钻工（内钳工）岗位操作说明书.docx

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1、钻工(内钳工)岗位操作说明书1岗位描述1.1岗位说明书岗位名称：钻位(内钳工)所属工种：石油钻井工直接上级：司钻工作地点：井场序号要求内容1工作概述负责操作液气大钳,严格执行安全操作规程,与外钳工配合完成各种井口作业；负责绞车、液气大钳的检查、维护及保养；负责绞车、转盘等设备、工具和钻台面的清洁卫生；填写设备运转保养记录。2上岗条件教育程度取得全民教育高中及以上文凭。从业资格持有有效的井控证、HSE证、硫化氢防护证；技术等级胜利油田职业鉴定中心颁发或验印的石油钻井工初级工及以上职业资格证书。辅助技能对钻井钻井液有相应的了解，对钻井事故有一定的判断能力。工作经历1年以上钻井工作经验。职业道德要求

2、爱岗敬业、勇于奉献、团结协作、遵章守纪。身体要求(1)能够屈体、运动或搬运40kg以上的重物。(2)能够在12h值班中站立或行走70%以上的时间。(3)视力和听觉敏锐。(4)具有高空作业能力。3岗位关系纵向关系接受司钻的直接领导，接受值班干部的业务指导。横向关系与班组内各岗位有配合关系，与机房、泥浆及配合单位具有协作关系。4冈位职责岗位工作职责(1)认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。(2)正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故时，及时向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。(3)认真检查绞车、各离

3、合器护罩，及时进行检修、保养。(4)坚持每班的巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。(5)正确操作、精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明生产。(6)积极参加各种安全活动，岗位技术练兵和事故预案演练。(7)有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。(8)井架工不在时，顶替其岗位工作职责。岗位安全职责(1)与其他岗位配合做好班组安全生产指令的实施，并监督、检查执行情况。(3)熟悉本岗位的安全技术操作规程，正确使用各种劳动防护用品和消防器材。(4)对本岗位工作危害进行识别并做好防范措施。(5)按要求进行岗位巡回检查和隐患排查，及时消除或上报，

4、工作中做好安全监护，严禁“三违”，遵守操作规程。(6)积极参加班组安全活动，自觉接受教育培训和考核，增强自身安全生产意识和防护能力，做到持证上岗。(7)井架工不在时，顶替其岗位安全职责。序号要求内容5工作内容（1）操作责任清单D执行交接班制度；2）参加班前会，了解生产状况，接收本岗位工作任务和班组辅助工作任务；3）按照生产作业指令进行生产运行；4）按照安全操作规程进行生产操作；2）按照巡回检查路线、项点定时进行详细检查；4）负责绞车、液气大钳、转盘等设备的检查、维护、保养；5）负责操作液气大钳与井口人员完成井口操作；6）与外钳工配合完成钻进、起下钻、卜.套管等工作的井口操作；7）与外钳工共同负

5、责钻台设备和工具的清洁卫生；9）与其他岗位完成设备拆卸、搬迁、安装等程序；8）发生溢流、井涌、井喷时负责操作井控设备实施井控操作，定期巡回检查井控设备，按规定进行防喷演习，操作正确，做好当班的井控工作；9）本岗位遇到突发情况，可先行解决并及时汇报；10）负责设备运转记录报表的填写；13）填写自查自改记录并签字；11）完成值班干部、司钻临时安排给本岗位的其他工作；12）井架工不在岗时，代替井架工履行岗位职责；16）严格执行上级及本队各项规章制度；17）参加班后会，对本岗工作进行总结。（2）安全责任清单1）参加每周的班组业务学习；2）参加每周的QHSE活动；3）做好QHSE工作情况，发现不安全因素

6、及时处理，处理不了的及时上报；4）参加班组的应急预案演练；5）对当班岗位内的机械、设备、人身安全承担责任；6）负责本岗位内的环境卫生保护；7）制止和纠正“三违”；8）发生事故时按预案处理，积极抢救，保护现场并详细记录；9）对本岗位工作进行危害分析并及时做好防范措施；10）熟练使用和维护安全防护设施、消防器材和急救工具；11）井架工不在岗时，代替井架工履行岗位的安全责任。6工作权限（1）对违章指挥有拒绝权，对违章操作有制止权。（2）对班组人员的考核有建议权。（3）对本岗位突发情况有先行解决权。7职业生涯发展规划（1）在本岗位具有良好的工作业绩，达到高一层次任职条件，可以晋升到钻井队高一级岗位。（

7、2）可以在公司内部进行相应岗位流动或轮换。8工作核考核关系接受司钻的工作考核。考核依据本岗位职责、年度工作目标。1.2工艺流程图1.3工作流程图2岗位操作规程2.1交接班操作规程2.1.1接班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.班前检查(1)穿戴劳保用品；(2)按接班要求进行接班前的检查；(3)发现的问题反馈给交班内钳工；(4)询问、了解绞车及钻台设备运转情况。(1)劳保用品穿戴齐全、规范；(2)设备、工具检查率100%；(3)问题反馈率100%；(4)了解当前施工、设备运转情况，做到心中有数。(1)劳保用品穿戴不齐，容易发生伤害事故；(2)设备检查遗漏，有问题不能及时发现，可能导致使用过程

8、中发生故障，耽误生产；(3)发现的问题未反馈，交班不能及时整改，设备带病工作，易发生事故；(4)施工情况了解不清，可能造成设备损坏或井下免杂情况。2.班前会(1)接班后检查完，至值班房参加班前会；(2)向本班司钻汇报本岗位检查情况；(3)接收当班司钻作业指令及注意事项。(1)及时参加班前会；(2)汇报全面；(3)接收作业指令后，危害分析全面；工作准备必须具体、明确；记录齐全准确；(1)不参加班前会，将不了解工作情况，容易导致发生事故或人员伤害；(2)汇报不全，司钻无法统筹安排本班工作，易发生事故；(3)不进行危害分析，易导致安全事故的发生；记录不齐全，不符合资料存档规范。3.接班去钻台，进行岗

9、位交接。及时到位、对绞车、液气大钳进行全面交接。不能及时到位，造成上班内钳工超长工作，疲劳工作易发生事故；交接不全面，可能导致设备在使用过程中发生故障，耽误生产。2.1.2交班工作内容及操作步骤工作标准风险提示1.交班(1)交清本班设备运转情况及当前施工情况；(2)对接班内钳工提出的问题进行整改。(1)设备运转情况、工具状况交接清楚率100%；(2)职责、能力范围以内的问题整改率100%。(I)设备交接有遗漏、交接不清，易发生故障，耽误生产：(2)问题整改不全，遗留隐患，易导致误工或事故发生。2.参加班后会交班后，至值班房参加班后会，具体总结、分析本岗位工作情况。参加率100%,总结内容具体、

10、全面。不参加班后会，不了解本岗位工作情况，问题、经验不能及时总结。22巡回检查操作规程巡回检查路线图值班房资料A辅助刹车,绞车大绳滚筒高、低速离合液气大钳V液压猫头V绞车盘制系统检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施L值班房资料钻台设备运转保养记录资料齐全，填写准确、整洁、及时，无漏填内容。检查资料不齐全，易导致对当前设备运转及保养情况了解不清，易发生问题。检查资料要逐本进行，认真仔细，无遗漏。2.辅助刹车（1）固定（2）运转（3）润滑、冷却（1）各固定螺栓固定牢靠，转子轴与滚筒轴同心；（2）运转正常，滑键摘挂灵活；（3）冷却、润滑良好。（1）固定不牢，重载刹车时可能造成中心错位，发生事故

11、；（2）运转不平稳，易导致花键损坏、设备失效等故障；（3）冷却、润滑不良，易造成设备失灵或损毁；（1）固定部位应逐点检查，保证不遗漏；（2）检查运转应注意有无异常，连接应可靠；（3）水冷设备应保持水量充足，循环畅通，散热良好（风冷电机运转正常）；润滑油充足，未超保。3.绞车大绳（1）活绳头（1）各螺栓双螺母紧固，防滑短节牢靠，余量长度不小于20cm；（1）固定螺栓缺少螺母，易造成滑螺纹，从而活绳头卡固不牢；防滑短节检查不仔细，存（1）缺少螺母应及时补力口；防滑短节与卡固点距离无变化，卡子无松动；（2）绳体（3）大绳排列（2）钢丝绳无断丝、电弧烧灼、锈蚀等现象；（3）大绳排列整齐、不打扭。在的隐

12、患不能及时发现，进而酿成事故；（2）绳体有缺陷不能发现，重载时容易发生断裂；（3）排列不齐、相互挤压，造成过早损坏。（2）绳体存有缺陷，应及时组织倒换；（3）遇有排列不齐，应立即整改4.滚简高、低速离合器（1）固定（2）导气龙头、管线（1）各固定螺栓齐全、紧固：（2）导气龙头及管线不漏气（水）；（1）固定螺栓缺失或松动，易造该部件移位或早期损坏；（2）相关部位漏气，易造成气囊气压低，摩擦部位打滑、失灵；（1）固定部位应逐点检查，避免遗漏；（2）导气龙头及管线要挂合检查，定期保养，存有问题及时更换；检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施（3）气囊（4）摩擦片（3）气囊完好无破损；（4）摩擦片

13、无偏磨、损坏、缺失。（3）气囊损坏，直接导致高、低速失灵；（4）摩擦片存有问题，重载动力不足，无法正常运转。（3）气囊要挂合检查，存有问题及时更换；（4）摩擦片应在气囊未挂合时仔细检查，防止遗漏，如有问题及时更换。5.盘刹系统（1）液压站a）柱塞泵及电机b）液压油C）电路d）闸门e）调压阀f）系统及刹车压力（2）管线连接及密封（3）盘刹a）刹车盘b）刹车块厚度C）间隙d）工作钳油缸e）安全钳油缸（1）柱塞泵、电动机运转正常，无杂音；液压油量合适，油温不高于60,滤清器指示正常；电路完好、接线正确；阀门工况正确，调压阀完好，额定压力符合规定；（2）管线连接牢固，密封完好，无渗漏；（3）刹车盘无油

14、污，磨损未超标；刹车盘磨损量、刹车块厚度，按使用说明书要求执行；工作钳间隙不大于1.Omm,安全钳间隙小于0.5mm；各油缸固定牢固、密封完好。（1）液压站工作不正常，造成系统压力低，刹车失灵；（2）管路连接不牢，有渗漏，易导致刹车压力降低，导致刹车滞后或失灵；（3）盘刹部件磨损超标、刹车间隙过大、固定有缺陷，同样会导致滞后或失灵。（1）液压站应认真、逐项查看，确保存有问题能及时发现整改；（2）管线检查要在额定系统压力下，自液压站一端查向工作部件，不得有遗漏（注意查看压力表，静态压力值是否下降）；（3）在绞车滚筒静止的情况下，逐点仔细检查，确保各处间隙值、磨损情况等不超标准，如有不符应及时调整

15、或更换。6.绞车（1）主电机（2）润滑、冷却（3）固定（4）排绳器（1）电机运转平稳、无杂音；（2）润滑系统油量充足、油压正常、各连接无渗漏，风机运转正常，冷却良好；（3）各处固定紧固；（4）排绳器润滑良好、无损坏。（1）电机运转异常或损坏，造成提升力不足，易发生事故；（2）润滑、冷却不良导致设备损毁：（3）固定不牢，造成电机、滚筒不同轴，损坏设备：（4）排绳器工作不正常，造成大绳挤压，降低使用寿命。（1）保持环境干燥、及时除尘，注意防水；（2）润滑系统保持润滑油充足，不超保；冷却系统散热良好，风冷电机运转正常；（3）逐个检查固定螺栓，确保背帽齐全、紧固；（4）排绳器及时检修保养。7.液压猫头

16、（1）固定（1）各处固定紧固；（1）固定螺栓缺少螺母，易造成滑螺纹，从而活绳头卡固不牢；（1）逐个检查固定螺栓、确保背帽齐全、紧固；（2）猫头绳（3）控制开关及油（2）猫头绳无断丝、打扭：（3）控制开关灵敏有（2）绳体有缺陷没发现，重载时易发生断裂；（3）控制开关失效，油（2）绳体存有缺陷，及时更换；（3）各控制开关、油路及检查路线及项点工作标准风险提示风险规避措施路(4)压力表效；油路密封良好，无渗漏；(4)压力表标签齐全，灵敏有效，未超检。路刺漏，导致无法正常工作；(4)压力表失效，影响正常使用。时检修更换，保证正常使用；(4)定期清洁表盘，防止磕碰，定期检验。8.液气大钳(1)钳牙(2)

17、移送气缸(3)液气压系统(4)吊绳(5)液气大钳的水平度(6)液气大钳扣合器及旋转部位固定螺丝齐全(1)检查钳牙上、下螺栓是否齐全，钳牙应无松动或折断、磨损情况符合使用要求；(2)检查移送气缸两端连接牢固，管线无破损，不漏气；(3)检查液气压系统的各液、气管线有无漏油气及固定是否完好；压力表、液动阀完好；各操作手柄固定是否牢靠；(4)检查吊绳规格是否符合使用标准；绳卡是否齐全、符合规格、牢固；(5)检查大钳的水平度符合使用标准；调节平衡螺丝下不得有垫物；升降缸上下活动不得有阻卡；(6)检查液气大钳扣合器及旋转部位固定螺丝齐全；挡销、背帽齐全；鄂板尺寸、堵头螺钉与钻具尺寸相符；检查各处有无伤痕；

18、检查上下钳部件齐全，运转正常；钳框扣合灵活、固定牢靠。(1)钳牙上、下螺栓缺失，钳牙松动或折断，易造成钳牙脱落导致井下落物；(2)移送气缸漏气或窜气，导致液气大钳进退困难，无法正常使用；(3)各液、气管线连接不正确，易导致操作失误损坏设备或造成人身事故；(4)吊绳和绳卡规格不符合标准，造成断落、脱落伤人，损坏设备(5)液气大钳不水平会导致鄂板架、钳头、钳牙过早磨损，损坏设备。(6)各部位检查不仔细，在使用中容易出现问题，造成伤人或损坏设备(1)逐个检查钳牙上、下，螺栓齐全、牢固，钳牙完好不松动；(2)发现移送气缸漏气或窜气应及时检修，保证正常使用；(3)操作前检查各管线连接是否正确；(4)必须

19、使用标准的吊绳和绳卡(5)每次更换液气大钳后，及时调整水平度。(6)认真仔细检查各个部位，有问题及时整改，不得带问题工作。2.3日常操作规程2.3.1设备安装工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施L底座、井架、设备安装2 .穿大绳3 .调试设备4 .起升井架5 .辅助设备安装(1)准备好工具、防护用品，做好安装前准备；(2)具体作业程序服从值班干部、机械工长、司钻安排。(3)作业时，穿戴齐全劳保用品。岗位协作时，做好配合，做到“三不伤害”；(4)执行好相关吊装作业安全操作规程；(5)配合机械工长调试、保养设备。(1)高处坠落；(2)工具使用不当，造成伤害；(3)安装质量差，导致运转过程设备

20、损坏；(4)绳套拴挂不牢，绳径小导致构件坠落；(5)排大绳时卡不牢,大绳松脱，启动过快，人员未闪开；(6)起升井架，如遇恶劣天气、刹把操作不当或刹车失灵大绳被拉断导致井架倒塌；(7)使用不标准绳套,绳套严重变形、断丝、锈蚀，导致绳套断裂伤人或摔坏设备；(8)绳套未拴挂牢靠起吊时脱落人员被绳套弹打，手扶位置不当被绳套挤伤；(9)高处作业正下方及其附近危险区域不应有人作业、停留和通过。(1)佩戴好保险带；(2)岗位之间加强配合，标准化操作，遵守操作规程；(3)严格执行设备安装规程，保证安装质量；(4)绞车滚筒用钢丝绳应符合标准规定应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷；(5)活死绳头卡牢，人

21、员站位正确；(6)遇有五级以上大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止高处作业；(7)钢丝绳套应无打扭、接头、电弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷；(8)钢丝绳套拴挂牢固、人员站位正确，使用推拉杆或牵引绳；(9)井架安装结束后，检查井架各部位是否留有螺栓、销子、扳手、大锤等物件，以免在起井架时掉下伤人。起井架要注意防止大绳夹在挡杆与滑轮之间而损伤起井架大绳。6.液气大钳安装(1)待井架工装好液气大钳吊绳后，将吊装绳套挂在液气大钳液压升降缸支架上，用气动绞车将其吊起到合适高度；(2)将液气大钳液压升降缸吊装平衡调节轴锁销拆除后，抽出一端，套入吊绳，再复位；(3)下放气动绞车吊钩，摘下吊

22、装绳套；(1)吊装液气大钳时使用绳套不符合标准，导致绳套断裂伤人或损坏设备；(2)两端保险销安装不齐全，销子脱落易发生伤害事故，吊绳悬挂位置不合适影响使用；(3)配合不当易发生挤手伤害；(1)吊装液气大钳时使用符合要求的标准绳套，并有专人指挥；(2)保险销应自上而下安装，并穿好锁销；吊绳悬挂在中间位置；(3)密切配合，防止伤害事故发生；(4)与外钳工配合抬起液气(4)两端保险销安装不齐(4)移送气缸两端保险销应工作内容操作步骤及标准风险提不风险规避措施大钳移送气缸尾部，牵引液气大钳移动与尾柱万向节销孔对正，自上而下插入专用销子并穿好保险销；(5)将液气大钳气管线与气源连接牢固，先缓慢开通气源，

23、确认顶通且管线内无异物，再将管线与液气大钳连接；(6)将液气大钳进、回油管线与动力源出入孔连接后，沿钻台专用管线槽铺设，再分别与液气大钳进、回油孔正确连接。全，销子脱落，移送气缸甩出伤人；(5)开通气源前，气管线未固定、未顶通，导致管线内异物飞出、管线甩动伤人：(6)液气管线连接不正确,导致误操作伤人。自上而下安装，并穿好保险销；(5)必须确认管线固定牢固、顶通且管线内无异物，开通气源必须缓慢；(6)液气管线拆装做好标识，正确连接。启动动力源及初次操作前必须确认无误。2.3.2开钻前准备2.3.2.1不带顶驱时开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.准备工作准备好扳手、管钳、榔

24、头、钻杆钩等手工具；检查准备好卡瓦、安全卡瓦、吊卡等井口工具；B型大钳、液气大钳处于待用状态。工具准备不齐全，检查不到位，导致无法使用或延误施工。按要求准备相应的手工具和井口工具，做到检查仔细、到位。2.冲鼠洞(1)与外钳工配合，用钻杆钩子将方钻杆拉至小鼠洞位置，指挥司钻下放至地面O.5m处开泵；(2)冲好小鼠洞井并停泵提出方钻杆后，与井架工配合将小鼠洞由场地吊至钻台并放入小鼠洞井内。(1)推扶方钻杆时，两脚站立位置不当被方钻杆挤伤；(2)鼠洞摆动幅度过大，钻台人员推扶时被碰伤；(3)鼠洞上端挂碰井架绳套被提断，气动绞车刹车不及时鼠洞倒向井架；(4)冲鼠洞过程中方钻杆下放时过猛，大钩脱钩或水龙

25、头倒向井架。(1)推扶方钻杆时应站位正确，防止人身伤害；(2)吊鼠洞时，气动绞车应平稳操作，鼠洞摆动幅度过大时，人员不得靠近推扶；(3)吊鼠洞时，操作人员应上下观察，防止刮碰井架，发现异常情况及时制动；(4)方钻杆下放控制速度、注意观察遇阻情况，防止大钩脱钩。3.接一开钻头(1)内钳工将转盘方瓦吊装提环插入方瓦吊装锁孔，井架工起升气动绞车吊钩，将转盘方瓦提出，与外钳工配合将方瓦拉至合适位置；(2)在一开钻头盒提环上拴挂好吊装绳套，指挥井架工下放气动绞车吊钩，将一开钻头盒放入转盘内；(1)未使用专用工具、拴挂不牢或位置不正确，起升时，脱开发生伤害事故；(2)搬钻头盒入转盘时，操作不慎造成挤伤、碰

26、伤；(1)使用专用工具，拴挂牢靠，位置正确，防止脱落伤人；(2)搬钻头盒不得用手，应在钻头盒提环上拴挂好吊装绳套起吊；(3)摘下气动绞车吊钩，解下吊装绳套；检查一开钻头水眼，清洗螺纹，涂螺纹脂；(3)水眼堵塞未检查到造成井下事故，螺纹未涂抹螺纹脂造成粘螺纹(3)仔细检查钻头水眼是否畅通；螺纹脂按要求涂抹均匀；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施(4)在一开钻头上端配合接头上戴好提升护丝，并挂好气动绞车吊钩；指挥井架工下放气动绞车吊钩，将一开钻头放入钻头盒内；(5)摘下气动绞车吊钩，卸下提升护丝,涂好螺纹脂;下放钻具,与外钳工配合扶正，与一开钻头配合接头对螺纹，关闭转盘止动销；(6)待司钻

27、紧螺纹完毕后，指挥起升气动绞车，将钻头盒吊出，并放回原位；(7)待司钻将钻柱放入转盘后与外钳工配合将转盘方瓦重新装入转盘内。(4)钻头放入钻头盒时，操作不慎碰坏钻头牙齿；配合不当易伤人(5)钻头对、上螺纹时，人员配合不当易伤人；钻头紧螺纹时，大钳扣合不牢，拉液压猫头时大钳滑脱伤人；(6)配合不当易伤人；(7)吊大方瓦时未用专用吊具，气动绞车钩子挂不牢，大方瓦脱落砸伤脚或被气动绞车钩子弹伤。(4)搬运、放置钻头时应小心轻放，不得在钻台钢板上滚动、防止损坏钻头；(5)钻头对、上螺纹时，人员加强配合，防止人身伤害；钻头紧螺纹时，大钳必须打牢后方可拉紧；(6)密切配合，标准化操作，遵守操作规程；(7)

28、吊大方瓦时必须使用专用吊具，拴挂牢靠，防止脱落伤人。2.3.2.2带顶驱时开钻前准备工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施L冲鼠洞(1)与外钳工配合将钻杆放入井口，待司钻紧好扣后依次接入第二、三根钻杆。(2)配合接上配合接头和钻头。(3)与外钳工配合，用钻杆钩子将立柱拉至小鼠洞位置，指挥司钻下放至地面O.5m处开泵；(4)冲好小鼠洞井并停泵提出方钻杆后，与井架工配合将小鼠洞由场地吊至钻台并放入小鼠洞井内。(1)推扶方钻杆时，两脚站立位置不当被方钻杆挤伤；(2)鼠洞摆动幅度过大，钻台人员推扶时被碰伤；(3)鼠洞上端挂碰井架绳套被提断伤人，气动绞车刹车不及时鼠洞倒向井架；(4)冲鼠洞过程中方钻

29、杆下放时过猛，大钩脱钩或水龙头倒向井架。(1)推扶方钻杆时应站位正确，防止人身伤害；(2)吊鼠洞时，气动绞车应平稳操作，鼠洞摆动幅度过大时，人员不得靠近推扶；(3)吊鼠洞时，气动绞车操作人员应上下观察,防止刮碰井架，发现异常情况及时制动；(4)方钻杆下放控制速度、注意观察遇阻情况,防止大钩脱钩。2.配钻杆(1)待副司钻将钻杆起升至钻台面后与外钳工配合将钻杆单根入小鼠洞；(2)副司钻下放气动绞车吊钩，使钻杆母接头台距离鼠洞一定距离；与外钳工配合将吊卡扣合在钻杆内螺纹下方；(3)待司钻将钻杆提出鼠洞之后，配合外钳工将第二根钻杆放入鼠洞内坐垫叉：(4)用钻杆钩子拉第一根钻杆与鼠洞单根对螺纹；操作液气

30、大钳紧螺纹；(5)重复3、4步操作再接第三根钻杆；(1)操作气动绞车时，钢丝绳排列不齐造成钢丝绳磨损、变形；(2)操作气动绞车人员与井口人员配合不当易挤伤、碰伤；(3)操作液气大钳不平稳易伤人；操作完后各开关未恢复“零位”易发生事故；(1)操作气动绞车人员必须把钢丝绳排列整齐;发现钢丝绳有断丝、折痕、压扁等伤痕时及时汇报整改；(2)各岗位加强配合，防止伤害：(3)液气大钳操作平稳，操作完成后各开关必须恢复“零位”；(4)多人配合作业时，配合不当易伤人。(4)多人配合时，标准化操作，遵守操作规程。工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施(6)待司钻将立柱起出后，与外钳工配合用钻杆钩子将钻杆立柱

31、放入立根台；(7)重复上述操作，直至钻杆立柱接完。3.配钻铤(1)按照配钻杆1-3步操作配好第一根钻铤；(2)副司钻操作气动绞车将第一根钻铤吊起放入鼠洞，当钻铤母接头距小鼠洞上端50cm时刹车；(3)与外钳工配合在钻铤上卡紧安全卡瓦；(4)与外钳工配合用钻杆钩子拉钻杆与钻铤内螺纹对接后操作液压大钳紧螺纹。(5)待司钻将钻铤提出鼠洞后重复24步操作，将第二根钻铤接好。(6)待司钻将立柱起出后，与外钳工配合用钻杆钩子将钻铤立柱放入立根台；(7)重复上述操作，直至钻铤立柱接完。(1)操作气动绞车时，钢丝绳排列不齐造成钢丝绳磨损、变形；(2)操作气动绞车人员与井口人员配合不当易挤伤、碰伤；(3)螺纹脂

32、涂抹不均匀，易造成粘螺纹导致钻具螺纹损坏；(4)操作液气大钳不平稳易伤人；操作完后各开关未恢复“零位”易发生事故；(5)多人配合作业时，配合不当易伤人。(1)操作气动绞车人员必须把钢丝绳排列整齐;发现钢丝绳有断丝、折痕、压扁等伤痕时及时汇报整改；(2)各岗位加强配合，防止伤害；(3)涂抹螺纹脂要涂抹均匀,；(4)液气大钳操作平稳，操作完成后各开关必须恢复“零位”；(5)多人配合时，标准化操作，遵守操作规程。2.3.3一次开钻2.3.3.1不带顶驱时一次开钻工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施1.接钻铤(1)待井架工起升气动绞车，将钻铤起升至钻台面后与外钳工配合将钻铤放入鼠洞；(2)与外钳

33、工配合在钻铤上卡紧安全卡瓦；卸下提升护丝，并在钻铤内螺纹涂好螺纹脂；(3)司钻钻完方入提起钻具后，与外钳工配合使卡瓦抱住钻铤井下放入井口；与外钳工配合卡紧安全卡瓦；(1)人员配合不当易造成挤伤、碰伤事故发生；(2)未涂抹螺纹脂造成粘螺纹，损坏钻具；(3)装卸卡瓦时配合、操作不当钻具落井；手工具使用不当造成井下落物事故的发生；(1)人员密切配合，标准化操作，遵守操作规程；(2)按标准涂抹螺纹脂，防止粘螺纹；(3)使用卡瓦前必须确保卡瓦规格相符，卡瓦牙齐全、完好、清洁，使用时卡瓦牙全部咬合贴紧钻具本体，规范操作，防止人身伤害、钻具落井；(4)待司钻缓慢下放钻具，释放悬重，刹车后，内钳工间歇挂合移送

34、气缸气开关，将液气大钳运移至井口钻铤，扣合液气大钳钳框，进行卸扣，完毕后平稳收回液气大钳；(4)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；卸螺纹不完全，上提钻具造成滑螺纹。(4)上提钻具时刹把操作平稳；液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；卸螺纹时应完全卸开，不得留有余螺纹；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施(5)与外钳工配合拉方钻杆至钻铤内螺纹，司钻开启自动上螺纹器上好螺纹；操作液气大钳进行紧螺纹，完毕平稳收回大钳；(6)司钻上提方钻杆，与外钳工配合取下安全卡瓦；鼠洞钻铤起出后，与外钳工配合用钻杆钩子拉钻铤至井口钻铤内螺纹，司钻开启自动上螺纹器上好螺纹，操作

35、液气大钳紧螺纹；(7)司钻上提钻具，与外钳工配合取下安全卡瓦；将卡瓦随钻具提出井口并将其推拉至转盘外侧；(8)重复以上动作，直至将全部钻铤接入井内钻进完毕。(5)配合不当易伤人；液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(6)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；配合不当易发生人身伤害；(7)装卸卡瓦时配合不当、手工具使用不正确造成井下落物事故的发生；(8)人员配合不当，易造成人身伤害。(5)密切配合；液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；(6)液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；密切配合，标准化操作，遵守操作规程；(7)规范操作，防止

36、人身伤害；正确使用手工具防止井下落物；(8)各岗位密切配合，标准化操作，遵守操作规程。2.接钻杆(1)井架工起升气动绞车，将钻杆起升至钻台面，与外钳工配合在外螺纹端涂抹螺纹脂后将钻杆单根入小鼠洞，并扣合小鼠洞垫叉；(1)提升护丝未上到位，钻具转动严重时将护丝倒开导致钻具坠落伤人；(1)提升护丝上螺纹必须不留余螺纹，吊钻具时应保持钻具稳定不转动，防止提升护丝倒开；(2)井架工下放气动绞车吊钩，外钳工卸下提升护丝，并在钻杆内螺纹上涂好螺纹脂：(2)钻具坐鼠洞垫叉时，下放速度过猛，配合不当人员易被挤伤；(2)钻具坐鼠洞垫叉时，应控制下放速度，井口人员操作鼠洞垫叉不得与钻具下放同时进行；(3)待司钻钻

37、完井内单根提出钻具后，与外钳工配扣合吊卡活门；司钻平稳下放钻具，将钻具坐于吊卡上后，操作液气大钳进行卸螺纹；(3)扣吊卡、下放钻具配合不当、下放快、砸翻吊卡伤人；液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(3)钻具坐吊卡时与司钻加强配合，吊卡扣合后检查锁销是否锁紧；液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位(4)司钻上提方钻杆，与外钳工配合使用钻杆钩子拉方钻杆与鼠洞单根对螺纹，(4)井口对螺纹时，手扶位置不当手易被挤伤，两脚站立不稳滑倒跌伤；(4)方钻杆井口对螺纹时，站稳扶牢，不得遮挡司钻视线；(5)操作液气大钳进行紧螺纹，完毕后司钻将鼠洞单根起出，和外钳工配合扶正单根与井

38、口钻具对螺纹，操作液气大钳进行紧螺纹；(6)上提钻具后，与外钳配合打开吊卡活门拉出吊卡；(7)重复以上动作，完成接单根、钻进作业。(5)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；对螺纹时两脚站立不稳滑倒跌伤；(6)钻具未停稳就拉吊卡造成吊卡压飞伤人；(7)人员配合不当，易造成人身伤害。(5)液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；井口对螺纹时，站稳扶牢，不得遮挡司钻视线；(6)待钻具停稳后再将吊卡拉出转盘面；(7)各岗位密切配合，标准化操作，遵守操作规程。3.卸方钻(1)司钻上提方钻杆，待司(1)扣吊卡、下放钻具配(1)钻具坐吊卡时与司钻加工作内容操作步骤及标准风险提示

39、风险规避措施杆入大鼠洞钻刹车后，与外钳工配合扣合吊卡活门；(2)司钻缓慢下放钻具平稳坐吊卡，操作液气大钳进行卸螺纹，完毕后司钻上提方钻杆；(3)待井架工下放气动绞车吊钩，与外钳工配合将拉绳拴挂在方钻杆上；(4)指挥气动绞车拉方钻杆，使方钻杆下接头与大鼠洞口对正，指挥司钻缓慢下放游车，使方钻杆下接头平稳进入大鼠洞；(5)指挥井架工下放气动绞车吊钩，与外钳工配合取下方钻杆拉绳、吊钩；(6)司钻缓慢下放水龙头平稳坐大鼠洞上，井架工使用专用钩子打开大钩舌头锁销，脱开后，关闭大钩。井架工使用专用钩子打开大钩旋转止动销。合不当、下放快、砸翻吊卡伤人(2)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢免零位易

40、发生事故；(3)配合不当易伤人；(4)方钻杆入大鼠洞后下放速度过快、摆动过大，大钩、水龙头挂碰井架及立管台造成事故；(5)配合不当易伤人；(6)打开大钩、下放游车时，操作不稳吊环摆动碰伤人员。强配合，吊卡扣合后检查锁销是否锁紧；(2)液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；(3)密切配合，标准化操作，遵守操作规程；(4)方钻杆入大鼠洞后应控制下放速度，注意观察，防止大钩、水龙头挂碰井架及立管台；(5)密切配合，标准化操作，遵守操作规程；(6)打开大钩、下放游车时，刹把操作平稳，井口人员应待大钩完全脱开、吊环停止摆动后方可上前操作。4.起钻杆作业(1)待司钻将游动滑车合适高度，内钳工与外钳工

41、配合站在吊环侧面拉吊环，推入吊卡吊耳内，插好吊卡销拴好保险绳或保险链后，示意司钻起车；(2)与外钳工配合待吊卡离转盘1.5m左右时，双手握刮泥器刮钻井液，检查钻具有无刺坏和偏磨现象，观察井口液面及时示意司钻灌钻井液；(1)挂吊卡时，操作配合失误导致单吊环伤人、钻具折断、落井；(2)钻具刺漏未检查到，造成入井发生井下事故；钻井液未及时灌满造成井壁坍塌或井下复杂情况；(1)挂吊环时应与外钳工密切配合，同步操作，不得遮挡司钻视线，防止发生单吊环事故；(2)仔细检查钻具使用情况，有问题及时汇报；协助司钻观察好井内液面；(3)待第三根钻杆接头出转盘面O.5m司钻平稳刹车后，与外钳工配合扣合吊卡；(4)待

42、司钻缓慢下放钻具坐吊卡后，操作液气大钳进行卸螺纹；(5)司钻上提钻具，与外钳工配合将立柱拉进立根台或钻杆盒；(6)待空吊卡下放距离转盘面3m时，与外钳工配合拉空吊卡平稳坐于转盘上；(3)扣吊卡、下放钻具配合不当、下放快、砸翻吊卡伤人；(4)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(5)上提钻具时，钻具摆动碰伤人员，碰坏钻具螺纹；(6)司钻下放过快，与井口人员配合不当易伤人；(3)钻具坐吊卡时与司钻加强配合，吊卡扣合后检查锁销是否锁紧：(4)液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；(5)上提钻具时刹把操作平稳，井口操作人员按操作规程人力推扶钻具；(6)司钻控制下放速度，

43、井口人员密切配合，防止伤害事故；工作内容操作步骤及标准风险提示风险规避措施(7)与外钳工配合将吊环挂入吊耳内；插好吊卡销，待吊卡离转盘1.5m左右时双手握刮泥器刮钻井液；(8)重复操作，完成起钻杆作业。(7)挂吊卡时，操作配合失误导致单吊环伤人、钻具折断、落井；(8)立柱没有按照顺序摆放，造成再次下井井深数据错误。(7)挂吊环时应与外钳工密切配合，同步操作，不得遮挡司钻视线，防止发生单吊环事故；(8)立柱应按照起钻顺序进行摆放并进行编号。5.起钻铤作业(1)司钻上提钻具，与外钳工配合使卡瓦抱住钻铤，配合卡紧安全卡瓦；(2)待司钻缓慢下放钻具，释放悬重后，操作液气大钳与外钳工配合进行卸螺纹作业；

44、卸完后司钻上提钻具，与外钳工配合将立柱拉进立根台(3)副司钻操作气动绞车，内钳工与外钳工配合用提升护丝将相应规格的提升短节吊至井口，使提升短节与钻铤对螺纹；(4)司钻缓慢下放吊卡，内钳工与外钳工配合同时推吊环，使吊卡缓慢过钻铤提升短节接头；待司钻刹车后扣合吊卡后，与外钳工配合卸下提升护丝；(5)操作液气大钳进行紧螺纹作业；完毕后司钻上提钻具，与外钳工配合取下安全卡瓦：将卡瓦随钻具提出井口并将其推拉至转盘外侧；(1)上卸卡瓦、安全卡瓦时，人员配合不当、挤伤、碰伤；(2)未释放悬重进行卸螺纹，造成大绳绞花，磨损大绳；液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(3)卸提升短节时，

45、摘开吊卡后提升短节歪倒碰伤、砸伤；(4)配合不当，易发生人身伤害事故；游车下放时，手扶提升短节端部，吊卡砸手；(5)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后未将开关恢复零位易发生事故；(1)上卸卡瓦、安全卡瓦时，不得随意活动钻具，手脚不得位于安全卡瓦下方；(2)待司钻释放悬重后再进行卸螺纹；液气大钳操作平稳，使用完毕后各开关恢复零位；(3)卸提升短节必须使用提升护丝，气动绞车平稳操作，防止歪倒伤人；(4)密切配合，标准化操作；游车下放时，不得用手扶提升短节，应使用钩子防止吊卡压提升短节；(5)液气大钳操作不平稳易伤人；使用完后，未将开关恢复零位易发生事故；(6)待司钻上提钻具，内钳工与外钳工配合待吊卡离转盘L5m左右时,双手握刮泥器刮钻井液，待第三根钻铤接头出转盘面O.5m时通知司钻刹车；(7)重复上述示范动作，完成起钻铤作业；(6)上提较长钻具至合适位置时，钻具过长、司钻未注意观察，导致顶天车事故。