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1、数控机床整机调试与维护,数控机床安装与调试,支撑知识,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,一、数控机床的安装,数控机床安装与调试,对于大型数控机床，因其装箱运输都必须是在设备经过解体后才能进行的，故机床的安装（含组装）难度较大，技术要求较高。,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,1）机床开箱,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,2）设备及零部件的保管,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,二、加工中心调试基础操作,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,数控机床安装与调试,开机后首先应回机床原点，将模
2、式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。,数控机床安装与调试,1）刀具装入刀库的方法及操作,数控机床安装与调试,2）对刀,对刀方法与具体操作同数控铣床相同。,3）刀具长度补偿设置,加工中心上使用的刀具很多，每把刀具的长度和到Z坐标零点的距离都不相同，这些距离的差值就是刀具的长度补偿值，在加工时要分别进行设置，并记录在刀具明细栏中，以供机床操作人员使用。,数控机床安装与调试,1）程序输入,程序的输入有多种形式，可通过手动输入数据方式（MDI）或通过通信接口将加工程序输入机床，也可实行在线加工。,数控机床安装与调试,2）程序调试,数控机床安装与调试,）程序运
3、行,在程序正式运行之前，要先检查加工前的准备工作是否完全就绪。确认无误后，选择自动加工模式，按下数控启动键运行程序，对工件进行自动加工。在自动运行程序加工过程中，如果出现危险情况时，应迅速按下紧急停止开关或复位键，终止运行程序。,数控机床安装与调试,三、加工中心精度和功能调试的基本内容,数控机床安装与调试,任务一数控车床外观检查,任务一数控车床外观检查,（1）数控机床的安装方法。（2）数控机床的安装环境。（3）数控机床的安装基础及隔振。（4）数控机床开箱和机床零部件的保管。,知识链接,任务一数控车床外观检查,任务一数控车床外观检查,任务一数控车床外观检查,一、机床外观检查,通过目测检查数控柜中
4、的MDI/CRT单元、位置显示单元、直流稳压单元、各印刷线路板（包括伺服单元）等是否有破损、污染，连接电缆捆绑处是否有破损,若是屏蔽线还应检查屏蔽层是否有剥落现象。,任务一数控车床外观检查,二、数控装置在电柜内部件紧固情况检查,任务一数控车床外观检查,任务一数控车床外观检查,三、伺服电动机的外观检查,任务一数控车床外观检查,四、接通数控柜电源，检查各输出电压,任务一数控车床外观检查,任务一数控车床外观检查,任务评价,任务一数控车床外观检查,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,（1）加工中心开机回原点操作。（2）加工中心换刀操作。（3）加工中心程序输入与调试。,知识
5、链接,任务二加工中心的调试,一、机床试通电,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,二、机电联调,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,三、液压系统调试,任务二加工中心的调试,四、润滑调试,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,五、机床试运行,为了全面检查机床的各项功能及工作的可靠性，在对安装后的机床进行初步调试后，还应在一定负载或空载条件下，按GB/T90612006所规定的自动运行检验时间连续自动运行，并要求其在自动运行期间，不发生除操作失误之外的任何故障。如在该期间发生故障或排除故障的
6、时间超过了有关规定，则应对机床重新进行调整，再重新进行标准规定时间的连续自动运行检验。,任务评价,任务二加工中心的调试,任务二加工中心的调试,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,支撑知识,数控机床精度测量与机床验收,一、数控基础性能的验收,数控机床精度测量与机床验收,二、数控机床几何精度验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机
7、床的数控精度包括各运动轴的定位精度、重复定位精度和反向间隙。数控机床的定位精度有其特殊意义，它表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度数值，可以判断出这台机床以后自动加工中能达到的最好的工件加工精度。,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,数控机床精度测量与机床验收,三、数控车床精度测量项目,数控机床精度测量与机床验收,任务一数控车床的性能验收,任务一数控车床的性能验收,任务一数控车床的性能验收,（1）主轴系统性能验收和进给系统性能验收。（2）机床噪声验收。（3）电气装置验收和数字控制装置验收。（4）安
8、全装置验收、润滑装置验收和气液装置验收。（5）数控系统性能验收和连续载荷运转。,知识链接,任务一数控车床的性能验收,一、手动功能检验,任务一数控车床的性能验收,任务一数控车床的性能验收,任务一数控车床的性能验收,任务一数控车床的性能验收,任务一数控车床的性能验收,二、控制功能验收,任务一数控车床的性能验收,任务一数控车床的性能验收,三、机床噪声试验,任务一数控车床的性能验收,四、空运转振动试验,任务一数控车床的性能验收,五、温度检验,任务一数控车床的性能验收,任务评价,任务一数控车床的性能验收,任务一数控车床的性能验收,任务二数控车床精度测量及验收,任务二数控车床精度测量及验收,任务二数控车床
9、精度测量及验收,（1）数控机床几何精度验收。（2）机床几何精度验收工具。（3）机床几何精度检测。（4）数控机床加工精度验收。（5）数控机床定位精度检测。（6）数控车床精度测量项目。,知识链接,任务二数控车床精度测量及验收,一、主轴锥孔轴线的径向跳动的精度检验,任务二数控车床精度测量及验收,任务二数控车床精度测量及验收,二、主轴轴线（对溜板移动）的平行度检验,任务二数控车床精度测量及验收,任务二数控车床精度测量及验收,任务评价,任务二数控车床精度测量及验收,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,（1）数
10、控机床几何精度验收。（2）机床几何精度验收工具。（3）机床几何精度检测。（4）数控机床加工精度验收。（5）数控机床定位精度检测。（6）数控车床精度测量项目。,知识链接,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,一、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检验,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,一、工作台面和Z轴轴线运动间的平行度检验,1）在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,2）在平行于Y轴轴线Y-Z垂直平面内,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,任
11、务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,任务评价,任务三加工中心几何精度和定位精度测量及验收,数控机床日常维护与保养,数控机床日常维护与保养,数控机床日常维护与保养,支撑知识,数控机床日常维护与保养,一、数控机床维护与保养的基本要求,数控机床日常维护与保养,二、机械部分日常维护的基本内容,数控机床日常维护与保养,三、数控装置日常维护的基本内容,数控机床日常维护与保养,四、液压、气压系统日常维护的基本内容,数控机床日常维护与保养,五、FANUC系统的数据存储,FANUC系统的数据存储区分为两个区域，即FROM和SRAM。FROM为非易失性存储区，即系统掉电后数据不丢失；SRAM为易失性存储区，
12、即系统掉电后数据丢失。,数控机床日常维护与保养,数控机床日常维护与保养,数控机床日常维护与保养,数控机床日常维护与保养,数控机床日常维护与保养,任务一数控机床日常维护规划的制定,任务一数控机床日常维护规划的制定,任务一数控机床日常维护规划的制定,（1）数控机床维护与保养的基本要求。（2）机械部分日常维护的基本内容。（3）数控装置日常维护的基本内容。（4）液压、气压系统日常维护的基本内容。,知识链接,任务一数控机床日常维护规划的制定,一、点检维护规划,任务一数控机床日常维护规划的制定,二、每月维护规划,任务一数控机床日常维护规划的制定,三、每两月维护规划,任务一数控机床日常维护规划的制定,四、每
13、季维护规划,任务一数控机床日常维护规划的制定,五、每半年或一年维护规划,任务一数控机床日常维护规划的制定,六、不定期维护,任务一数控机床日常维护规划的制定,任务评价,任务一数控机床日常维护规划的制定,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,FANUC系统的数据存储,知识链接,任务二数控系统数据备份及电池的更换,一、技术准备,任务二数控系统数据备份及电池的更换,二、数控系统数据备份,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,二、控制单元电池更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务二数控系统数据备份及电池的更换,任务评价,任务二数控系统数据备份及电池的更换,数控机床整机调试与维护,
