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1、1,7S培训讲义,课程 课时60分钟,2,欢迎参加“7S”培训,3,7S培训课程内容,1.7S概论 1.1 7S的发展 1.2 7S之含义 1.3 推行7S之好处和目的 1.4 推行7S过程中有哪些观念需要改变？2.7S的推进重点和步骤（重点章节）3.结合实例说明4.总结5.作业,7S管理,4,1.7S概论,7S的发展7S之含义3.推行7S之好处和目的4.推行7S过程中有哪些观念需要改变？,5,1.1关于7S,5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种独特的管理方法。1955年日本提出2S口号，安全始于整理整顿，终于整理整顿，后因生产控制和品质控制
2、的需要，逐步提出3S，即清扫、清洁、素养。二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善起巨大作用，5S得到推广.,6,1.1关于7S,因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S.即整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,素养SHITSUKE.我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.5S的发展，从5S到6S（Safety)安全、7S（Save)节约、8S（Service)服务、9S(Shiukank
3、a)习惯化、10S(Satisfication)满意。但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。,7,1.2 7S含义,7S有这么一层意思，就是面对非常普通、平常的事情。谁都知道将每件平常事都做好。它与每位员工的基本动作有关。我们只有很强的意志和实行力，就能得以彻底贯彻工厂及现场进行各种改善活动，使我们的工作环境更美，效率更高，素质提高。,8,1.2 7S的含义,整理SEIRI：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西。整顿SEITON：对整理之后留在现场的必要物品（如工具、器具、物料、文件等）,通过定
4、方法、定位置、定标识进行分门别类放置，排列整齐。清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，即对以上3S的坚持，并且制度化。素养SHITSUKE：对于规定了的事，大家都要遵守执行，积极向上，养成良好的习惯。,9,1.2 7S的含义,安全SAFETY:清除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的正常运行。节约SAVE：就是对时间、空间、能源、人力资源、设备、物料等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，促进劳动生产率的提升、不良率的降低、库存量的减少、生产流程时间的缩短、节省生产空间、提高设备的作业率等。它最大的特点是成本低、花
5、费少。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。,10,1.2 7S的含义,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用方便；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作、生命第一；节约：节省资源，节省能源；,11,企业方针、目标,Q品质,C成本,D交期,S服务,T技术,M管理,7S基石,现代企业之屋,12,1.3 7S与企业其他管理活动的关系,7S是管理的基础,是TPM(全员生产性维护)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000等管理体系推行的捷径.公司任何活动,如果7S有一定
6、基础的话,则可收到事半功倍的效果.所以说,7S是作为实施其他活动的基础方法,导入企业中,可以对其他活动的推进起到良好的促进作用.,13,-“广谱抗菌药”说明书,药理作用：能有效治疗各种疾病，长期服用能提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通等；社会道德、人员思想意识的管理。作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。,7S,14,7S举例说明,主要作用：（1）7S让客户留下深刻的印象；（2）用7S节约成本；（3）用7S缩短交期；（4）用7S工作场所安全
7、系数增大；（5）用7S可以推进标准化的建立；（6）用7S可以提高员工的士气。用法：内外兼服。用量：遵医嘱。注意事项：一旦开始服用，请不要中途停止。,7S处方广谱抗菌新药,15,清洁,清洁,整 理,整顿,清扫,素,养,推动,管理水平提升,7S 可 提 高 管 理 水 平,安 全,节 约,16,1.3 推行7S的目的,改善和提高企业形象；避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；资源得以合理配置和使用，减少浪费；员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌；缩短作业周期，确保交货期,17,1.3.1 7S的八大作用,亏损为零7S是最佳的推销员。至少在行
8、业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良的声誉在客户之间口碑流传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,好干净、好漂亮的工厂呀！,7S,18,1.3.1 7S的八大作用,不良为零7S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确的保养和使用，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识；机械设备正常使用和保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
9、,7S 是品质零缺陷的护航者,垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品,19,1.3.1 7S的八大作用,浪费为零7S是节约能手7S能避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等动作引起的浪费；避免购置不必要的机器、设备；,7S是节约能手,20,1.3.1 7S的八大作用,故障为零7S是交货期的保证工厂无尘化无碎屑、和漏油，经常擦拭和保养；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。以上为保质保量的完成客户定单打下了基础.,是交货期的保证,21,1.3.1 7S的八大作用,切换产品时间为零7
10、S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S,让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,7S是高效率的前提,22,1.3.1 7S的八大作用,事故为零7S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法等都考虑了安全因素；人车分流，道路通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,7S是安全的软件设备,23,1.3.1 7S的八
11、大作用,投诉为零7S是标准化的推动者人们能正确的执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步,7S是标准化的推动者,24,1.3.1 7S的八大作用,缺勤率为零7S可以创作出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费勉强等弊端；岗位明亮、干净、无灰尘的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦；工作已经成为一种乐趣，员工不会无故缺勤、矿工。7S能给人一种“只要大家努力，什么都能做到的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷的感到自豪和骄傲。,25,1.4 消除有关人员意识上的障碍之一,1.认为7S
12、太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与7S无关;3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做7S;4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.7S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处？8.一个人做好了，其他人不改善有什么用？9.要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；,26,1.4 消除有关人员意识上的障碍之二,思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。以身作则，事事带头 干部在组织中是众
13、人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。根除“只说不做”的心态 7S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行7S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。,27,1.4.1注重实际、循序渐进、持之以恒,1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免,28,1.4.1 注重实际、循序渐进、持之以恒,4.从抓生产现场和
14、班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.,29,2.7S推进的重点,2.1整理的推进重点 2.2整顿的推进重点 2.3清扫的推进重点 2.4清洁的推进重点 2.5素养的推进重点 2.6安全的推进重点 2.7节约的推进重点,30,2.1整理的推进重点,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的和必要的东西。,腾出空间、防止误用塑造清爽的工作场所,如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，
15、并形成恶性循环。,含义,目的,特别说明,31,1现场检查,2区分必需品和非必需品,5每天循环整理,4非必需品的处理,3清理非必需品,2.1.1整理的推进步骤,32,2.1.2整理的推进要领,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！,33,2.1.3整理的作用,可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。,34,2.1.4必需品和非必需品,35,
16、2.1.5“要”与“不要”分类标准举例,需要物品1.正常的设备、工具或电器装置 2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.推车、网车等 4.正常工作用的座椅 5.尚有实用价值的消耗品 6.原材料、半成品、成品 7.可再使用的边角料 8.垫板、塑胶筐、防尘用品 9.使用中的样品 10.办公用品、文具 11.使用中的清洁用品 12.宣传用的海报、看板 13.有用的书稿、杂志、报表 14,36,2.1.5“要”与“不要”分类标准举例,不要物品1.地板上的 a-废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油迹 b-不再使用的设备、工夹具、模具 c-不再使用的办公用品、垃圾桶 d-呆料、过期样品，生产车间现场的不合格件在3日内
17、处理。2.桌子和柜橱中的 a-破旧的书籍、报纸、破桌椅 c-过期的报表、账本、资料 d-损坏的工具 3.墙壁上的 a-蜘蛛网 b-过期的海报、标语 c-工作台上过期的作业指导书 d-不再使用的配线配管 e-变更了的部门牌,37,2.2 整顿的推进重点,整顿的含义,对整理之后留在现场的必要物品,通过定方法、定位置、定标识进行分门别类放置，排列整齐。,工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序；整整齐齐的工作环境。,整顿 研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即归还。标识方法,放置场所和物要一对一表示;放置方法 易取,生产线附近只能放真正需要的物品;划线定位等.,含义,目的,特别说明
18、,38,2.2.1定位置、定方法、定标识,标识：标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。因此，在现场管理工作中，完善准确而醒目的标识是十分重要的。A:用不同颜色的色条标识 黄色良品区 红色不良品区 蓝色待生产区 黄黑相间色待检区 B:用不同颜色的周转箱标识 蓝色和黄色箱良品 红色箱不良品 方法：根据物品用途、功能、形状、大小、使用频率决定存放方法。位置：整顿后，空间最新布局，明确物品定置场所，每次物品使用完后要按要求归位。,39,1 分析现状,2 物品分类,4 实 施,3 决定储存方法（定置管理）,2.2.2 整顿的推进步骤,40,2.2.3整顿的推进要令,彻底地进行整顿
19、确定放置场所规定放置方法进行标识（如：不同颜色的区域标识）,41,2.2.4举例:整理之后的物品保存场所确定方法,使用频率:A、每小时；B、1日；C、1周；D、1-3个月；E、6个月-1年；F、1年以上处理方法：A、随手可得区（工作区内）;B、置于车间内；C、分类管理；D、特别处理；E、报废放置场所：A、个人工具箱/机台旁;B、各摆放区；C、集中场所（仓库/工具室）；D、待处理区 举例说明：以冲床为例子 1）、如：保险绳 使用频率：A、每小时；处理方法：A、随手可得区（工作区内）；放置场所：A、个人工具箱/机台旁。2）、如冲床机 使用频率：A、每小时；处理方法：B、置于车间内；放置场所：B、各
20、摆放区。,42,2.2.4举例:整理之后的物品保存场所确定方法,3）、模具架 使用频率：A、每小时；处理方法：C、分类管理；放置场所：C、集中场所（仓 库/工具室）小结：以上的处理方法即为整顿中的“定方法”；放置场所即为整顿中的定位置；方法定好了，位置就定好了，就需进行定标识，如资源及财产管理，应对冲床机定标识，如“GEE-001冲床机，有标识，即可进行管理。如模具架定标识，1号架A层，放置有哪些模具，只要一查台帐，即可一目了然，马上取得所需模具，节省了查找时间，提高了工作效率。,43,2.3清扫的推进重点,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养的光亮完好，创造一个一尘不染
21、的环境。,保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗,经过整理、整顿，必须物品处于立即能取得到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用，所以清扫就是对环境和设备的维护和点检。,含义,目的,特别说明,44,2.3.1清扫的作用,灰尘,灰尘的影响,45,2.3.2清扫的推进步骤,46,2.3.3清扫的推进要令,最高领导以身作则;人人参与;责任到人;与点检、保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准。,47,2.3.4清扫的重点,清扫就是使现场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具
22、等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,48,2.3.5执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。,49,2.4 清洁的
23、推进重点,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,要成为一种制度，必须全面标准化，7S活动一旦开始，必须贯彻到底。,含义,目的,特别说明,50,2.4.1清洁的作用1 维持作用；2 改善作用。,推行要领贯彻7S意识,寻找有效的激励方法;坚持不懈;一时养成的习惯,要花十倍的时间去改正彻底贯彻3S;推行“透明管理”,51,透 明 管 理,展开清洁活动还必须推进透明管理,很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上,这样一来,人们不打开就看不到里面放了什么,因为不引人注意,所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品,这种眼不见为
24、净的自欺欺人的行为如果要杜绝,就必须推进透明管理,即拆除那些不透明的金属板,改为安装玻璃,实在不行的,也应该安装一个透明的 检查窗口。,52,2.4.2清洁的推进步骤,进行标识,向作业者进行说明,区分工作区的必需品和非必需品,规定摆放方法,撤走各岗位的非必需品,整顿：规定必需物品的摆放场所,清扫并划分各责任区和相应责任人,7S学习班,53,2.4.3清洁重点,7S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻
25、到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。,54,2.5素养的推进重点,素养的含义,把整理、整顿、清扫、清洁四项工作养成习惯，形成素养，建立起良好的操作系统。,培训良好的习惯；创造有规律的工作环境。遵守公司规章制度。,要使得全厂员工把7S推行工作变成是一种日常的工作，一种自觉的行为。,含义,目的,特别说明,55,素养的作用 1.提升人员的品质2.改善工作意识,推行素养的步骤1.制定共同遵守的有关规定2.制定礼仪守则3.教育训练,良好的素养体现在以下几个方面：1、遵守公司各种规章制度，按标准作业；2、主动、积极、认真的对待工作；3、不断改善、勇于创新；4、为他人着想，为他人服务。,56
26、,2.5.1素养的重点,素养不但是7S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,57,2.5.2素养具体实例,上班要注意仪容、着装；下了班，整理清扫工作台面及周边场地。工作应保持良好状态，如不可随意谈天说笑，唱歌，呆做，看小说，打瞌睡，吃零食等；着
27、装整齐美观，戴好识别卡；待人接物诚实有礼貌；各现场与产品接触的所有操作管理人员严禁戴任何手饰；在厂区范围内必须穿工衣，在更衣室中更换工鞋，任何人员进入车间必须戴工作帽，出厂前，必须换下工鞋及工作帽。,58,2.6安全的推进重点,安全的含义,含义,清除事故隐患,排除险情,预防事故的发生,目的,1.保障员工的人身安全和 生产的正常运行.2.减少经济损失.,特别说明,安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去的意义,重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福的人性化管理要求.,59,2.6.1安全的作用1.让员工放心，更好的投入工作2.没有安
28、全事故，生产更顺畅3.没有伤害，减少经济损失4.管理到位，客户更信任和放心。,安全的推行要领1.建立系统的安全管理体制2.重视员工的培训教育3.实行现场巡视，排除隐患4.创造明快、有序、安全的作业环境。,60,2.6.2安全的推进步骤,1、制定现场安全作业基准 A:通道，区域划线，产品，材料，搬运车不可超出线外放置或压线 B:物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 C:设置工撞夹具架，用完后归还原位 D:灭火器放置处，消防栓，出入口，疏散口，等禁止放置物品 E:易燃，危险化学品专区放置，专人管理 F:材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施 G：一些特殊设备需要专
29、业人员使用，如公司的车床、磨床等。2、规定员工的着装要求 A:安全帽的使用 B:衣扣是否扣好 C:按要求带工作手套 D:工作服是否有油污，有着火或触电的危险 E:在会产生粉尘的环境工作时，使用保护口罩,61,2.6.3安全的推进步骤,3、预防火灾的措施 A:对危险化学品进行专人管理 B:定期检查公司内的配线 C:遵守严禁烟火的规定4、应急措施 A:常备应急用的物品并表明放置位置 B:指定应急联络方法5、日常作业管理 A:一般机械作业部分：定期检查并加油保养，在机械开动时不要与他人讲话，停电时要切断开关，故障修理的机器要明确标示。,62,2.7节约的推进重点,节约：就是减少浪费,降低成本.推行节
30、约可以避免场地浪费,提高利用率,减少不良品产生,减少动作浪费,提高作业浪费,就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。,63,2.7.1节约具体实例,工具用时能具体找到,减少寻找的浪费；使用频次高的加工用具放置于工作台,场所附近,便于使用,减少转身,步行等的浪费；无制造过多现象；减少工作中的等待现象；空间场地无被占用现象,不会有影响通道使用,进出料现象；洗版剂,无尘纸的使用按公司节能损耗规定执行；节约使用生产资料,无人时关闭水、电、气
31、。,64,3.7S举例,65,3.1 整理举例,一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,66,整理举例,配电箱上面有湿布料，配电箱乱挂物品。,67,整理举例,68,3.2 整顿举例,A先
32、生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的失。,69,整顿举例定位置,改善前：不同类物料叠放，放置乱，给人一种目视不舒服的感觉外，还存在折伤及交叉污染产品的隐患,改善后：不同类物品分开放置，且放整齐。,70,整顿举例定方法,周转箱放置整齐,71,整顿举例定方法,地踏板上产品料架摆放整齐,72,结合本公司，举例说明,物
33、品摆放乱，容易出现划伤等；流程单摆放乱，容易混入；判断不出哪些是可用产品；,整 顿,73,整顿中定标识举例：,标识符合要求:包括材料料号,时间等,该标识没有时间可追溯,该卷材料卷心内无任何标识,74,整顿举例,标识一致，整齐美观，赏心悦目，但站于管理角度，还缺小点什么？,75,整顿举例,改善前摆放乱、无标识,改善后分类摆放、标识,76,整顿举例,部品吸塑盒上放工具、杂物,77,整顿举例,落地品盒成了杂物框,78,3.3 清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设
34、备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。,79,清扫举例,机器设备用完后表面杂物没有及时清理,杂 物,80,清扫举例,机器设备用完后表面杂物没有及时清理,杂 物,81,3.4清洁举例,如是一个房间一个星期不去管它的话，那一定是物品到处都是,乱七八糟。所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都要带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”。一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司的形象。,82,3.5素养举例,素养是
35、7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么企业的各项管理工作，都将很容易地得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（4S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。,83,3.6安全的举例,安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去的意义,重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福的人性化管理要求.,84,安全举例,安全出口前面被堵住,85,安全举例,纯水房摆放了杂物，并且在纯水房进行电焊作业，十分危险,危险化
36、学品按规定放置,86,3.7节约举例,工具用时能具体找到,减少寻找的浪费；使用频次高的加工用具放置于工作台,场所附近,便于使用,减少转身,步行等的浪费；无制造过多现象；减少工作中的等待现象；空间场地无被占用现象,不会有影响通道使用,进出料现象；洗版剂,无尘纸的使用按公司节能损耗规定执行；节约使用生产资料,无人时关闭水、电、气。,87,节约举例,改善前,改善后,88,4.总 结,通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发
37、展和企业的目标而努力。,7S管理,89,5.作业,1.作业内容：针对自己所在班组,结合今天的所讲内容,对自己所在现场进行重新整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约之7S活动。2.作业时间：一个星期内完成。3.完成后由7S小组进行检查。,90,5.1作业题：,使用频率:A、每小时；B、1日；C、1周；D、1-3 个月；E、6个月-1年；F、1年以上处理方法：A、随手可得区（工作区内）;B、置于车间内；C、分类管理；D、特别处理；E、报废放置场所：A、个人工具箱/机台旁;B、各摆放区；C、集中场所（仓库/工具室）；D、待 处理区办公室请以文件夹为例阐述文件夹的使用频率、处理方法、及放置场所。车间请以周转箱为例阐述周转箱的使用频率、处理方法、及放置场所。,91,谢谢大家的积极参与！,
