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1、,一分部（隧道股份）吴建宏,盾构TBM维修保养要点 及注意事项,中铁十一局神华神东补连塔项目部,DZ053TBM简介,盾构TBM作为隧道掘进设备，必须保持良好的安全运行与备用状态，才能更有效地发挥设备的效率，形成最为全面合理的掘进运行方式。为保证这种良好的状态必须通过正确操作、以及利用适宜的维修保养方式等才能防止各种不正常故障的出现。延长盾构TBM的使用寿命。在熟知盾构TBM及各器部件基本原理的情况下，对于新进盾构TBM，则采取合规合理循序渐进的思路全面维护，而对于老旧盾构TBM则在采取合理合规循序渐进维护的基础上，针对性的对于盾构TBM某些部位进行加强维保的思路，做到“未雨绸缪，药到病除”。
2、,盾构机TBM的维保意义,1.维护保养制度2.刀盘刀具3.主驱动系统4.推进及铰接系统5.盾尾密封系统6.人闸系统7.管片吊装系统 8.渣土改良及排渣系统,9.同步注浆系统10.液压泵站系统11.电气控制系统12.工业水气系统13.其他14.维保注意事项,关于盾构TBM的维保要点-内容,1.建立健全的维保组织机构，注重一线，与部门和领 导形成闭合机制；2.编制完善的日、周、月维保内容册；3.编制合理的季度、半年、年度维保内容册；4.编制完善的合规合理的维保负责人日常巡检表；5.编制完善和合规合理的电气负责人日常巡检表；6.编制完善的整机润滑机制；7.每周问题故障集中商讨答复机制；8.机电总工、
3、部门主管及各负责人的集中监督检查制。,刀盘刀具维护分静态维护和动态维护：静态维护：就是刀盘处于静态（初装刀、常压、带压换刀检查及必要的检查；动态维护：鉴于掘进操作的维护（合理的掘进参数控制及设置、良好的渣土改良等。静态维护要根据不同地质选配的刀具，包括滚刀种类和启动扭矩以及在装刀或搬运过程中对刀的保护；特别注意在刀盘吊装过程当中造成刀具的损坏。动态维护是鉴于良好的应用泡沫系统、刀盘冲水系统、刀盘加水及膨润土系统，保证流塑状的碴土，从掘进的源头保护刀具。,中心回转接头,DZ053TBM中心回转接头包含1个供水通道，2个刀具磨损检测通道，中心旋转编码器；中心回转接头对于各个旋转密封的润滑保护由多点
4、润滑油泵经12分路分配器，由刀盘启动控制进行润滑，但是特别注意的是，必须定期检查溢流阀，检查每路注入点是否畅通或注入油脂及注脂量，定期清洗检查分配器；中心旋转接头端头深沟球轴承的润滑也尤为重要，不容忽视；每周各点一次30ml注入，并检查外端轴承运转情况；中心旋转编码器的保护和防护也是比较重要的，若中心旋转编码器因防护不周而造成损坏，会导致通讯中断，PLC Profibus 1报警，影响盾体前DTQ及后通讯，耽误施工。,每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。检查主轴承内外HBW油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器闪亮是否
5、均匀且统计次数）检查主轴承内外密封润滑脂注入情况。（检查油脂分配器工作是否正常，检查毎路油脂注入，检查溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。定期检查主轴承内外密封检查口情况,主轴承系统,驱动电机及减速箱,检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障点，解决故障后补充齿轮油；检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况；检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢；第一次工作50小时后需要更换所有齿轮
6、油；每天检查变速箱连接螺栓是否松动，若有松动，请立即停机复紧，有必要可加螺纹紧固胶；每日按照日巡检表检查电机接线盒，热电偶，转速传感器，力矩限制器，清洁电机。,及时清理盾壳内的污泥和砂浆，防止长时间污染油缸杠杆；推进油缸推力轴承与铰接油缸关节轴承加注润滑脂；每周各点20ml 检查推进油缸靴板与管片的接触情况，（正常时二者边缘平齐）如有较大的偏差应及时调整推进油缸中体定位螺栓。在曲线段时调整较为重要。润滑推进油缸定位调整螺栓，防止锈蚀；对推进及铰接位移传感器的保护，原则上在正常掘进施工时，盾体区域严禁电焊，有必要时，断电搭铁线基本上要做到零接触焊点；检查推进阀块是否有渗油现象、电磁插头松动情况，
7、清洁阀块。,及时清理盾壳内的污泥和砂浆。检查铰接密封有无漏气和漏浆情况，必要时调整铰接密封的压板螺钉缩小间隙。铰接密封注脂，共8个点，每个注入点注入量为50ml/天。检查铰接密封系统紧急气囊，保证好气源，以备紧急使用。不容忽视的是，合理的掘进铰接位移，铰接拉力和姿态控制也对过程中铰接密封的保护非常重要。,铰接系统,在掘进过程中对盾尾密封的保护有：良好的管片间隙（盾构TBM姿态与管片姿态的相对吻合）属于共性，这来自于盾构主司机与值班工程师的良好沟通与专业技能；合理的注脂方式和合理的注浆压力，这也属于共性，也许有丰富经验的注浆司机该知道如何去控制注浆，保证注浆量且不漏浆不堵管；保证清洁的盾尾，防止
8、损伤底部管片；,但是，合理的注入盾尾油脂可防止漏浆，我们要做的：1.定期检查各分路气源三联件，放水，注入润滑油，保证控制电磁气动换向阀执行动作，防止长时间不润滑造成阀块阀卡，并且跟主控室沟通，进行控制点对点全面检查；2.合理的注脂模式（压力控制模式、行程控制模式、自动模式、手动模式）油脂泵站的维护：1.每日检查气源三联件及气动换向阀；2.每日测量油脂泵泵头温度，可判断油脂泵密封磨损情况；3.定期检查压盘密封；4.按照文明施工任务区清理清洁油脂泵站区域。,1.人员舱门耳座进行每周润滑，防止人员舱门耳座锈死而影响开仓换刀；2.人舱使用后如近期不再使用，或在常压开仓情况下，可将人舱外部的压力表、记录
9、仪、流量计、气体检测仪等已损坏件拆除妥善保管；3.日巡检查看保压系统控制盒，防护完好、清洁；3.按照文明施工任务区划分将人仓清洁干净。,管片拼装机：1.每天检查前后平移轨道是否清洁；2.检查抓举和平移油缸及管路有无损坏或漏油现象；3.检查电缆、油管的活动托架，清洁下部滑槽；4.每周对各个液压油缸关节轴承、旋转轴承、伸缩滑板等需要润滑的部位加润滑脂并检查磨损情况；5.定期检查管片安装机驱动马达工作是否正常；6.检查抓取机构和螺栓，如有破裂或损坏，必须立即更换；7.定期检测抓取机构的抓紧压力；8.按照文明施工区域清洁拼装机。,管片吊机：管片吊机轨道必须保持清洁，每周对链齿进行润滑；检查行走限位；检
10、查起升吊机链条润滑、磨损情况及限位；每天对吊机吊梁上吊具进行检查，若有裂纹或损伤，立即处理，必要时更换；每天对电缆卷筒进行检查，检查旋转是否顺滑，电缆是否跳道，避免损坏抗拉电缆；每天检查控制手柄，按钮是否正常，急停按钮是否管用等。,管片小车：每周对管片小车拖拉油缸，行走油缸关节轴承润滑，每周对前后轮进行润滑；管片小车前部、两侧和顶升板下方不许集碴，防止损坏前胶轮；定期检查顶升油缸及油管；若尼龙板损坏，及时更换，以免造成管片小车结构件变形。,泡沫系统(TBM没有),做好连接桥处重要元器件的保护，如压力传感、气体电动调节阀、气体流量计等的防护，防止冲洗时元器件进水；定期检查变频器控制端子排及运转情
11、况（是否连续平稳），定期检查流量计内部端子排；定期检查混合液泵电机接线，原液泵电机接线，接线盒防护；每天检查混合液箱液位传感、加水电磁气动阀，加水流量计、原液箱液位传感器；,膨润土和刀盘冲水,每天对膨润土泵软管进行硅脂涂抹，定期检查减速箱油位；2.对各管路压力传感，电机接线防护；3.定期对变频器控制接线端子进行检查，观察变频器运行是否平稳；4.刀盘冲水需做好流量计、毎路压力传感防护；5.定期检查各路电磁启动阀，检查气源三联件，防止换向阀和气动执行器阀卡；,螺旋输送机（TBM是1#皮带机）,盾构：1.每周对前闸门密封和衬套进行润滑，以备用；2.每周检查螺旋输送机驱动密封8路润滑油注入情况，毎路进
12、行检查，观察流量，检查溢流阀是否有油溢出，定期清洗8路分配阀；3.每周检查后闸门滑道润滑；4.每周对螺旋伸缩油缸关节轴承和伸缩筒体进行润滑，注入量按油脂注入一览表；5.每周检查螺机减速箱油位，温度；6.做好螺机土压传感器，接近开关，闸门位移传感器防护；7.利用超声波检测仪对螺旋筒体各部位进行检测，8.保证螺机出碴门的清洁。,TBM：1.每周检查1#皮带机缓冲床磨损情况；2.每日检查皮带磨损情况，做好备用皮带以备损坏时更换；3.每周检查减速箱油位、温度及滚筒运转情况，做好润滑清洁工作；4.每周对皮带机伸缩油缸关节轴承和伸缩筒体进行润滑，注入量按油脂注入一览表；5.保证皮带机清洁。,皮带输送机,每
13、天从前往后检查皮带机上部、下部滚筒、减震滚筒、防偏滚筒，若有不转已磨穿，立即停机处理；2.每天值班人员检查皮带是否有跑偏现象，如皮带跑偏立即进行校正进行校正；3.每天检查驱动装置变速箱油位，如果变速箱油位低需添加符合规格的齿轮油；4.每周对驱动滚筒轴承，调向滚筒轴承，从动滚筒轴承 按 润滑油注入一览表进行油脂注入；5.检查皮带粗刮、精刮板和皮带冲水，皮带冲水设计成小孔密排；6.每天清理皮带机从动部分（螺机出碴口区域）7.每周检查皮带急停按钮，皮带防拉开关,1.每天白夜班值班人员对砂浆罐（TBM水泥浆罐）搅拌两端密封进行润滑（至少保证每班润滑一次）；每周对各个卸料油缸活塞杆密封处进行润滑；要求掘
14、进班每班至少清洗注浆泵一台，确保注浆泵不发生淤积严重到堵塞；定期清洗各注浆路注浆压力传感器，保证注浆压力的准确性；每天每班对注浆泵水冷池进行换水，并防止其他杂物掉入其中；清洁防护注浆泵阀块及电磁阀；定期检查搅拌电机接线及接线盒防护，检查减速箱油位,每天用温度仪量出每个泵不同位置温度，若有异常立即停机，按故障处理办法进行逐级上报处理；检查本站个管路及管接头情况，是否漏油，渗油；每天查看泵站各压力表显示，若有异常，立即停机上报；查看油箱液位；温度；碟阀开启；每天检查各个电磁阀插头是否有松动，是否防护好。,以电气值班人员巡检表开始：第一步：检查高压电缆延伸情况，绝缘、铺设、延伸是否合理；检查光纤铺设
15、或延伸情况，避免打结或延伸过长；第二步：检查高压开关，各相电流、电压是否正常，蓄能指示是否正常；检查箱变温度是否正常、响声是否异常，检查箱变热风扇是否正常；检查各分路开关，相电流、电压是否正常，蓄能是否正常；检查电容补偿是否正常；检查整个箱变清洁与防护。（高压开关例）,第三步：检查空气压缩机控制面板，是否有故障报警，压力设定是否合理，检查报警历史，检查空压机排风扇；第四步：检查主变频柜冷却单元是否正常，有无异常报警，清洁防护变频器防护面板；,第五步：检查主配电柜内控制电源，PLC分布式I/O（ET200M）通讯是否正常，有无报警；清洁防护整个配电柜；第六步：检查泡沫混合液及原液电机及其风扇是否
16、运转正常，查看液位压力传感，检测电机温度；,第七步：检查主泵站各个泵电机的温度，检查电磁阀插头松动或防护；第八步：检查注浆系统本地控制面板，压力及流量是否显示异常，plc连接是否正常，同时检查面板急停按钮是否管用；,第九步：检查油脂系统接线盒，电磁阀，接近开关，清洁防护电气元件；第十步：检查琴台按钮（灯检测），检查琴台下面 倍福I/O模块；检查上位机故障报警显示，并查看历史；,第十一步：检查主控制室PLC CUP运转是否正常，有无异常报警（SF红、BATF红、FRCE黄、BUSF1红、BUSF2红、INTF红、EXTF红）；检查放大板工作是否正常，插槽是否松动；检查控制室各电源是否正常，检查中
17、继是否有松动等元器件异常；,第十二步：检查管片吊机电缆卷筒，操作手柄，起升限位及行走限位；检查连接桥泡沫发生器，电动调节阀，流量计是否正常，检查包括压力传感器在内的泡沫元器件防护是否良好；第十三步：启动管片拼装机遥控器，完成各个动作检测操作，检查旋转限位；关闭遥控器，电缆链条及连接，检查各接线盒防护。,第十四步：检查盾体DTL和DTR配电柜，检查PLC I/O是否工作正常，通讯正常，检查推进阀组放大板是否工作正常（ER红）；第十五步：检查主驱动电机接线盒，热电偶连接线，刀盘转速传感器接线，扭力限制器；检查多点泵液位传感器；检查推进阀块电磁阀插头、压力传感器等接线，防护是否完好；检查人员仓保压控
18、制盒防护,1.每天检查空气压缩机冷却油位，检查同步带，温度；2.定期检查并清洁吸气滤芯，水冷系统；（断电情况下）,3.检查内循环冷却水罐水位，液位传感是否正常；4.检查外循环水管是否有破损或磨损情况，定期检查外循环水滤（每周）；,one,此图为刀盘驱动界面；原因：因刀盘启动过程中，给定频率过快或过大，造成1号电机扭矩过大而1号变频器过保护，变频器1未启动，且同步性不强，理论上可以从上位机上选择激活变频器，但是曾出现23456号变频器过保护情况，所以在地质条件不是很好的情况下，冲击过大，存在安全风险；处理措施：刀盘启动在PLC程序中修改自动执行，代替人为调节启动，增加同步性，减少冲击，应对复杂地
19、层。,two,此图为中铁67号机10KV高压开关控制，原因：67号机在正常掘进过程中，屡次出现高压开关跳闸，跳闸后左下角显示反响报警且无法合闸，整机断电，起初是以为接线端子松动造成的，所以关闭电源控制器紧固端子后能够恢复正常，但后来却无济于事；处理措施：经过多方考证，发现控制器相序继电器整定电压设定值过低造成，这是因为不同项目有不同的工况。此外，线后Q1、Q2真空断路器出厂额定电流设定过小而在负载情况下出现跳闸现象,three,此图中铁68号机砂浆罐搅拌从动端油脂注入原因：67号机在掘进至170环左右，从动端轴承座开始漏浆，193环时更换密封轴承及轴套；后来分析原因，一线维保负责人提出轴承端润滑油用EP2油脂过稀，只能起润滑作用起不了密封作用，觉得很有道理；处理措施：购置专用气动黄油泵，用3号锂基脂代替EP2，67号机一直掘进至中间风井460环没有出现漏浆现象。,four,68号注浆液压泵A10V 140,
