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1、1,加工中心与数控铣床的区别,2,S选取原则V(m/min),3,G0设定方式,4,5,6,7,8,9,10,11,12,（2）功能键（用于CRT的页面切换）,POSCRT显示坐标位置。有三种显示方式绝对、相对、综合，可以用CRT软键进行切换。PROGCRT显示数控程序。OFF/SETCRT显示参数输入页面键，按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面后，可以用CRT软键进行切换。SESTEMCRT显示系统参数。MESSAGECRT显示信息，如报警信息。CUSTOM GRAPHCRT显示图形模拟画面。,13,数值计算：零件轮廓上的基点和节点,14,P39 1数控编
2、程的内容与方法(简答题1)首先对零件进行加工工艺分析，选择加工方案，确定加工顺序、加工路线，正确地选择数控刀具、装卡方法及切削参数等。数值计算：选择坐标系，确定加工运动轨迹，计算刀位数据即几何元素的起点、终点、圆弧圆心、两几何元素的交点和切点、刀具中心运动轨迹，以及逼近曲线的节点。,15,编写零件加工程序单。按照加工工艺要求，根据所用数控机床规定的指令代码及程序格式，将刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、进给量、吃刀深度等)以及辅助功能(换刀、主轴正转反转、切削液开关等)编写成加工程序单。制备控制介质，将程序传送或输入到数控装置中，从而指挥机床加工零件。程序校对与首件试切。,16,(五
3、)刀具补偿指令及其编程（简答题2）1.刀具半径补偿(G41、G42、G40)在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供了方便。有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具半径，数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。,17,G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图323(a)所示；G42为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿，如图323(b)所示
4、；G40为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。,18,刀具半径补偿的过程分为三步：刀补的建立，即刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与 编程轨迹偏离一个偏置量的过程；刀补进行，即执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量；刀补的取消，即刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。图324为刀具半径补偿的建立与取消过程。,19,20,21,编程时应注意：G41、G42不能重复使用，即在程序中前面有了G41或G42指令之后，不能再直接使用G42或G41指令。若翔使用则必须先用G40指令解除原补偿状态后，再使用G
5、41或G42，否则补偿就不正常了。2刀具长度补偿指令(G43、G44、G49)当使用不同类型及规格的刀具或刀具磨损时，可在程序中重新用刀具长度补偿指令补偿刀具尺寸的变化，而不必重新调整刀具或重新对刀。图325表示不同刀具长度方向的偏移量。,22,23,G43为刀具长度正补偿；G44为刀具长度负补偿；G49为撤销刀具长度补偿指令。Z值为刀具长度补偿值，补偿量存人由H代码指定的存储器中。偏置量与偏置号相对应，由CRTMDI操作面板预先设在偏置存储器中。使用G43、G44指令时，无论用绝对尺寸还是用增量尺寸编程，程序中指定的Z轴移动的终点坐标值，都要与H(或D)所指定寄存器中的偏移量进行运算，G43
6、时相加，G44时相减，然后把运算结果作为终点坐标值进行加工。G43、G44均为模态代码。,24,注意：在FAGOR 8055M数控系统中，采用G43激活刀具长度补偿，G44取消刀具长度补偿，刀具长度的寄存器偏置号也不需指定。,25,（P195）(6)对刀方法与坐标系的确定（简答题3）换刀点应设在零件和夹具的外面，以避免换刀时撞伤工件或刀具，引起撞车事故。,26,图73 对刀点的确定（P195）,27,无论是手工编程还是自动编程，首先要在零件图上由编程者设定编程坐标系。设定原则是，便于计算或者便于在计算机上的图形输入。在确定了零件的安装方式后，要选择好工件坐标系，工件坐标系应当与编程坐标系相对应
7、。在机床上，工件坐标系的确定，是通过对刀的过程实现的。,28,对刀方法如图73所示，对刀点可以设在工件上，也可以设在与工件的定位基准有一定关系的夹具某一位置上。其选择原则是对刀方便、对刀点在机床上容易找正，加工过程中检查方便以及引起的加工误差小等。对刀点与工件坐标系原点如果不重合(在确定编程坐标系时，最好考虑到使得对刀点与工件坐标系重合)，在设置机床零点偏置时(G54对应的值)，应当考虑到两者的差值。,29,铣床实验、雕刻机实验的对刀方法如下图所示。,30,例4-7 图424为车削外轮廓加工的典型工件，包括普通外三角螺纹、圆锥体、圆弧面和退刀槽等工序。采用82122mm的45#钢棒料，刀具及其切削用量见表420，工件坐标系设定在右端面处，由于工件的实际尺寸与毛坯尺寸相差较大，采用G71横向切削固定循环指令，吃刀深度2mm(半径)，退刀量2mm，进给量0.2mmr；精车加工余量0.5mm(直径)、Z方向精车加工余量0.25mm，用G92螺纹切削循环指令进行螺纹加工编程，试编写加工程序。,31,解：加工程序见表421。,32,33,
