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1、,见习大学生应知应会培训,第 2页 共 150 页,培训内容 一.质量管理；七.精益生产；二.设备管理；八.企业文化；三.工具工装管理；四.安全管理；五.工艺管理；六.5S管理；,第 3页 共 150 页,一.质量管理,1.返工:为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。2.返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。3.让步:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。4.返工品与返修品的区别是什么？返工品是指经过重新加工可以变成合格品的不合格品；而返修品是指经过修理/加工，虽然达不到标准的要求，但可以让步接收的不合格品，经检验人员复验后，必须办理让步接收手续。5.首件鉴定：对试生产的第
2、一件零部件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。,第 4页 共 150 页,7.三检制：即首检、巡回检、完工检。8.首检：就是指操作者和检验人员分别对首件加工出来的产品进行检验。首件：指每个生产班次加工的第一个工件，或因换人、换料、换工装、调整机床等加工的第一个工件。9.巡回检：就是指在加工的过程中，检验人员对所控制的各个工序加工出来的产品进行巡回抽检的检验方式，应按检验指导书规定的检验和数量进行。10.完工检：是在对产品的最终工序进行最终检验，是综合性的核对活动。其内容包括:a 核对程序是否全部完成 b 核对被检物的主要质量特性值是否符合规范要求 c 复核
3、被检物的外观质量 d 被检物应有的标识是否齐全。,第 5页 共 150 页,11.什么是工检结合的三检制？工检结合的三检制是我国操作工人和检验人员相结合的，适用于各种工序的传统质量控制的好方法。目前，已有不少企业把三检制和三自一控活动或不合格品统计管理相结合，使传统的三检制在增加了科学成分后收到更好的效果。工检结合的三检制，即：自检、互检、专职检。1）自检是操作者人员对自己加工的产品进行检验。2）互检是上下工序或相关工序的操作人员相互检查对方所加工出来的产品。班组长对本班组操作人员加工的产品进行的检验也属于互检。3）专职检是由专职检验人员对操作者加工出来的产品进行鉴定、判断、评价的过程。,第
4、6页 共 150 页,12.如何理解三自一控活动？三自一控活动是指由操作者自检、自分、自作标记和控制自检正确率的活动。其中，三自是手段，一控是目的。1）自检：操作者根据图样、标准、工艺、作业指导书等文件规定，对所有加工的产品进行检测的活动。2）自分：操作者通过检验自己加工的产品，将其分为合格品和不合格品，并将合格品和不合格品分开放置，确保不合格品不流入下道工序。合格品和不合格品的分类标识按企业规定标注；自检不合格的产品在经过专职检验确认后方可处理；对于分等处理的零件，应作出分等标记，并分类存放。3）自作标记：操作者将自己加工的合格品打上标记并做好质量记录；打上标记的零件质量由本人负责，确保当发
5、生产品质量事故时，可以追溯到事故的源头。4）控制自检正确率。操作者应通过控制自己自检正确率，提高产品交检合格率，确保产品加工质量。,第 7页 共 150 页,13.责任质量事故是如何定义的？因违反工艺、错检漏验、设计差错、管理不善、操作不当等原因，使一定数量的原材料、零部件或整机报废、回用、返工、返修、造成经济损失、产品降低等，以及发生售后故障、服务不善，影响了企业声誉的质量事件。,第 8页 共 150 页,14.质量记录如何进行控制？1）记录编号：必须给质量记录进行编号；2）填写记录的内容必须是质量活动的真实记载；3）要认真填写记录，用钢笔或圆珠笔填写，字迹清晰、端正，填写规范、齐全、完整，
6、不得随意修改和处理。若因笔误需修改，应由编写人员在修改处盖章或签名，凡存档的记录需修改，应由原填写部门负责人批准后，方可修改。4）记录应按规定的保存期限保管，超过保存期的记录，应填写QR4.16-02记录档案销毁清单进行销毁。,第 9页 共 150 页,15.程序文件中规定“不合格品评审”包括哪些内容？对不合格品进行评审的内容包括：判别不合格品对继续加工、性能、可靠性、互换性、安全性及外观的影响，确定是否让步接收（回用）、返工、返修、报废或拒收，并明确责任部门。,第 10页 共 150 页,16.PDCA循环是什么？我们每做一件事情，搞一项活动或解决一个问题，都有一个做法和思路，它都是按照PD
7、CA的活动规律进行的。PDCA是质量管理专家戴明博士提出的概念，所以又称“戴明圆环”。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，在生产管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个字母所代表的意义如下：P(plan)计划。制定方针和目标，以及活动的计划。D(do)执行。具体运作，实施计划中的内容。C(check)检查。检查计划完成情况，比较与目标的差距，找出问题。A(action)行动或处理。包括两个内容：成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于没有解决的问题，作为下一个PDCA循环的内容。,第 11页 共 150 页,二.设备管理,1.三好：管好、用好、修好设备。2.四会：会
8、使用、会保养、会检查、会排除故障。3.两保：即设备操作者对设备的日常保养和定期保养。4.设备日常保养的内容：班前检查有无异常，空车试运转，加注润滑油；班后断电，清扫擦拭，导轨上油。5.设备定期保养的内容：设备操作者在维修工的指导下，彻底清洗设备的外表和内部结构，疏通油路或更换油杯、油毡、油线、滤油器等；检查重点部位，各部位配合间隙调整、紧固；清理电气箱（由维修电工负责）。,第 12页 共 150 页,6.设备操作“五项纪律”：1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程 2.经常保持设备清洁并按规定加油 3.遵守交接班制度 4.管好工件附件，不得遗失 5.发现异常，立即停机，自己不能处理的问题及时通
9、知有关人员检查处理。7.设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。8.四项要求具体内容：1.整齐：工具工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。,第 13页 共 150 页,2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部分不漏水、不漏油，切屑、垃圾清扫干净。3.润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。4.安全：实行定人定机凭证操作设备和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。11.设备故障按严重程度分：一般设备事故、重大设备事故、特大设备事故。12.设备故障按事故原因分：责任
10、事故、质量事故、自然事故。,第 14页 共 150 页,三.工具工装管理,1.工装：工艺装备的简称，指产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具。2.专用工装：专用于某一产品、某一零件或某道工序的工装。3.工装事故分类：一般事故，重大事故，特大事故。4.哪些工具、模具、辅助工具和专用检具必须纳入周期检定？凡按规定统一编号并经验证合格纳入工艺在用的质控点/关键过程及对产品质量影响程度较大工序的夹具、模具、辅助工具和专用检具，必须纳入周期检定。,第 15页 共 150 页,5.周检工装的周期一般为多长时间？周检工装的周期一般为3-6个月。6.工装的
11、周期检定由各有关部门哪个岗位员工来完成？工装的周期检定有个有关部门有检验员资格、责任心强、技术素质高的检验员来完成。同时工装检验员应健全所有纳入周检计划工装的工装使用检修记录卡。7.冷加工工装检查的内容是什么？包括主要尺寸精度、形位公差及外观质量等。,第 16页 共 150 页,8.对安装在自动线、专机等设备上的单一、不便拆卸的工装如何进行周检？对安装在自动线、专机等设备上的单一、不便拆卸的工装，周检时可检查工装易损件及新加工件的有关项目是否合格，若合格，可以认定工装合格；若不合格，通过有关人员分析，找出原因或全面检查工装得出结论。检查项目及检测结果应填入工艺装备周期检查记录卡。,第 17页
12、共 150 页,安全管理：安全在于细节！生命拒绝马虎！,第 18页 共 150 页,1.两管：管理生产必须管理安全2.五同时：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。两管：管理生产必须管理安全。3.三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。,四.安全管理,第 19页 共 150 页,4.工业管路的基本识别色是什么？绿色：水；铝色：蒸汽；棕色：矿物油、植物油和动物油；易燃液体；黄褐色：气态或液态气体（空气和氧气除外）；紫色：酸或碱；浅蓝色：空气或氧气；黑色：其他液体。5.特种作业的种类有哪些？有电工作业；起重机械作业；金属焊接作业；厂内机动车辆驾驶；
13、锅炉司炉；压力容器操作；建筑登高架设作业。,第 20页 共 150 页,6.处理工伤事故的四不放过原则？事故发生后，要做到事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；当事人和广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。7.机械加工设备的静止危险因素有哪些？1）切削刀具的刀刃。2）机械加工设备突出较长的机械部分。3）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面。4）引起滑跌、坠落的工作平台。8.进行何种作业前需停机断电？生产作业过程中，进行调整、检查、清扫设备，装卸、测量工件，调整或更换工模具及装卸防护罩前，要先停机断电。防止设备意外动作运转，造成人员伤害。,第 21页 共 15
14、0 页,五.工艺管理,1.什么是生产制造任务三位一体的目标？按质、按量、按期完成生产计划是生产制造任务三位一体的目标。2.如何做好生产制造任务三位一体目标的平衡？质、量、期三者都不可偏废，应依据工艺标准、控制计划和生产计划进行平衡和协调，其中，工艺是生产制造的法规，所以工艺管理是现场生产质量管理的主导；控制物流，组织均衡生产和文明生产也是保证现场生产质量的基本条件；只有在三者共同作用下，才能实现生产制造任务三位一体的目标。,第 22页 共 150 页,3.什么是点、线、面相结合的控制方法？是指对关键、特殊过程/工序的关键、重要特性和部位设立控制点，实行重点管理；对重要生产线以控制点为核心，建立
15、生产线控制系统；对全部一般过程/工序均需严格贯彻工艺要求，运用各种控制方法并以后续过程/工序对前过程/工序进行全面监控。只抓几个点而忽视整个线和面，或者泛泛的抓了面而抓不住重点的做法，都是不可取的。,第 23页 共 150 页,4.怎样理解“三定”？“三定”即定人、定机、定工种，是一种对过程因素控制的传统而简要的描述。实际上，在产品制造过程中，影响制造质量的因素，不仅是三方面，而是存在着众多的因素，人们又常常将这些因素归纳为人、机、料、法、测、环（5M1E）六大因素。为保证制造质量，必须对这些因素实施控制。,第 24页 共 150 页,5.什么是“三按”？即按设计图样、按工艺文件、按技术标准。
16、6.“三按”的实质含义是什么？三按即按设计图样、按工艺文件、按技术标准。操作者要认真做好生产前的准备，必须对技术文件中规定的时间、压力、温度、真空度、清洁度、电流、电压、配方、切削液型号、切削速度、走刀量、切削深度、扭矩等工艺参数与加工程序严格执行，不得随意变动。对有要求的工艺参数要及时作好记录。,第 25页 共 150 页,7.为什么要严格执行工艺纪律？工艺是生产制造的依据、工厂的法规，是生产制造过程中判断工序质量和产品质量合格与否的标准，凡按规定程序正式发布的所有作业指导书、工艺卡片、工艺守则等工艺文件上的全部规定都是执行工艺纪律的内容。在生产制造中所发生的质量异常波动大部分都和违反工艺纪
17、律有关，因此，按照既定的工艺程序完成各工序任务，即严格执行工艺纪律既是维持正常生产程序的必要条件，也是保证优质高产的重要基础。,第 26页 共 150 页,14.如何保证员工切实执行工艺纪律？(一)健全贯彻工艺纪律的条件(1)与工艺人员保持信息沟通，保证各种工艺文件的正确、统一和完整；理解和掌握工艺要求，并利用班前会或处理质量事故、设备故障、调整工装等时机，与员工共同分析、理解和掌握工艺要求，为员工自觉遵守工艺纪律创造条件；(2)协调相关部门完备工艺规定的各种物质条件，如精度良好的设备、工装，适宜的工位器具、运输工具和工作环境；(3)班组内要确定几位工作经验较为丰富的员工为工艺纪律督导员，制定
18、每班次的检查制度，记录检查情况以组织做好随后的分析和考核。,第 27页 共 150 页,（二）坚持严格检查和考核 检查的内容有以下几个方面：（1）工艺技术文件是否齐全并妥善保管；（2）员工是否按工艺规定的要求进行操作并认真自检和控制；（3）设备、工装、量具等是否符合工艺要求的精度“文”、“实”是否相符；（4）原始记录是否按规定正确、完整、清晰地填写；（5）工件是否码放整齐和正确使用工位器具；（6）新员工上岗前是否进行培训和考核，是否予以安排了“传、帮、带”的师傅；,第 28页 共 150 页,（7）独立顶岗的新员工是否持有岗位资格证和设备操作证；（8）偶发性事故是否按照应急计划执行；（9）当出
19、现违反工艺纪律的现象，督导员应立即制止，并按制度进行考核。15.对关键过程和质控点的日常控制包括哪些方面？（一）各类人员各尽其责 参与关键过程和质控点日常工作的人员主要有操作者、检验员、机械员，还有技术质量等方面的人员，应分别赋有并行使以下职责：1.操作者。应熟练掌握操作技能和本过程质量控制方法；明确质量特性技术要求和控制目标；正确测量，认真,第 29页 共 150 页,自检、标识并按规定填写原始记录和控制图表；做好设备工装的维护保养和点检工作；根据工序质量波动规律，及时进行自我调节控制；发现工序异常，迅速向有关人员报告以采取纠正措施。2.检验员。应按检验指导书对控制点进行重点检查，把检查结果
20、及时告知操作者，当好操作者的自控参谋并做好检验记录。同时，检验员应监督检查操作者是否遵守工艺纪律，及时向操作者和班组长反馈过程/工序异常的信息，并向技术部门报告重要质量信息。3.机械员。应按规定定期对关键过程和质控点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。,第 30页 共 150 页,4.质量管理员。应做好本车间控制点的现场督促、检查和指导工作；建立质量信息渠道，定期利用原始记录进行统计分析，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，研究纠正措施；负责收发记录表格和控制图表。5.技术施工员。应对负责施工范围内的控制点贯彻实施工艺部门下
21、达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导；参与对控制点操作人员的培训和资格确认；参加对控制点的验收和日常检查，负责定期测定控制点的工序能力；负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施；参与工序质量审核。（二）及时高效地进行信息反馈和处理 控制点的控制图表和数据记录中包含着许多宝贵的质量,第 31页 共 150 页,信息，班组应按有关程序及时反馈，协助质管、工艺人员做好分析，及时做出反应，使控制点保持受控状态。（三）做好班组自查和考核 班组自查可根据各类人员的职责以及其他因素控制的规定，结合工艺纪律坚持开展；根据检查情况，对班组内成员实施考核，涉及其他部门的问题，按规定渠道提报。（四）控制方法的
22、改进 通过一系列的检查，对所发现的不足，可通过QC小组活动、合理化建议创造出新的控制方法。同样，任何改变，应经工艺技术员组织验证后，将新的控制方法固化到控制文件中。,第 32页 共 150 页,16.特殊过程/工序：特殊过程/工序是指过程结果不能或不能经济地通过其后的检测或实验证实，或者该过程形成的产品可能隐含的缺陷要在使用过程中才会显露的生产或服务过程。17.关键过程：对形成产品质量起决定作用的过程。一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。18.关键过程和质控点现场应具备哪些文件？包括作业指导书、工序质量分析表、产品和过程特性实测记录、控制图、设
23、备日常点检卡、工装更换记录、辅料更换和调整记录等。,第 33页 共 150 页,六.5S管理,1.什么是5S？整理、整顿、清扫、清洁和素养。2.5S的含义和目的是什么？整理：含义 区分要与不要，将要的物品放置在现场，将不要的物品移走。目的：腾出空间、防止误用。,第 34页 共 150 页,整顿：含义 对要的物品进行定置管理，做到任何人都能立即拿取和放回。追求寻找时间为零。目的：工作场所一目了然，秩序井然。消除寻找物品的时间。对于留在现场的“要”的物品，进行定置摆放，达到三定要求，即定点、定类、定量。,第 35页 共 150 页,清扫：含义 对现场进行打扫卫生，保持清洁。对所有的物品进行检查、维
24、护和维修，确保其处于良好的工作状态。清洁：含义 将整理、整顿、清扫的各项工作制度化、标准化，维持、固化取得的效果。目的：将各项工作制度化，让员工工作有法可依。成为习惯，形成文化。,第 36页 共 150 页,素养：含义 执行制度，并养成一种习惯。目的：培育员工循章办事的习惯。培育员工持续改善素养。“人造环境，环境育人”说明“环境”和“人”之间的辩证关系。首先，“人”要付出汗水和智慧，共同建立一个美好的环境，然后“环境”才能陶冶“人”的情操和品格，促进素养的提升。两者进入一个互动、共升的良好状态。,第 37页 共 150 页,3.什么是6S、7S、8S、9S、10S？安全6S、节约7S、习惯8S
25、、服务9S、坚持10S。,第 38页 共 150 页,5.5S作用有哪些？1）提升企业形象；2）提高生产效率；3）提高库存周转率；4）减少故障，保障品质；5）加强安全，减少安全隐患；6）养成节约的习惯，降低生产本。7）缩短作业周期，保证交期。8）改善企业精神面貌，形成良好企业文化。,第 39页 共 150 页,6.5S与TPM、TQM、ISO16949的关系是什么？5S是现场管理的基础，是TPM（全员生产维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO16949有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种人人参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM和TPM就更容易
26、获得员工的支持和配合，跳动员工的积极性，从而形成强大的推动力。5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，决定了现场管理水平的高低；而现场管理水平的高低，则又制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动有效的开展，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。,第 40页 共 150 页,26.5S活动能否覆盖企业所有的管理?推行5S需要全员参与，这也是成功推行5S的三个重要条件（全员参与、领导重视、持续改善）之一。只有人的品质得到提升，工作才能更加有效率，工作质量才能更加有保障。因此，可以说5S活动覆盖了企业所有的管理。,第 41页 共
27、 150 页,29.对电脑里的文件资料是否也可以开展5S活动？是。随着信息化的快速发展，越来越多的工作需要在电脑上开展，每天有大量的业务或文档需要处理，提高效率和工作质量势在必行。因此，对文件、资料按照整理、整顿、清扫的要求进行管理会受到很好的效果。不断删除不要的文件，做好文件的标识，定期维护信息会使我们在最短的时间内找到所需要的文件和资料。30.办公室5S活动应注意些什么？1）公私分开；2）柜架标识；3）资料分类；4）桌面整理限定数量；5）墙面张贴规定区域；6）抽屉物品分区分类。,第 42页 共 150 页,七.精益生产,1.精益生产的含义是什么？精益生产是美国麻省理工学院数位从事国际汽车计
28、划的专家对日本丰田生产方式的美称。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动度要有益有效，具有经济性。2.精益生产的基本思想是什么？彻底杜绝浪费3.精益生产的理想目标是什么？八零，即零库存、零缺陷、零故障、零切换、零停滞、零搬运、零浪费、零灾害。,第 43页 共 150 页,4.精益生产的根本出发点是什么？完全以市场为导向，通过“不断消除浪费”，实现“高品质、低成本”，最终实现利润最大化，确保企业在市场竞争中的优势。5.精益生产中“浪费”的含义是什么？凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分
29、，都是浪费。有两层含义：一是不增加价值的活动是浪费；二是尽管是增加价值的活动，但是所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,第 44页 共 150 页,6.精益生产的一个目标、两大支柱、一大基础分别是什么？一个目标：最好的质量，最低的成本，准时的交货期。两大支柱：准时化（JIT）与自働化（JIDOKA）一大基础：5S7.什么是准时化？指零库存生产，是以客户需求（订单）劳动生产，只在必要的时间，按照必要的数量，生产必要的产品。准时化生产是精益生产的核心部分。8.什么是自働化？为区别通常提到的“自动化”，我们把精益生产的“自働化”加上人字旁。“自働化”含义是将人能够判断异常的智慧赋予机器。一
30、旦生产出现异常，机器能够自己发现并停止运转。“自働化”也是一种避免不合格品产生的技术。,第 45页 共 150 页,9.精益生产方式采用的生产系统的特点是什么？依靠的主要工具是什么？生产计划的特点是什么？特点：拉动式生产系统。主要工具：实现拉动式生产主要依靠的工具是“看板”。计划特点：作为生产指令的投产顺序计划之下达到最后一道工序，具体到汽车生产中，即只下达到总装配线。其余所有的机械加工工序以及粗加工工序等的作业现场，没有任何生产计划表或生产指令书，而是在需要的时候通过“看板”由后工序顺次向前工序传递生产指令。对于最后一道工序以外的各个工序只出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一
31、个参考基准。,第 46页 共 150 页,11.什么是均衡化生产？在生产现场中，产品的流动状态波动越大，其无效劳动或浪费也就越大。因此，设备、人员、库存以及其它生产所必需的各种因素，一定与生产节拍非常吻合地进行准备，即达到均衡化生产，这就要求每道工序或环节都要在数量与时间上保持均衡地领取物料或工件。12.精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。,第 47页 共 150 页,八企业文化,潍柴集团文化：责任 沟通 包容 责任实现发展沟通增进理解包容赢得信任扬柴公司企业精神：诚信 务实 奉献核心价值观：让员工实现价值 为客户创造价值 为股东创造价值企业愿景：将公司发展成为国内最优秀的轻型柴油机企业,第 48页 共 150 页,不要只为薪水而工作 不把薪金看成工作的终结目标，重视在工作中获取知识和经验。瞄准未来成功的机会。,第 49页 共 150 页,谢 谢！,
