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1、人防工程土建工程施工方案及技术措施1.1工程概况1.Ll编制依据：本施工组织设计编制的依据如下：（一）根据朝阳市孟克绿廊人防工程土建工程施工招标文件。（二）施工现场情况。（三）国家、省颁布的建筑工程“施工及验收规范”和技术规程、标准及办法等。1、碎结构工程施工及验收规范GB5020420022、地基与基础工程施工及验收规范GB5020220023、屋面工程质量验收规范GB5020720024、砌体工程施工质量验收规范GB5020220025、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020016、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920027、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020
2、018、湿陷性黄土地区建筑规范9、辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法10、辽宁省建筑安装工程技术操作规程11、建筑施工手册1.1.2建筑设计:(1)本工程总建筑面积15193.92平方米。(2)建筑层数：地下一层。(3)使用功能：平时为小型汽车库，战时为物资库。(4)人防地下室类别：甲类。(5)抗震等级：二级。1. 2施工部署1.1.1 工期目标：工程计划自2012年8月20日开工至2012年10月30日竣工，计划工期72天完成本工程，工程质量要求达到一次性验收合格。122质量目标：确保工程质量达到国家、省市各项规范、标准的规定，达到一次性验收合格。1.2.3 现场管理目标：为保持施工现场周围
3、清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工样板现场。124项目管理目标：建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。1.2.5 施工环境目标本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工
4、程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。1.2.6 安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生。1.2.7 服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。1. 3基础工程2. 3.1筏板施工方法1、本工程为框架结构，基础为筏板基础、柱下独立基础,厚度300m,体积较大，因此要做好大体积碎浇捣准备。2、。板下100厚C15素碎垫层。3、施工中
5、应按大体积碎建筑方案。碎浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，养护时间不少于14天。4、底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量,柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板碎的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。5、底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距l5m,确保钢筋帮绑扎质量。6、碎浇筑(1)本工程底板混凝土为C30的P6防水碎。(2)采用逐层推移法施工。(3)混凝土搅拌：采用商品混凝土，集中搅拌。(4)采用
6、机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般IOS为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。(5)养护：常温(20-25)浇筑后6-1Oh草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d01.3.2地下室施工方法1、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，木模板体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上400mm处，施工缝采用3mm厚镀锌止水带止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用钢模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝
7、土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm,垂直方向为500mm,对拉螺栓安装示意见下图：对拉螺栓安装示意图地下室所有墙板和顶板，采用钢模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工(1)地下室墙、顶板的模板用量大。采用钢模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。(2)顶板碎由于量大，且有结构自防水要求。其碎质量必须严格按设计图要
8、求的碎强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。1.3.3地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋碎自防水和防水卷材防水。(1)防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求。(2)混凝土搅拌：采用商品混凝土，集中搅拌，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cmo(3)地下室碎浇捣必须连续，尽量不留施工缝。(4)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3Cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40
9、cm,以后每步浇筑不大于50cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。(5)应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般IOS为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。(6)养护：常温(20-25)浇筑后6-1Oh草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d0(7)本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套
10、管防水处理方法：(如下图所示)TMS防水混凝土刚性防水套管示意图（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓（9）筏板施工前做防水卷材一层，卷材上做40mm厚C20细石碎保护层。1.3.4回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），推土机,蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m,上下层错缝距离不大于Imo（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水
11、措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25Cm厚左右，夯实至20Cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内。1.4. 钢筋工程1.4.1 钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如
12、使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60To在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件
13、允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。1.4.2 钢筋制作加工场地及加工机械地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工间，现场安排所需各种加工机械。1. 4.3作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同
14、时要满足现场实际进度需要。1.4.4钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度,不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。1.4.5钢筋绑扎1、钢筋接头(1)钢筋连接：竖向钢筋：当d216mm时，采用电渣压力焊连接,其余采用搭接绑扎连接。框架梁板筋：采用电弧焊连接。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍
15、搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位,避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋
16、固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mmo4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。1.4.6质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照程序实行，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能，必须符合
17、设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。1.1.7 电渣压力焊施工1、电渣压力焊的工艺过程：（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢
18、筋选择参数，焊接通电时间延长约10%o（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项
19、控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。2、施焊操作要点：(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇20-30S后(在寒
20、冷地区施焊时,停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。(6)质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、应注意的质量问题(1)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程,延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。(2)电渣压力焊可在负温条件下
21、进行，但当环境温度低于-20C时，则不宜进行施焊。(3)雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。1.1.8 成品保护1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。1.5 模板工程1.5.1 模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证碎出模后的整体效果。2、采用定型化
22、、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用钢模板，平板采用木胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。1.5.2 模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立
23、严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。1.5.3 现浇结构安装1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用48钢管支撑,加50100mm断面木材作木楞,木楞间距300400mm,48钢管做柱箍,间距600mm,为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约50Omm穿12对拉螺栓，其施工顺序为：钢筋绑扎一模板拼装一加对拉螺杆一柱箍固定一混凝土浇筑一养护一拆模一吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入由6(L=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。矩形柱模板支撑体系示意图2、梁模采用胶合板，自身固定为木垫材
24、和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的12%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6o支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过75Omm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，
25、每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。3、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200,大龙骨间距为600-1200,小龙骨间距为400-600o支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。木材门式架设纵横拉杆）
26、 1200x900Xnt 一葭HT 一 rn门式架（大梁下）600门式架模板支顶体系示意图4、模板的拆除墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。bW2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。跨度W8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度80m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28
27、天后）。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）底模。已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。1.5.4 特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板的拉结：高度N800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道,拉结间距80Ommo剪力墙拉结筋按纵横500X500间距布置。拉结采用1214的筋制作。1.5.5 模板施工注意事项（1）严格控制柱顶标高（误差不超过10mm）,模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3
28、mm,所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待碎强度达到规范要求方可拆除。（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。1.6 脚手架工程1.6.1 脚手架的搭设本工程外脚手采用双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，立杆纵距1.8米,（局部有所调整,但均不应大于L8米）,步距0.91距（安全网规格为6mX1.5m,拉紧后比1.8m略宽,如取两倍步
29、距为1.5m,安全网不易拉紧，显得松垮,不美观，故按现场经验取1.83m）,在排架内侧设全封闭密目安全网。纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接.对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.接长如采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定.在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm）,局部高差不超过5cm。立杆距外墙边50OnIn1,每根立杆底部应设置木垫板,木垫板宽20Omm,厚50mi
30、相邻立杆的对接扣件,不得在同一高度内，下端第一根立杆交错用6m杆与3m杆相互错开.本工程采用刚性连墙件,连墙件水平方向每3m设置一道,高度方向按层设置.连墙件与楼体连接用在楼板上预埋的盘圆6mm的钢筋环.此预埋件应在楼板浇筑前留置，不得遗漏.此预埋件应对应架体的主节点，以满足JGJ130-2001中6.4.2连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于30Omn1（不属于强制性条文）的要求.脚手架应在安全通道出入口处设置门洞.门洞处挑空一根空杆,门洞处杆件，除下弦平面外,在相邻节间设置一斜腹杆.如下图中图a.（a）挑空一根立杆（A型）；（b）挑空二根立杆（A型）；（C）挑空一根立杆（B型）
31、；（d）挑空二根立杆（B型）；1一防滑扣件；2一增设的横向水平杆；3一副立杆；4-主立杆剪刀撑在外侧立面整个高度连续设置，斜杆与地面的倾角按60度控制,每道剪刀撑间距设置为12m,宽度不应小于4跨,剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接.搭接长度不应小于1叫应等间距设置3个旋转扣件.剪刀撑设置如下图15m剪刀撑的设置扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m,.主节点处固定连墙件，纵向水平杆，剪刀撑等应用的直角扣件,旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm,对接扣件开口应朝上或朝内.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mmo脚手架搭设施工工艺：双排脚手架的搭设顺序为：场地平整、
32、夯实一定位设置通长脚手板一纵向扫地杆一立杆一大横杆一剪刀撑一连墙杆一绑扎安全网根据构造要求在建筑物四角用尺量出立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记,垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。脚手架的拆除程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网一剪刀撑一纵向水平杆一立杆不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架.做到一步一清,一杆一
33、清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣.拆除纵向水平杆.斜撑,剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣.所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架.分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固.应保证拆除后架体的稳定性不被破坏,连墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,失稳.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时,应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆除连墙件。1.6.2 脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全
34、交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。1.7 混凝土工程1.7.1 试验及配合比设计控制1.7.2 试验在硅浇筑前，应提前将碎配合比报送监理工程师审查合格后，方准作业。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配
35、合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（八）碎养护工作(1)试件模具：150X150X15Omm的试模应不少于6组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。(2)严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置28天强度及同条件养护试块。碎试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。(B)取样方法(1)普通碎：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比碎，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班的同配合比碎不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘碎中取样。每组试块为三块
36、，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100100100mm,石子在40mm以下，试模用150义150义15Ommo注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。(2)碎强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203oCO湿度90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-2Omm,并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或
37、构件同条件养护。(3)水泥试验的取样应按下述规定进行：袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200晨随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。(4)於用砂砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取一组，数量为22kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份Hkg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。(5
38、)碎用碎石碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3或60Ot为一验收批，不足40011?或600t时亦为一验收批。每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。1.7.3 混凝土浇筑施工严格按配合比生产碎。碎搅拌时间应符合规范的规定。1、碎浇捣的一般要求：(1)碎自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。(2)浇筑碎时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列,逐点
39、一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)o振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑碎时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎凝结前，将次层碎浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及碎凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的碎凝结前修正完好。2、剪力墙的碎浇筑：(1)剪力墙浇筑前底部应先填以5-IOcm厚与碎配
40、合比相同减去石子的砂浆，柱碎应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3)剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1L5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁、板混凝土浇筑：(1)梁、板应同时浇筑，浇筑
41、方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)与板成整体但高度大于Im的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3Cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用
42、长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑：(1)楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑完，
43、多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。5、碎的养护：碎浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面碎养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水碎养护期不少于14do6、施工中应注意的质量问题：(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或
44、模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。1.7.4 施工噪声控制根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间：40dB昼间：5OdB施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输
45、车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源(振动棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：1、振动棒采用低噪声产品。2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；1.7.5 质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调,统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。1.7.6 磅的泌水处理在碎浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑大承台碎时，大量的积水应立即用污水泵抽出
46、。不允许碎向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。1、碎浇筑完成一个平面后碎表面因水泥浆太多水份流失太快,产生表面收水裂缝,所以碎在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，碎自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。2、对大体积碎，必须采取表面保温潮湿养护，用双层草包全封闭养护既要使碎内水份保持一定的湿度，因此大体积位完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。1.8 砌体工程1.8.1砌体施工本工程采用空心砖作围护，混合砂浆砌筑。1、工艺流程：选定合格空心豉P运输和堆存P放线P洒水湿润P砌筑P基底处理P必要部位挂网P
47、分层抹灰P成品保护。2、施工要点：(1)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌,掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。(3)空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。(4)空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。(5)各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。(6)空心砖墙门窗框两侧用实心豉砌筑，每边不少于24cmo(7)转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。(8)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。3、质量及安全措施(1)楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。(2)砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。(3)如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性
