矿井防尘(主要负责人).ppt

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1、欢迎各位参加煤矿主要负责人培训班,学习,四川省川西煤矿安全培训有限责任公司,第六章 矿尘防治,四川省川西煤矿安全培训有限责任公司 主 讲：周久和 电 话：(028)86252864 手 机：13568978580 E-mail：380975631QQ.com,第一节 矿尘基本知识,一、矿尘的产生及分类 1概念:矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称,又叫做粉尘。井下巷道中堆积有厚度超过2mm、连续长度超过5m的粉尘称为沉积粉尘。2矿尘分类 1)按成分分-煤矿主要有煤尘(粒径小于1mm的煤炭颗粒)和岩尘(粒径小于5m的岩石颗粒)；2)按存在状态分-浮游矿尘和沉积矿尘；随空气湿度和风

2、速的变化而转化。3)按尘粒径大小分：可见矿尘:粒径大于10m,肉眼可见,在静止空气中作加速沉降。显微矿尘:粒径0.2510m,用光学显微镜可以观察到,在静止空气中作等速沉降。超显微矿尘:粒径小于0.25m,要用电子显微镜才能观察到,在空气中作扩散运动。,4)按煤尘爆炸性分-有爆炸危险性和无爆炸危险性;5)按矿尘粒度组成分：全尘：飞扬在空气中的各种粒径的矿尘.呼吸性粉尘：尘粒粒径在5m以下,它能被吸入到人体的小支气管和肺泡里而引起尘肺，煤矿采掘工作面空气中尘粒在5m以下的占90%左右，是矿井通风防尘的重点;6)按矿尘中游离二氧化硅(SiO2)含量分:矽尘:矿尘中游离二氧化硅(SiO2)含量在10

3、%以上,煤矿中的岩尘一般为矽尘;非矽尘:矿尘中游离二氧化硅(SiO2)含量在10%以下,煤矿中的煤尘一般为非矽尘;,煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制尘、毒危害，保证作业场所符合国家职业卫生标准。作业场所空气中粉尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表51规定 表51 作业场所空气中粉尘浓度标准,3、矿尘浓度的相关规定,二、矿尘的产生,1、粉尘的产生 煤矿在生产过程中的采煤、掘进、爆破、提升、运输、通风、几乎所有作业都要产生粉尘,尤其是采掘工作面最多,其次是运输,提升系统中的各转载点。另外,行人及机械摩擦振动也能产生矿尘。煤矿机械化程度超高

4、,产生的粉尘量越大。煤矿采掘工作面的矿尘生产量是随着采掘机械化程度的提高和生产强度的加大而急剧上升的。各种落煤工艺所产粉尘浓度为：炮采工作面干放炮时矿尘浓度一般为 300500mg/m3;机采工作面干割煤时矿尘浓度一般为 10005000mg/m3;综采工作面干割煤时矿尘浓度则高达 40008000mg/m3;,2、影响粉尘产生的因素,矿尘的产生量不是绝对的,它取决于地质构造,煤层赋存条件,煤炭性质,采煤方法,采掘机械化程度及产尘点通风状况等因素，产尘量多少与下列因素有关：地质构造因素:地质构造复杂,断层褶皱发育,破坏强烈的区域,开采中产尘量大,反之则小。煤层赋存条件因素:急倾斜煤层爆破落煤,

5、自溜运输比缓倾斜煤层开采所产生的尘量大得多;在开采工艺近似的条件下,厚煤层开采比薄煤层开采产尘量大得多。煤(岩)层的物理性质因素:节理发育,结构疏松,脆性大且干燥的煤(岩)层开采中产尘量太。采煤方法因素:倒台阶采煤法比同类煤层的其它采煤法产尘量大;冒落采煤法比充填采煤法产尘量大。采掘机械程度因素:矿井采掘机械化程度越高,产尘量越大;而采掘机械的截齿形状,排列方法,截割与牵引速度也都直接影响产尘量的大小。通风状况因素:工作面的风速与浮游矿尘量密切相关,合理的风速可以有效地排除工作面空间悬浮的尘粒,又不会将较大的尘粒扬起来,增加空气中的吉尘量,采煤工作面的风速在1.22.0米/秒时最为适宜。,3、

6、产尘来源分析,在我国现有防尘技术条件下,各生产环节所产生的浮游矿尘量比例关系大致如下:采煤工作面产尘量占4548%；掘进工作面产尘量占2038%；喷浆作业产尘量占15%；运输通风巷产尘量占5%；其它作业点产尘量占25%井；下各生产系统及各工序环节的产尘量并不是一成不变的,它受到多种条件的制约而常常在变化。不同采掘方法产生的煤尘的粒度分布,三粉尘的危害：,1、引起燃烧和爆炸,它严重威胁矿井安全生产。煤尘能燃烧,酿成火灾;可爆性煤尘在一定条件下会爆炸,造成矿井严重的破坏和人员大量伤亡,酿成严重灾害;2、污染劳动环境。降低了生产场所的能见度，影响劳动效率的操作安全，工程质量下降。3、危害人体健康，它

7、能引起职业病。人们长期吸入矿尘，轻者会引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病，危害职职工身体健康。4、矿尘对机电设备、仪器仪表有危害。它能加速机械的磨损，减少机械、仪表的使用寿命和降低其检测精度,第二节 矿山尘肺病及预防,一、尘肺病及其发病机理 1尘肺病的发病机理 尘肺病是工人在生产中长期吸入大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病。它是一种严重的矿工职业病，一旦患病，目前还很难治愈.试验研究表明，新鲜的二氧化硅粉尘，表面活性很强，吞噬了硅尘的吞噬细胞，能使吞噬细胞崩解死亡。如果肺内进入了游离二氧化硅粉尘，则尘细胞在其毒性作用下往往很快崩解死亡，从崩解逸出的硅尘，可再由被具有活力的吞噬细

8、胞吞噬，这个过程可反复进行。所以在有游离二氧化硅粉尘的作业环境，暴露连续时间长或粉尘浓度超标的环境条件下，除肺脏的防卫功能受到破坏外，大量的死亡含尘细胞堆积，在肺脏内形成伤痕组织即尘肺病。,尘肺病的发病机理,尘肺病的发病机理至今尚未完全研究清楚，关于尘肺病的形成的论点和学说有多种。进入人体呼吸系统的粉尘大体上经历以下四个过程:(1)在上呼吸道的咽喉,气管内,含尘气流由于沿程的惯性碰撞作用使大于10m的尘粒首先沉降在其内.经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘结后形成痰排出体外。(2)在上呼吸道的较大支气管内,通过惯性碰撞及少量的重力沉降作用,使510m的尘粒沉积下来,经气管,支气管上皮的纤毛运动,咳嗽随痰

9、排出体外。因此,真正进入下呼吸道的粉尘,其粒度均小于5m,目前比较统一的看法是:空气中5m以下的矿尘是引起尘肺病的有害部分。(3)在下呼吸道的细小支气管内,由于支气管分支增多,气流速度减慢,使部分25m的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来,通过纤毛运动逐级排出体外。(4)粒度为2m左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺内后,一部分可随呼气排出体外;另一部分沉积在肺泡壁上或进入肺内,残留在肺内的粉尘仅占总吸入量的1%2%以下。残留在肺内的尘粒可杀死肺泡,使肺泡组织形成纤维病变出现网眼,逐步失去弹性而硬化,无法担负呼吸作用,使肺功能受到损害,降低了人体抵抗能力,并容易诱发其它疾病,如肺结核,肺心病等。,2尘肺病

10、的分类,(1)硅肺病(矽肺病)，由于吸入含游离SiO2含量较高的岩尘而引的尘肺病称为硅肺病。患者多为长期从事岩巷掘进的矿工。(2)煤硅肺病(煤矽肺)，由于同时吸入煤尘和含游离SiO2的岩尘所引起的尘肺病称为煤硅病肺。患者多为岩巷掘进和采煤的混合工种矿工。(3)煤肺病，由于大量吸入煤尘而引起的尘肺病多属煤肺病。患者多为长期单一的在煤层中从事采掘工作的矿工。上述三种尘肺病中最危险的是硅肺病。其发病最短（一般在10年左右），病情发展快，危害严重。煤肺病的发病一般为2030年，煤硅肺病介于两者之间但接近后者。,二、尘肺病预防,尘肺病预防的关键在于最大限度防止有害粉尘的吸入，只要措施得当，尘肺病是完全可

11、以预防的。那么，有哪些预防措施呢？我国针对防尘降尘制定了“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，大致内容可分为两个方面：1、技术措施。用工程技术措施消除或降低粉尘危害，是预防尘肺病最根本的措施。改革工艺过程、革新生产设备：是消除粉尘危害的主要途径，如遥控操纵、计算机控制、隔室监控等避免接触粉尘。湿式作业：湿式打眼、井下运输喷雾洒水、煤层高压注水等，可在很大程度上防止粉尘飞扬，降低环境粉尘浓度。密闭、抽风、除尘：对不能采取湿式作业的场所，应采用密闭抽风除尘办法。如采用密闭尘源与局部抽风相结合，防止粉尘外逸。,2、卫生保健措施 接尘工人健康监护：包括上岗前体检、岗中的定期健康检查和离岗时体检，

12、对于接尘工龄较长的工人还要按规定做离岗后的随访检查。个人防护和个人卫生：佩戴防尘护具，如防尘安全帽、防尘口罩、送风头盔、送风口罩等，讲究个人卫生，勤换工作服，勤洗澡。,第三节 煤尘爆炸及预防,一、煤尘爆炸的机理及特征 1煤尘爆炸的机理 煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。一般认为其爆炸机理及过程主要表现在以下方面：(1)煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开；(2)当温度达到300400时,煤的干馏现象急剧增强,放出大量的可燃性气体,主要成分为甲烷、

13、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1%左右的其它碳氢化合物；(3)形成的可燃气体与空气混合在高温作用下吸收能量,在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加,发生了尘粒的闪燃;(4)闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒,并使之参与链反应,导致燃烧过程急剧地循环进行,当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后,煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。,2、煤尘爆炸的特征,煤尘爆炸的危害性主要表现在对人员的伤害和摧毁井巷及其设施,设备等方面。1、形成高温、高压、冲击波。煤尘爆炸火焰温度为16001900，爆源的温度达到2000以上，这是煤尘爆炸得以自动传

14、播的条件之一。在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736kPa,煤尘爆炸产生的火焰速度可达1120m/,冲击波速度为2340m/。2、连续爆炸、煤尘爆炸的蔓延速度和压力,会随着远离火源而加大。试验中得出的结果是,距离引燃点50m处的传播速度为2050m/s,距离火源较近的地点压力约为1.5kg/cm2,距离火源较远地点（150200m）压力约为510kg/cm2甚至可达3040kg/cm2。在有大量存积煤尘的巷道中,爆炸压力将随着离开爆炸源距离的增加而跳跃式地增大，最大可达1.9MPa。只要巷道中有煤尘,爆炸就会不停地向前发展一直传播到没有煤尘的地点为止。3、受阻爆炸压力升高。井下煤尘爆炸，遇

15、到巷道曲折和断面不一致而受到阻碍时，会立即转为剧烈的爆炸。经试验证明，只要在平巷加上一个1515cm的角铁或用其做成的铁环，爆炸压力就能提高810倍，爆炸速度就能提高23倍。,4、反向冲击波。煤尘爆炸与瓦斯爆炸一样,都伴有两种冲击:进程冲击-在高温作用下爆炸产物随空气向外扩散;回程冲击-发生爆炸地点空气受热膨胀,密度减少,瞬时形成负压区,在气压差作用下,空气向瀑源逆流促成的空气冲击,简称“返回风”,若该区域内有可以爆炸的煤尘和热源,就会因补给新鲜空气而发生第二次爆炸。5、煤尘爆炸的感应期。煤尘爆炸也有一个感应期,即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。根据试验,煤尘爆炸的感应期

16、主要决定于煤的挥发分含量,一般为40280ms,挥发分越高,感应期越短。6、挥发分减少或形成“粘焦”。煤尘爆炸时,参与反应的挥发分约占煤尘挥发分含量的40%70,致使煤尘挥发分减少,根据这一特征,可以判断煤尘是否参与了井下的爆炸。7、产生大量的一氧化碳。煤尘爆炸时产生的一氧化碳,在灾区内的浓度可达23%,甚至高达8%左右,煤尘爆炸事故死于一氧化碳中毒的人数占总死亡人数的7080%。,煤尘爆炸及预防,二.煤尘爆炸 1、煤尘爆炸条件 1)煤尘本身具有爆炸性;2)悬浮于空气中的煤尘具有一定的浓度;3)要有足以点燃煤尘的热源；4)空气中有一定的氧气浓度。2、煤尘爆炸的浓度：煤尘爆炸的下限浓度是3050

17、g/m3,上限浓度为15002000g/m3。爆炸威力最强的浓度为300400g/m3。3、足够能量的热源：煤尘云的着火温度因其挥发分含量、粒度、浓度等的差异而不同、一般为6101050,多数为700900，煤尘爆炸的最小点火能量为4.540Mj。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到。4、空气中氧气：大于18%。,三、影响煤尘爆炸的因素,1瓦斯的存在,会扩大煤尘云爆炸浓度的上、下限范围,其 降低和增加的范围随瓦斯浓度的增高而增大。瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于4%时，煤尘的爆炸下限可用下式计算：m 式中：m空气中有瓦斯时的煤尘爆炸下限，g/m3；煤尘的爆炸下限，g/m3；系数，见表1

18、1-3-1。表11-3-1瓦斯浓度对煤尘爆炸下限的影响系数,瓦斯浓度对煤尘云爆炸下限浓度的影响如下表所示：,影响煤尘爆炸的因素,2.煤的灰分和水分:煤含有的灰分是不燃性物质,且能吸收热量,阻挡热辐射,降低煤尘的爆炸性;水分吸热能力强,并能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒,同时还能降低煤尘的飞扬能力。3.空气中氧含量高时,点燃煤尘的温度可以降低,煤尘爆炸较充分,爆炸压力大；空气中氧含量低于18%时，煤尘不再爆炸 4可燃挥发分含量是影响煤尘有无爆炸性的主要原因。一般情况下,煤尘的可燃挥发分超高,其爆炸性越强；挥发分越低,其爆炸性越弱,甚至无爆炸性；5.粒度在1mm5m的煤尘均能参与爆炸，其中小于75m

19、的煤尘则是爆炸的主体,其危害性最大。6.煤尘爆炸必须有一个达到或超过最低点燃温度和能量的引爆热源,引爆温度超高,能量越大,越容易点燃煤尘云,煤尘初始爆炸的强度也越大。（1mm10丝100忽1000m）,四、预防煤尘爆炸的措施,（一）防爆措施 1、防止煤尘达到爆炸浓度 1)冲洗法:定期对巷道壁用高压水进行冲洗,防止粉尘堆积和飞扬,巷道内防尘管路每隔100m设置一个三通闸阀,用于冲洗巷道;2)撒布岩粉:在巷道内撒布岩粉,增加了沉积煤尘的灰分,使煤尘失去爆炸性;同时被爆炸波扬起的岩粉,起着翻倒岩粉棚后飞散岩粉同样的隔爆作用。3)粘结法:煤尘发生爆炸的最小粒度是5m,使用粘结剂,使细微颗粒相互粘结,增

20、加煤尘的粒度,可使煤尘失去爆炸性；4)清扫法:定期对井筒、运输大巷、车场等地点进行清扫、防止粉尘堆积。,预防煤尘爆炸的措施,2、防止引爆煤尘的措施 预防煤尘爆炸,必须防止点燃火源的出现,严禁出现一切非生产火源,严格管理和限制生产中可能出现的火源、热源。防止煤尘引燃的措施与防止瓦斯引燃的措施大致相同。同时特别要注意的是，瓦斯爆炸往往会引起煤尘爆炸。此外，煤尘在特别干燥的条件下可产生静电，放电时产生的火花也能自身引爆。,(二)隔爆措施,1、设置隔爆棚包括水槽棚和水袋棚两种，设置应符合以下基本要求。主要隔爆棚应采用水槽棚，水袋棚只能做为辅助隔爆棚；应设置在巷道的直线部分，且主要水棚的用水量不小于40

21、0L/m2，辅助水棚不小于200L/m2；相邻水棚中心距为0.51.0m，主要水棚总长度不小于30m，辅助水棚不小于20m；首列水棚距工作面的距离，必须保持60200m；水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.1m，其底部距轨面不小于1.8m；水内如混入煤尘量超过5%时，应立即换水。,预防煤尘爆炸的措施,2.设置隔爆设施：1)隔爆水棚:水棚隔爆原理是以水代替岩粉,利用水在爆炸高温下汽化为雾带并吸收大量热量,熄灭火焰并阻止爆炸的传播。符合煤矿安全标准的水槽的布置必须符合以下要求：断面S10m2时，nB/L100%35%;断面S12m2时，nB/L100%50%;断面S12m2时，nB/L100%65

22、%;n-水槽个数；B水槽宽度；L巷道断面宽度。,预防煤尘爆炸的措施,（1）水棚总水量为：G=gS；式中：G总水量，kg；S巷道断面积，m2；g每m2巷道所需水量，kg/m2。（2）每架水棚的水量：GN=SNL=H（B1+B2）/2L；式中：GN每架水棚水量，m3；SN水槽（袋）净断面积，m2；L水槽（袋）净长度，m；H水槽盛水高度，m；B1、B2 水槽净上、下宽，m。（3）水棚架数 n=G/GN；式中：n水棚架数（整数），架；GN每架水棚水量，m3；（4）水棚区长度 L=nC；式中：L-水棚区长度，m（主水棚30m，辅助水棚20m）；n-水棚架数，架；C-水棚间距，m。由于井下各处设置水棚的巷

23、道断面面积均不相同，在使用过程中依椐以上各公式进行计算。,预防煤尘爆炸的措施,2)隔爆水幕:隔爆水幕利用爆炸时产生的高温将水气化为水幕带,并吸收大量的热，致使爆炸火焰熄灭，不能扩展蔓延。隔爆水幕是由许多排水幕组成的,每排水幕由数个喷嘴组成,排间距一般为23.5m,全组水幕的长度不小于1520m。其间隔原理与水棚.水袋相同。隔爆水幕的总耗水量:巷道断面积小于5m2时为500L/min;断面积为58m2时为700800L/min;断面积大于10m2时为1000L/min;隔爆水幕分为普通型和自动型两种。普通型:一般安装在矿井两翼.采区和回采工作面的进回风巷道内,以及煤.半煤岩的掘进巷道内和提升.运

24、输的斜巷内,并尽可能安设在靠近爆源附近，以减少爆炸造成的损失。自动型:自动式隔爆是利用各种传感器测量煤尘爆炸所产生的各种物理参数并迅速转换成电讯号，指令机构的演算器根据这些信息准确地计算出火焰传播的速度并在最恰当的时候发出动作讯号，让抑制装置强制喷撒岩粉、水或各种消火剂，准确、可靠地扑灭爆炸火焰，阻止煤尘爆炸蔓延。,预防煤尘爆炸的措施,3)隔爆岩粉棚:当爆炸冲击波将岩粉棚推翻后,岩粉飞散,在巷道中形成浓厚的不可燃烧的岩粉雾带,爆炸火焰因此而被熄灭,阻止爆炸不再传播和扩散。岩粉棚的位置应随工作面的推进而变动，岩粉棚距工作面不小于60m，也不大于300m。巷道内设置有净化水幕以及潮湿巷道中,可以不

25、设置岩粉棚。岩粉棚岩粉总量为：G=gS；式中：G-岩粉总用量，kg；S-巷道断面积，m2；g-每m2巷道所需岩粉量，kg/m2；主要巷道每m2巷道断面积400kg；其余巷道每m2巷道断面积200kg；,第四节 防尘措施,一、矿井防尘管理（一）防尘管理 煤矿矿尘产生与地面不同,井下作业空间有限,粉尘不仅分布广，而且粉尘相对集中,浓度大,移动性也大,时间和地点都在不断地变化;因此,煤矿必须建立健全防尘管理制度。企业对防尘管理必须作到以下几点:1、建设矿井、矿井新水平必须对所有煤层的煤尘爆炸性进行鉴定。2、矿井必须建立完善的防尘供水系统。（1）主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷

26、与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。（2）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；（3）溜煤眼不得兼作通风眼使用。,3、矿井对产尘的地点应采取防尘措施。（1）采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕；（2）井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、运输机转载点和卸载点，必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘;（3）掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井巷帮、水泡泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施；（4）采煤工作面应采取煤层注水防尘措施；（5）炮采工作面应采取湿式打眼,使用

27、水炮泥,爆破前、后应冲洗煤壁,爆破时应喷雾降尘,出煤时洒水；（6）采掘机械及破碎机作业的防尘必须符合煤矿安全规程有关规定。4、矿井斜井、运输大巷、采区回风巷道、胶带运输巷,运输上（下）山,采煤工作面回风平巷,掘进巷道,溜煤眼、翻车机、输送机转载点等处均要设置防尘管路。胶带巷管路每隔50m设一个三通接水口,其它巷道管路每隔100m设一个三通接水口。,5、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;采煤工作面进回风巷和掘进工作面都必须安装净化水幕,采煤工作面净化水幕位置距安全出口不超过30m,掘进工作面净化水幕距掘进工作面不超过50m,水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。6、采掘工作面的采掘

28、机组必须有内外喷雾装置（无内置喷雾系统的除外）,雾化程度好,能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面上设移架自动同步喷雾。7、厚煤层及中厚煤层应优先采用注水防尘措施。8、定期冲刷积尘,主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘,采区内巷道冲刷积尘周期由各矿技术负责人决定,并要有冲刷巷道制度,落实到人,冲刷粉尘都要有记录可查,井下巷道不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。9、隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合有关规定。10、防尘制度健全,配有足够的防尘专业人员,各种记录、图纸、台帐齐全,记录准确。按时上报有关部门。11、测尘合格率达70%以上。,防尘措施,（二）防治煤矿粉尘的基本原则

29、 1、以预防为主,最大限度地减少浮游煤尘的产生；2、实施综合防尘措施,将粉尘浓度降到国家标准以下;3、将煤尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中；4、使已经浮游的煤尘沉降下来，捕集起来；5、剩余的煤尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的煤尘重新飞扬;6、各种防、降尘措施应提高呼吸性粉尘的降尘率,以实现良好的环境卫生条件,预防尘肺病的发生。（三）选择防尘措施的注意事项 1、尘源处抑制煤尘比风流中的降尘效果要好；2、强制性防尘方法比非强制性防尘效果要好；3、用水抑制煤尘比干式防尘效果要好，而且可靠;4、有良好的通风条件;5、需采用综合防尘措施。,防尘措施,二、防尘的技术措施 防尘

30、的技术措施主要有:减尘措施.降尘措施.通风除尘.净化风流.个体防护。(一)减尘措施：就是减少粉尘的产生量。1.煤层注水:是井下防尘最有效的方法,降尘率达6090%。它是在煤层回采之前,利用钻孔向煤层注入压力水,使其沿煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散,然后渗入到煤的孔隙中去,增加煤的水分,以减少采掘时浮游煤尘的产生量。虽然灌水防尘具有设备简单,防尘效果较好等优点,但也存在以下问题 A.透水性弱的煤层,湿润效果差,应考虑在水中加入适量湿润剂,以增加渗透能力；B.当下分层有不透水的夹矸时,难以湿润煤体；C.水对金属网有一定的腐蚀作用,尤其是含硫化物的煤层腐蚀性更大；D.采空区灌水,下分层回风巷和机巷

31、易泄水,造成局部水患；E.灌水对煤层的自燃有促进作用,但加入一定的阻化剂可以克服。,防尘措施,2、湿式打眼:湿式打眼是综合防尘最主要的技术措施之一,湿式凿岩机已普遍采用,采用水电钻打眼,也可使粉尘浓度下降90%以上。湿式打眼就是不断地向钻孔中送水,使打眼过程中形成的粉尘湿润并排出眼外。煤矿安全规程第17条规定：掘进工作面要采用湿式钻眼、喷雾洒水、水炮泥、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。煤矿安全规程第152条规定：矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓

32、放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路,并安设支管和阀门。防尘用水均应过滤。,防尘措施,3.水炮泥（含水封爆破）：经试验,水炮泥的降尘效果达80%左右,还可减少放炮点燃瓦斯的可能性,也降低了炸药爆燃的可能性,降低炮烟量达70%以上,空气中的有害气体下降3746%;水炮泥的防尘作用是借炸药爆破时产生的压力将水压入煤层使之湿润,而且爆破时水的汽化将降尘效果使更加显著。,防尘措施,(二)降尘措施 降尘措施主要是在产生尘源的地点进行喷雾洒水.除尘器除尘.干式捕尘.爆破后洒水和巷道风流净化。1、喷雾洒水降尘:喷雾洒水简单方便,而且有效,降尘率一般可达3060%，尤其对呼吸性粉尘,降尘效

33、率高达70%以上,适应于井下采掘工作面及定点尘源。它广泛用于采煤、掘进、运输机头、装车点等凡是能生成煤尘的地点。2、水幕净化：爆破后充满烟尘的巷道空间较大，在巷道中设置 12组吐露水嘴组成的水幕,可降低烟尘量7080%。,防尘措施,3、冲洗巷道沉积煤尘:湿式作业时,冲洗巷壁较不冲洗时矿尘浓度要低30%,主要是用水清除巷道壁上沉积的粉尘。冲洗巷壁的工作应在放炮后恢复工作前进行,冲洗、清扫和刷浆工作应定期由专人负责。4、装岩洒水:装岩前,先用水对岩石堆进行喷水处理。装岩时,再一边装岩一边洒水,使岩石堆保持湿润。(三)通风除尘和净化风流 1、通风除尘:矿井通风是最好的除尘方法。主要有配置最优的排尘风

34、速,使用除尘风机等。采用合理的风速,风速过小,不能将空气中的浮尘及时带出工作面。风速过大则把大量粉尘重新扬起;从防尘的要求,掘进工作面风速宜大于0.63m/s，回采工作面风速宜在1.22m/s（最佳为1.41.6m/s）。,防尘措施,2、风流净化水幕：避免进风流污染,在含尘量大的风流中设置水幕（串联风进风口、采掘工作面回风巷道）,对含尘的进风流和尘源地点的含尘空气进行净化,可降低空气中的粉尘浓度。（四）个体防护：个体防护是借助于防尘口罩（主要有：普通过滤式防尘口罩；过滤式送风口罩）、防尘面罩及防尘矿帽等装置，在作业环境中粉尘较大的地带，防止工人吸入呼吸性粉尘（普通纱布口罩不能替代防尘口罩）；。

35、,第五节 矿尘的测定,为了指导矿井降尘工作,制定防尘措施,选择除尘设备,以及验证防尘的技术措施和防尘系统的防尘效果,都必须对煤矿粉尘进行测定。一、测尘方法 目前,粉尘浓度测定方法以质量法(重量)为基础,主要有滤膜质量测尘法和光电直读测尘法,用于测定全尘或呼吸性粉尘。(一)粉尘浓度的测定 1.滤膜质量法测定 滤膜采样测尘的实质是使一定体积的含苞欲放尘空气,由电动抽气机或薄膜泵的作用下,通过已知质量的滤膜,粉尘被阻留在滤膜上;然后再根据采样后滤膜上粉尘质量和采气量,计算出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m3)。1)采样器材 采样器材主要有:滤膜.采样头.抽气装置和流量计等。,矿尘的测定,矿尘的测定,2.光电直读法测尘 光电直读法测尘是采用光电测尘仪器直接测定粉尘浓度。这是现代科学技术的发展方向,它省去了滤膜质量法测尘时的繁琐操作程序,具有轻便,操作简单,使用方便,直接读数等优点。,矿尘的测定,二、测尘点位置的选择及测尘注意事项（一）测尘点位置的选择 由于煤矿井下各生产环节均要产生一定量的粉尘，为了能正确地评价矿尘对人体的危害程度，无论采用哪种方法，测定粉尘浓度时，均应把测点布置在尘源点的下风侧、粉尘扩散得较均匀的人工呼吸带内。1、采煤工作面各测点的选择；2、掘进工作面各测点的选择；3、其它作业场所测点的选择。（二）油污注意事项：,