《梁板智能张拉及压浆工艺简介剖析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁板智能张拉及压浆工艺简介剖析.ppt（17页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、梁板智能张拉及智能压浆工艺简介,（2016年十一月份）,广东省长大公路工程有限公司二O一六年十一月二十一日,目录：,一、智能张拉二、智能压浆三、安全保护措施四、文明环境保护措施,一、智能张拉,在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序的张拉，直接决定梁板施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。智能张拉技
2、术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。,1、智能张拉简介,一、智能张拉,智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，
3、自动完成整个张拉过程。,2、智能张拉系统工作原理,一、智能张拉,3、智能张拉原理示意图,一、智能张拉,4、制束,钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度及设计文件要求，每边增加工作长度，下料之前，先用铁丝对切割口两侧的5厘米处进行绑扎，应用砂轮机平放切割，不得用风焊断料，切割后立即用胶布进行扎牢，以防散头。钢绞线应顺直无弯折，切口无松散，外表无油污尘土。钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎。在钢束两端及相应的工作锚上编好号，仔细检查同一束钢束的编号是否一致，并检查两片工作锚的编号与钢束的编号是否对应，如有不一致（不对应）的情况，应立即进行更正。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔
4、道穿束应整束整穿，编扎成束的钢绞线顺直不扭转。将制好的钢绞线分类、分区整齐存放于钢筋加工场，用防雨布遮盖，并作好标识。,一、智能张拉,5、穿束及张拉准备,穿束前清除支撑锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至现浇箱梁的一端，人工穿束。钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。张拉预应力前核对仪器张拉数据是否与实际相符。清除锚垫板上的灰浆，并检查锚垫板是否垂直于孔道。张拉机具就位：首先安装好智能张拉仪天线，再安装工作锚（此时应注意工作锚上的编号应与钢束编号相对应），装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤
5、顶就位，装上工具锚，安装油管及压力、伸长量传输线。检查工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。,一、智能张拉,6、张拉程序,张拉时按两侧同步对称分级张拉，张拉级数分10%k，20%k，50%k，100%k四级，张拉至设计控制应力时，持荷5min，测量100%k时钢绞线伸长值和锚夹片外露量。然后回油整机复位，进行下一束张拉，同时左右腹板对称张拉。钢束张拉采用张拉力、伸长量双控，如实际伸长量与计算值相差6%时应待原因查明，并会同设计单位研究处理后方可施工如当两端压力表数值相差大于1.5MPa时，两端应同时停机，卸荷后同时更
6、换油表，重新张拉。滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且不予许有断丝现象。,二、智能压浆,1、智能压浆系统其主要技术原理,系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据为进
7、出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机具。准备工作完成后，启动压浆系统进行压浆作业，,二、智能压浆,2、压浆工艺原理见示意图,二、智能压浆,3、配置浆液,根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.260.28，其初始流动度应大于1017s,30min后的流动度应不大于20s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min,可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备35包压浆剂（每包压浆剂质量为50kg），制备浆液时，应先在制浆桶
8、内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机应每隔35min开启搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不应超过30min。,二、智能压浆,2、压浆施工,再次检查确定管路连接是否正确，确认正确后方可进行压浆，压浆刚开始阶段为排除水、空气、杂质等。待排除干净后，并直至返浆口与溢流口均流出浓浆2min以上为后，即可进行持压，
9、持压应满足公路桥涵施工技术规范JGJ/T F50-2011中7.9.8条规定：压浆压力宜为0.5 0.7MPa，关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期35min。每一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，用清水进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行。,二、智能压浆,4、压浆结束,整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。每根波纹管灌浆时除压浆泵压力控制外，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。填写施工纪录，并留取3组水泥浆试件。压浆完毕，应尽快封锚。封锚前，先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后
10、安装模板，严格按照砼配合比拌和封锚砼，浇筑砼时要振捣密实，封锚部位砼要和梁体砼保持整体美观、协调。,三、安全保护措施,1、张拉安全保护措施,1）油泵上的安全阀应调到最大工作油压下才能自动打开。2）油表安装必须满扣，高压油管使用前应作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。3）电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。4）张拉过程中，两端油泵司机应统一指挥送油或回油。工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。5）千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。6）在张拉过程中，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。7）预应力张拉工序属关键工序
11、，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。,三、安全保护措施,2、压浆安全保护措施,1）倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。2）压浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。3）压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。4）振实机振动时注意用电安全，振动板下不得把手伸入。5）封端时工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架有专人护定。6）施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动，夜间孔口要围护或遮盖。,四、文明环境保护措施,1）保护河流、草场不受污染、破坏。确因施工需要破坏的植被、草场，完工后及时恢复，2）污水、垃圾、废物集中处理。3）做到在施工期间不堵塞交通要道。4）制定文明生产岗位责任制，并认真落实。5）施工现场整洁、有序，标志标牌清晰。6）贯彻执行国家关于农民工的相关规定，认真协调、处理好农民工工资问题和工程纠纷。7）保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水，保持现场整洁。8）施工现场严禁随地大小便、进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。,汇报完毕 谢谢大家,
