维修工。设备使用记录,生产安全意识,生产安全意识,生产安全意识,生产安全意识,生产安全意识,生产安全意识,生产安全意识,生产安全意识,影响机械设备故障产生的因素,、装配质量：（）首先要有正确的配合要求。（）初始间隙过大、有效寿命期就会缩短。（）装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。、合理维修：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和
28、运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。、正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。（）工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。（）工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。（）保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平。,请输入内容,点击添加标题,谢谢观赏,
